日照锻造工程师

1、建立并完善设备管理体系，做好设备技术档案收集使用，依据设备运行状态，需要时组织开展设备大中修，实施技术改造改善；

2、根据公司节拍提升及新车型投入等需求，分析现有设备的瓶颈及不足，策划并实施设备的升级改造；

3、根据公司设备管理体系，组织设备人员依据设备说明书、运行数据分析及设备工作原理，制定检修保养指导书及保养计划，对设备实施有效的保养，保证设备稳定运行并符合体系要求；

4、依据设备运行情况，从设备原理及特殊特性出发，详细策划预防及预见性维护保养方案，并推进方案实施,保证维护保养计划按时、按质完成；

5、将各车间设备出现的故障，从设备原理及工作过程方面进行分析，制定临时及长久对策，从根源上杜绝故障的发生，提升设备保证能力；

6、结合公司级《设备管理规范》备件管理标准，从技术角度制定故障应急预案及快速维修等，降低备件库存，提高资源的利用率；

7、利用先进仪器，通过对设备关键元件及参数数据的控制，实施设备基础点检、巡检、保养，实现设备三级巡检，信息化管理，大数据收集；

8、根据《招标管理规定》和《投资管理手册》相关规范要求，参与设备技术评审，功能性审核，保证设备符合工艺要求，同时管控设备安装调试，及时准确供应设备；

9、培养专业技术员人员，根据各车间设备特性对技术员进行培养，保证技术员符合岗位要求。

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1.开展促进人员安全意识提升活动，实施安全培训教育，推行安全活动、特种作业人员及保全、低频、异常处置作业人员管理；

2.完善、修订安全管理体系文件和安全生产标准化文件，体系、标准化的运行、认证及年审、现场危险因素管理；

3.负责检查验证现场安全标准化及安全重点工作项目的执行，实施周安全点检，问题对策落实情况的监督；

4.依据安全生产标准化、职业健康教育内容，对各部门教育效果、档案、日常培训资料进行落实；

5.推进安全合格班组建设，对安全合格班组实施过程评价。

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1、能依据设备指导文件开展车间设备的机械、电气方面的日常维护、检查保养等项目；

2、掌握自动化焊接/电泳/装配等设备结构，并能进行故障的排查和处理；

3、熟悉一种或多种机器人的操作，能独立进行轨迹编辑和更改；

4、收集、分析车间设备运行数据，依据设备状态，制定预见、预防性保养项目，降低停线时间；

5、熟悉并熟练操作编程软件，可读懂梯形图相关符号；

6、可快速修复设备异常，并针对发生故障进行5W分析及对策，及时更新设备履历；

7、依据设备指导文件及设备实际状态，识别备件物资，参与更新备品备件清单；

8、领导交代的其他工作任务。

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1.负责一线生产操作工作

2.协助班长开展考勤、考核等工作

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1、根据车间要求，完成安全生产、现场基础提升工作，达到安全生产；

2、根据车间品质相关指标要求，完成品质提升活动，使车间质量目标达成；

3、根据车间生产计划，完成喷涂作业和保证生产效率工作，达到生产需求；

4、根据作业指导书要求，完成自身的岗位作业，使产品质量及生产进度达到要求；

5、根据班组成本递减计划，完成生产过程成本控制及改善活动，达到降低成本消除浪费现象；

6、根据5S管理要求，完成自己所管辖区域的5S工作，达到5S标准；

7、根据公司考勤、考核制度要求，完成车间生产工作，达到生产“0”拉停。

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1、新产品管理：根据公司及部门发展要求，推进执行监察、移行产品、改型产品质量监察、典型问题责任追溯；

2、指标管理：根据公司品质管理要求，拟订并实施质量指标、质量信息及售后服务管理，提升公司整体绩效；

3、召回管理：根据公司发展战略及相关法律、法规，组织实施召回管理；

4、信息管理：根据集团质量目标，对市场/厂内质量信息进行收集、整理、统计和分析，并建立问题库，监控各部门对问题的整改，以及对整改效果的验证及问题监察，推动问题整改；并组织开展质量活动，促进质量目标实现；；

5、工艺管理：控制计划管控，对控制计划转化、现场执行效果监督管控；

6、索赔管理：组织厂内批量质量问题进行返工，由返工的相关部门对工时费用进行核算、提报，汇总后将费用反馈给责任部门及配套采购部，由其进行追偿，并跟进追偿进度；

7、问题解决及管理：应用统计质量技术推动整车及零部件的市场品质问题、工程品质问题进行深度改进：①围绕整车及零部件的市场索赔、工程内不良，识别异常问题或特性，推动责任部门开展课题立项；②推动责任部门开展产品故障解析、现场调查、多维度数据解析，把握产品失效机理，应用统计质量技术对问题进行深度解析及技术改进；③通过专项汇报或交流，得到技术支持，结合改进进行验证，推进课题结题，实现产品和过程摆正能力稳健提升；④推进各部门质量问题分析、解决水平，对改进内容进行知识沉淀，支持新产品开发设计

8、质量管理标准化：制定BC-S、质量信息管理规定，规范质量版块相关流程。

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1、按照作业指导书对总装各线体车辆的装配质量进行检验，保证工程内不合格指标达成；

2、按照检验结果填写检验记录并将质量信息进行传递，保证信息传递准确性；

3、确认因检出的质量问题的返工情况，保证问题确认及时性；

4、确认后序反馈问题的整改效果，保证问题解决及时性。

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1、通过对过程及最终产品进行评价确认，确认产品符合性，评价质量状况以寻找改进机会，使产品质量不断满足顾客要求；

2、根据公司品质管理战略和体系标准要求，组织开展推行内外部体系审核、制造过程审核，持续改进质量管理体系文件，推广质量管理工具/方法，满足法规一致性，确保公司质量管理体系有效运行和持续改进，促进公司经营目标的实现和内外部长远发展。

3、根据公司质量方针和质量目标，通过零部件一致性质量问题解决，持续提升产品质量和产品品位，保证产品可靠性及生产正常有序运行；

4、对车间检测线、前后序问题进行过程调查、落实监督整改效果，组织召开车间品质夕会，发布每天车间过程问题及追溯，保证现场品质问题得到有效传递及解决。

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1、根据生产计划，执行车间制件或其它物资的转运、装卸工作，保证物料的及时到位；

2、依据公司现场管理各项规定和要求，对车间物流体系的运行状况进行改进和完善保证物流工作的正常开展；

3、依据公司要求对本班的所有车辆、工装货架等的日常维护、保养计划的实施情况进行确认从而保证工具的正常使用；

4、根据车间叉车按要求操作，执行叉车使用标准，安全开车；

5、依据公司要求对车间物流版块的各项规章制度的修订和维护，实施公司的各项要求，保证各项规章制度的正常运行；

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1、依据点检/保养标准对使用的监视和测量设备、设备实施点检确认/维护保养；

2、依据提交《进货送检单》对进货产品按照《进货检验抽样标准》现场抽样，并依据《控制计划》对抽样产品实施检测，将检测数据记录在《供方出厂进厂检验报告》，降低不良品入厂风险；

3、依据《供方出厂进厂检验报告》/《试验报告》中检测结果判定产品合格性并在《进货送检单》中签字；

4、依据《进货送检单》中判定结果更新平台，并实施信息传递。

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1、按照质量保证手册的规定对各指控系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作；

2、组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定；

3、坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作；

4、定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审；

5、对质量保证体系人员定期组织教育和培训；

6、组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、报告，并通过质量保证体系贯彻实施；

7、审签产品质量证明文件。

山东海洋环保设备有限公司

① 生产异常管理：监控车间生产异常，按要求传递生产异常信息，保证准确性、时效性，同时协调各车间处置生产异常，每日、每周汇总生产异常信息，制作生产会议材料，组织相关方在公司会议中进行汇报，助推可动率提升，对未达成目标的部门按管理机制进行追责；
② 异常车辆管理：监控各车间标准在制数量；监控焊装吊下、涂装跳号、组装下线直通、内外装、机能、淋雨综合直行情况；对车辆下线后车辆的交付进度进行监控，依据订单优先级开展滞留车处置工作，保证指标达成；建立滞留车、跳号车、外借/领用台账，负责台账更新、对策落实；
③ 生产要素管理：依据生产计划下发《XX 主机厂XX 月份执行标准统计表》并制定要素点检方案，对各车间生产要素进行点检，输出要素点检报告，对未按要素标准生产的情况依据管理机制进行追责，同时对车间要素变更情况展开管理提升，分析要素变更达成、制定提升举措、保证要素变更指标达成并递减

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主要从前期质量，过程质量控制，信息数据解析等方面进行描述：
①负责制定项目质量问题控制清单，包括监控质量标准、制定检测方法和频率，以及预防措施；
②策划实施品质方面专项方案和运营评价，确保产品符合标准要求；
③依据公司战略、质量目标、质量管理体系要求、项目开发经验、顾客抱怨等经验教训来监控产品和过程绩效状况；
④实施开展变化点、防错有效性、追溯及电子数据检查，评价各车间质量记录保存情况，便于后期追溯、分析；
⑤借助信息化平台、获取反馈信息，以便进行问题分析和报告；
⑥编制相关的质量报表、监控质量成本，确保质量改进情况；
⑦确保访问所有相关数据和资源的权限，以确保策划活动的准确性和有效性；
⑧组织召开品质会议，编制会议纪要，并监督计划执行，保证计划按期完成

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