薪酬概览
平均月薪
¥7500
中位数 ¥8000 ｜ 区间 ¥6100 - ¥9000
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
71.4% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
50
对比上月：岗位新增41
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 8 | 16.3% |
| 不限经验 | 41 | 83.7% |
热招职位
1、能依据设备指导文件开展车间设备的机械、电气方面的日常维护、检查保养等项目；
2、掌握自动化焊接/电泳/装配等设备结构，并能进行故障的排查和处理；
3、熟悉一种或多种机器人的操作，能独立进行轨迹编辑和更改；
4、收集、分析车间设备运行数据，依据设备状态，制定预见、预防性保养项目，降低停线时间；
5、熟悉并熟练操作编程软件，可读懂梯形图相关符号；
6、可快速修复设备异常，并针对发生故障进行5W分析及对策，及时更新设备履历；
7、依据设备指导文件及设备实际状态，识别备件物资，参与更新备品备件清单；
8、领导交代的其他工作任务。
1、根据车间要求，完成安全生产、现场基础提升工作，达到安全生产；
2、根据车间品质相关指标要求，完成品质提升活动，使车间质量目标达成；
3、根据车间生产计划，完成喷涂作业和保证生产效率工作，达到生产需求；
4、根据作业指导书要求，完成自身的岗位作业，使产品质量及生产进度达到要求；
5、根据班组成本递减计划，完成生产过程成本控制及改善活动，达到降低成本消除浪费现象；
6、根据5S管理要求，完成自己所管辖区域的5S工作，达到5S标准；
7、根据公司考勤、考核制度要求，完成车间生产工作，达到生产“0”拉停。
1、建立并完善设备管理体系，做好设备技术档案收集使用，依据设备运行状态，需要时组织开展设备大中修，实施技术改造改善；
2、根据公司节拍提升及新车型投入等需求，分析现有设备的瓶颈及不足，策划并实施设备的升级改造；
3、根据公司设备管理体系，组织设备人员依据设备说明书、运行数据分析及设备工作原理，制定检修保养指导书及保养计划，对设备实施有效的保养，保证设备稳定运行并符合体系要求；
4、依据设备运行情况，从设备原理及特殊特性出发，详细策划预防及预见性维护保养方案，并推进方案实施,保证维护保养计划按时、按质完成；
5、将各车间设备出现的故障，从设备原理及工作过程方面进行分析，制定临时及长久对策，从根源上杜绝故障的发生，提升设备保证能力；
6、结合公司级《设备管理规范》备件管理标准，从技术角度制定故障应急预案及快速维修等，降低备件库存，提高资源的利用率；
7、利用先进仪器，通过对设备关键元件及参数数据的控制，实施设备基础点检、巡检、保养，实现设备三级巡检，信息化管理，大数据收集；
8、根据《招标管理规定》和《投资管理手册》相关规范要求，参与设备技术评审，功能性审核，保证设备符合工艺要求，同时管控设备安装调试，及时准确供应设备；
9、培养专业技术员人员，根据各车间设备特性对技术员进行培养，保证技术员符合岗位要求。
1、新产品管理：根据公司及部门发展要求，推进执行监察、移行产品、改型产品质量监察、典型问题责任追溯；
2、指标管理：根据公司品质管理要求，拟订并实施质量指标、质量信息及售后服务管理，提升公司整体绩效；
3、召回管理：根据公司发展战略及相关法律、法规，组织实施召回管理；
4、信息管理：根据集团质量目标，对市场/厂内质量信息进行收集、整理、统计和分析，并建立问题库，监控各部门对问题的整改，以及对整改效果的验证及问题监察，推动问题整改；并组织开展质量活动，促进质量目标实现；；
5、工艺管理：控制计划管控，对控制计划转化、现场执行效果监督管控；
6、索赔管理：组织厂内批量质量问题进行返工，由返工的相关部门对工时费用进行核算、提报，汇总后将费用反馈给责任部门及配套采购部，由其进行追偿，并跟进追偿进度；
7、问题解决及管理：应用统计质量技术推动整车及零部件的市场品质问题、工程品质问题进行深度改进：①围绕整车及零部件的市场索赔、工程内不良，识别异常问题或特性，推动责任部门开展课题立项；②推动责任部门开展产品故障解析、现场调查、多维度数据解析，把握产品失效机理，应用统计质量技术对问题进行深度解析及技术改进；③通过专项汇报或交流，得到技术支持，结合改进进行验证，推进课题结题，实现产品和过程摆正能力稳健提升；④推进各部门质量问题分析、解决水平，对改进内容进行知识沉淀，支持新产品开发设计
8、质量管理标准化：制定BC-S、质量信息管理规定，规范质量版块相关流程。
主要从前期质量，过程质量控制，信息数据解析等方面进行描述：
①负责制定项目质量问题控制清单，包括监控质量标准、制定检测方法和频率，以及预防措施；
②策划实施品质方面专项方案和运营评价，确保产品符合标准要求；
③依据公司战略、质量目标、质量管理体系要求、项目开发经验、顾客抱怨等经验教训来监控产品和过程绩效状况；
④实施开展变化点、防错有效性、追溯及电子数据检查，评价各车间质量记录保存情况，便于后期追溯、分析；
⑤借助信息化平台、获取反馈信息，以便进行问题分析和报告；
⑥编制相关的质量报表、监控质量成本，确保质量改进情况；
⑦确保访问所有相关数据和资源的权限，以确保策划活动的准确性和有效性；
⑧组织召开品质会议，编制会议纪要，并监督计划执行，保证计划按期完成
1、依据点检/保养标准对使用的监视和测量设备、设备实施点检确认/维护保养；
2、依据提交《进货送检单》对进货产品按照《进货检验抽样标准》现场抽样，并依据《控制计划》对抽样产品实施检测，将检测数据记录在《供方出厂进厂检验报告》，降低不良品入厂风险；
3、依据《供方出厂进厂检验报告》/《试验报告》中检测结果判定产品合格性并在《进货送检单》中签字；
4、依据《进货送检单》中判定结果更新LMS、SRM平台，并实施信息传递。
1、质量管理体系维护：全面监督、指导质量体系管理，开展内部审核、横展，指导体系问题对策、实施和效果确认,维护部门内部质量管理体系有效运行及持续改进；
2、质量指标问题的监控及解决：监督、确认车间各项质量指标的达成，监控异常问题，确认其整改有效性；
3、工艺管理：维护作业指导书等文件与上层工艺文件的一致性，监督落实生产过程各项工艺符合性、维护工艺纪律，确保执行一致性，并对生产过程工艺进行持续完善；
4、技术改进：管理部门内部产品技术改进工作，对外接口技术变更、切换的管理，安排部门内部安流程实施变更、切换等；
5、质量信息管理：质量问题发生后按流程发布至质量信息平台或反馈、传递至相关部门，定期对质量信息进行统计、分析，寻找改进机会，并输出报表发布至相关部门；
6、质量问题改进：QC、防错、保安防灾、防腐防锈等项目的推进与实施。
任职要求。
1、依据关键设备评价标准，织技术员对新增设备进行评价，通过《关键设备评价表》评价得出设备类别，保证设备分类管理；
2、依据《设备管理规范》要求，对设备记录性文件进行整理存档，确保存档资料完整性；
3、依据评价标准，对达到额定使用年限的设备，在达到规定年限前1个月将信息传递给技术员，组织技术员进行评审；
4、依据《设备管理规范》要求，组织技术员依据设备档案、移交资料和设备状况等编制《关键设备应急预案》，保证快速处置异常；
5、依据《设备管理规范》要求，组织技术员依据设备使用说明书、设备图纸、设备台帐等相关资料，编制《XX设备检修保养指导书》，指导车间进行设备维护保养；
6、依据审核计划，检查执行部门设备体系文件执行有效性和问题对策整改实施情况的验证，确保体系有效运行；
7、依据公司要求，组织执行部门对设备管理问题进行横展，确保横展问题彻底解决；
8、依据指标管理要求，监控设备指标达成情况，确保指标达成；
9、依据丰田管理方式结合公司现状，推行TPM确保设备稳定运行，保证设备正常运行。
1、按照作业指导书对总装各线体车辆的装配质量进行检验，保证工程内不合格指标达成；
2、按照检验结果填写检验记录并将质量信息进行传递，保证信息传递准确性；
3、确认因检出的质量问题的返工情况，保证问题确认及时性；
4、确认后序反馈问题的整改效果，保证问题解决及时性。
1、通过对过程及最终产品进行评价确认，确认产品符合性，评价质量状况以寻找改进机会，使产品质量不断满足顾客要求；
2、根据公司品质管理战略和体系标准要求，组织开展推行内外部体系审核、制造过程审核，持续改进质量管理体系文件，推广质量管理工具/方法，满足法规一致性，确保公司质量管理体系有效运行和持续改进，促进公司经营目标的实现和内外部长远发展。
3、根据公司质量方针和质量目标，通过零部件一致性质量问题解决，持续提升产品质量和产品品位，保证产品可靠性及生产正常有序运行；
4、对车间检测线、前后序问题进行过程调查、落实监督整改效果，组织召开车间品质夕会，发布每天车间过程问题及追溯，保证现场品质问题得到有效传递及解决。
1、根据生产计划，执行车间制件或其它物资的转运、装卸工作，保证物料的及时到位；
2、依据公司现场管理各项规定和要求，对车间物流体系的运行状况进行改进和完善保证物流工作的正常开展；
3、依据公司要求对本班的所有车辆、工装货架等的日常维护、保养计划的实施情况进行确认从而保证工具的正常使用；
4、根据车间叉车按要求操作，执行叉车使用标准，安全开车；
5、依据公司要求对车间物流版块的各项规章制度的修订和维护，实施公司的各项要求，保证各项规章制度的正常运行；