日照CNC操机员

1、建立并完善设备管理体系，做好设备技术档案收集使用，依据设备运行状态，需要时组织开展设备大中修，实施技术改造改善；

2、根据公司节拍提升及新车型投入等需求，分析现有设备的瓶颈及不足，策划并实施设备的升级改造；

3、根据公司设备管理体系，组织设备人员依据设备说明书、运行数据分析及设备工作原理，制定检修保养指导书及保养计划，对设备实施有效的保养，保证设备稳定运行并符合体系要求；

4、依据设备运行情况，从设备原理及特殊特性出发，详细策划预防及预见性维护保养方案，并推进方案实施,保证维护保养计划按时、按质完成；

5、将各车间设备出现的故障，从设备原理及工作过程方面进行分析，制定临时及长久对策，从根源上杜绝故障的发生，提升设备保证能力；

6、结合公司级《设备管理规范》备件管理标准，从技术角度制定故障应急预案及快速维修等，降低备件库存，提高资源的利用率；

7、利用先进仪器，通过对设备关键元件及参数数据的控制，实施设备基础点检、巡检、保养，实现设备三级巡检，信息化管理，大数据收集；

8、根据《招标管理规定》和《投资管理手册》相关规范要求，参与设备技术评审，功能性审核，保证设备符合工艺要求，同时管控设备安装调试，及时准确供应设备；

9、培养专业技术员人员，根据各车间设备特性对技术员进行培养，保证技术员符合岗位要求。

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1、依据点检/保养标准对使用的监视和测量设备、设备实施点检确认/维护保养；

2、依据提交《进货送检单》对进货产品按照《进货检验抽样标准》现场抽样，并依据《控制计划》对抽样产品实施检测，将检测数据记录在《供方出厂进厂检验报告》，降低不良品入厂风险；

3、依据《供方出厂进厂检验报告》/《试验报告》中检测结果判定产品合格性并在《进货送检单》中签字；

4、依据《进货送检单》中判定结果更新LMS、SRM平台，并实施信息传递。

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1、质量管理体系维护：全面监督、指导质量体系管理，开展内部审核、横展，指导体系问题对策、实施和效果确认,维护部门内部质量管理体系有效运行及持续改进；

2、质量指标问题的监控及解决：监督、确认车间各项质量指标的达成，监控异常问题，确认其整改有效性；

3、工艺管理：维护作业指导书等文件与上层工艺文件的一致性，监督落实生产过程各项工艺符合性、维护工艺纪律，确保执行一致性，并对生产过程工艺进行持续完善；

4、技术改进：管理部门内部产品技术改进工作，对外接口技术变更、切换的管理，安排部门内部安流程实施变更、切换等；

5、质量信息管理：质量问题发生后按流程发布至质量信息平台或反馈、传递至相关部门，定期对质量信息进行统计、分析，寻找改进机会，并输出报表发布至相关部门；

6、质量问题改进：QC、防错、保安防灾、防腐防锈等项目的推进与实施。
任职要求。

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1、依据关键设备评价标准，织技术员对新增设备进行评价，通过《关键设备评价表》评价得出设备类别，保证设备分类管理；

2、依据《设备管理规范》要求，对设备记录性文件进行整理存档，确保存档资料完整性；

3、依据评价标准，对达到额定使用年限的设备，在达到规定年限前1个月将信息传递给技术员，组织技术员进行评审；

4、依据《设备管理规范》要求，组织技术员依据设备档案、移交资料和设备状况等编制《关键设备应急预案》，保证快速处置异常；

5、依据《设备管理规范》要求，组织技术员依据设备使用说明书、设备图纸、设备台帐等相关资料，编制《XX设备检修保养指导书》，指导车间进行设备维护保养；

6、依据审核计划，检查执行部门设备体系文件执行有效性和问题对策整改实施情况的验证，确保体系有效运行；

7、依据公司要求，组织执行部门对设备管理问题进行横展，确保横展问题彻底解决；

8、依据指标管理要求，监控设备指标达成情况，确保指标达成；

9、依据丰田管理方式结合公司现状，推行TPM确保设备稳定运行，保证设备正常运行。

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1、按照作业指导书对总装各线体车辆的装配质量进行检验，保证工程内不合格指标达成；

2、按照检验结果填写检验记录并将质量信息进行传递，保证信息传递准确性；

3、确认因检出的质量问题的返工情况，保证问题确认及时性；

4、确认后序反馈问题的整改效果，保证问题解决及时性。

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1、通过对过程及最终产品进行评价确认，确认产品符合性，评价质量状况以寻找改进机会，使产品质量不断满足顾客要求；

2、根据公司品质管理战略和体系标准要求，组织开展推行内外部体系审核、制造过程审核，持续改进质量管理体系文件，推广质量管理工具/方法，满足法规一致性，确保公司质量管理体系有效运行和持续改进，促进公司经营目标的实现和内外部长远发展。

3、根据公司质量方针和质量目标，通过零部件一致性质量问题解决，持续提升产品质量和产品品位，保证产品可靠性及生产正常有序运行；

4、对车间检测线、前后序问题进行过程调查、落实监督整改效果，组织召开车间品质夕会，发布每天车间过程问题及追溯，保证现场品质问题得到有效传递及解决。

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① 根据生产计划合理分配质检任务，确保各环节检验工作有序进行，提升产品质量和生产效率

② 监督生产现场的纪律和秩序，控制人力、物力成本，降低物料损耗，保障生产目标按时完成

③ 定期检查生产操作规范，确保现场作业安全、整洁，符合5S管理要求

④ 及时发现并处理生产过程中的质量异常，跟踪问题根源，推动改进措施落实

⑤ 负责生产设备的日常保养、维护及必要改造，确保设备运行稳定，支持生产顺利进行

亚太森博（山东）浆纸有限公司

① 生产异常管理：监控车间生产异常，按要求传递生产异常信息，保证准确性、时效性，同时协调各车间处置生产异常，每日、每周汇总生产异常信息，制作生产会议材料，组织相关方在公司会议中进行汇报，助推可动率提升，对未达成目标的部门按管理机制进行追责；
② 异常车辆管理：监控各车间标准在制数量；监控焊装吊下、涂装跳号、组装下线直通、内外装、机能、淋雨综合直行情况；对车辆下线后车辆的交付进度进行监控，依据订单优先级开展滞留车处置工作，保证指标达成；建立滞留车、跳号车、外借/领用台账，负责台账更新、对策落实；
③ 生产要素管理：依据生产计划下发《XX 主机厂XX 月份执行标准统计表》并制定要素点检方案，对各车间生产要素进行点检，输出要素点检报告，对未按要素标准生产的情况依据管理机制进行追责，同时对车间要素变更情况展开管理提升，分析要素变更达成、制定提升举措、保证要素变更指标达成并递减

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1、依据关键设备评价标准，组织技术员对新增设备进行评价，通过《关键设备评价表》评价得出设备类别，保证设备分类管理；

2、依据《设备管理规范》要求，对设备记录性文件进行整理存档，确保存档资料完整性；

3、依据评价标准，对达到额定使用年限的设备，在达到规定年限前1个月将信息传递给技术员，组织技术员进行评审；

4、依据《设备管理规范》要求，组织技术员依据设备档案、移交资料和设备状况等编制《关键设备应急预案》，保证快速处置异常。

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1.编排交付计划，依据顾客需求，保证交付计划准确，编制生产计划，确保生产完成；

2.制定临时生产计划，并对临时生产任务的过程进行监督管理，保证临时生产任务顺利的进行；

3.联系相关部门评审订单，签字确认，确保满足顾客要求；监督物流车装车发车情况，协调物流车异常，保证交付按计划执行;

4.监督各车间生产计划完成情况，监控生产异常解决进度，分析交付过程异常及监控异常处置进度，确保交付及时;

5.编制生产日报、月报，确保生产信息统计准确率，对生产任务的完成情况进行统计、分析，确保生产计划完成率；

6.负责顾客满意度调查及整改，针对过程中异常处置信息、产品切换信息等及时传递，提升顾客满意度。

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1、依据安全相关管理规定，参与本班组各项安全活动及安全日常管理，提升自身的安全意识；

2、严格按控制计划适时调整焊接参数并执行过程操作指导书等标准文件，保证焊接产品质量一致性；

3、依据生产计划，根据标准作业文件要求，发生异常后“停止、呼叫、等待“，保质保量完成生产任务；

4、严格执行公司勤务管理制度，保证正常出勤；

5、通过参与本班组成本改善活动，提升本班经营业绩，保证绩效指标的达成；

6、依据设备、夹具管理规定，开线前对设备、夹具等进行点检及维护保养，维护设备、夹具等正常运转；

7、班后对本工位开展5S活动，保持工作区域整洁。

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1.开展促进人员安全意识提升活动，实施安全培训教育，推行安全活动、特种作业人员及保全、低频、异常处置作业人员管理；

2.完善、修订安全管理体系文件和安全生产标准化文件，体系、标准化的运行、认证及年审、现场危险因素管理；

3.负责检查验证现场安全标准化及安全重点工作项目的执行，实施周安全点检，问题对策落实情况的监督；

4.依据安全生产标准化、职业健康教育内容，对各部门教育效果、档案、日常培训资料进行落实；

5.推进安全合格班组建设，对安全合格班组实施过程评价。

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1、依据控制计划对生产现场制件进行周期性检测，保证生产过程的受控；

2、依据检查法或进货控制计划对外购件进行周期性检测，保证外购件质量的受控；

3、依据校准标准定期对检具/工装进行检测，为车间生产检测提供可靠依据，保证产品稳定性；

4、对于异型件和模具镶块进行扫描或数模核对，提供数据支持，保证异型产品可控及模具的复制；

5、对检测完毕的产品件及时出具报告单，并进行传递、归档；

6、编制、更新、修改测量设备点检表、作业要领书及检修保养指导书等文件（保证最新版本），并进行日常的维护保养、保证设备点检、维护及操作的规范性

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