内江制程品质工程师
制程品质工程师负责确保产品制造过程中的品质标准得到满足。他们负责制定和执行质量管理计划，监控生产过程中的质量控制，识别和解决生产中可能出现的问题。他们需要与生产团队合作，以确保符合质量标准的产品得以生产。制程品质工程师还可能负责开发和实施质量控制程序，监测生产设备和工艺流程，创建质量报告和跟踪质量指标。此外，他们也需要与供应商合作，制定供应链质量管理计划。制程品质工程师需要对质量工程知识和工具有深入了解，能够分析数据并提出改进建议，以提高产品质量和生产效率。他们在持续改进和质量管理方面发挥关键作用，对确保产品质量和客户满意度至关重要。
薪酬概览
平均月薪
¥7900
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥6200 - ¥9700
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
50% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
7月新增岗位
3
对比上月：岗位减少0
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 2 | 66.7% |
| 3-5年 | 1 | 33.3% |
热招职位
机加工艺工程师（对外）7.0-15.0K
1、独立负责零件机加工工艺方案编制、工艺流程优化、工艺文件输出及现场工艺问题跟进解决；
2、做好数控加工刀具选型、工装夹具设计、工序排布、尺寸公差管控及加工成本优化；
3、配合生产、质检、项目部门，落地工艺执行，改善加工难点，提升产品精度与生产效率；
4、跟进新品工艺试制、工艺验证、技术更改归档，完善加工工艺标准。
5、负责对接客户，确认技术需要，独立核算零件加工工时、成本等。
CNC编程工程师（对外）7.0-15.0K
1. 负责公司航空航天类零部件产品，如叶轮、机匣等的CNC三四五轴加工程序编制，确保程序精准、高效，满足产品加工精度与工艺要求。
2. 独立完成零件加工程序编制、刀具路径优化、工装夹具设计配合，解决编程及加工过程中的技术难题，保障生产顺利推进。
3. 依据产品图纸、技术要求，完成数控程序的调试、修改与优化，提升加工效率，降低生产损耗。
4. 协同加工车间操作人员，做好程序交底、现场技术支持，及时处理生产现场编程相关异常问题。
5. 整理编程相关技术文档，规范程序文件、工艺参数、刀具清单等资料的归档与管理。
机加工艺工程师（对内）7.0-15.0K
1、独立负责零件机加工工艺方案编制、工艺流程优化、工艺文件输出及现场工艺问题跟进解决；
2、做好数控加工刀具选型、工装夹具设计、工序排布、尺寸公差管控及加工成本优化；
3、配合生产、质检、项目部门，落地工艺执行，改善加工难点，提升产品精度与生产效率；
4、跟进新品工艺试制、工艺验证、技术更改归档，完善加工工艺标准。
1.熟悉本系统所采用消防设施系统的基本原理、功能，熟练掌握操作技术，协助技术人员进行修理、维护，不得擅自拆卸、挪用或停用，保证设备正常运行。
2.对消防控制室设备及通讯器材等要进行经常性的检查，确保建筑消防设施各系统正常运行。
3.定期做好各系统功能试验，以确保消防设施各系统运行状况良好。
4.负责消控中心消防设施日常的除尘保养和维护。
5.负责系统运行、控制器日检、巡检情况的记录。
6.发生火灾时，负责报警、启动相关消防联动设备、组织人员疏散，并上报相关主管领导。
7.发生火灾时，负责报警、启动相关消防联动设备、组织人员疏散，并上报相关主管领导。完成领导交办的其它任务。
软件工程师（航空发动机方向）7.0-15.0K
1.根据功能需要完成单片机相关设置程序；
2.根据流程图进行编程实现；
3.进行软件调试；
4.根据需求编写上位机程序。
硬件工程师（航空发动机方向）7.0-15.0K
1.根据控制系统需求设计满足功能的电路；
2.根据电路原理图绘制pcb，并指导调试；
3.进行电子元器件选型；
4.对电路进行分析及仿真。
1.负责质量管理工作，使用过程方法收集及分析过程的数据，要求相关部门进行标准化作业，监督制造生产过程，保护客户；
2.利用质量常用工具，开展相关管理活动，确认相关产品及管理要求得到良好执行，减少并逐步杜绝客户投诉，降低现场的不良发生；
3.搭建IQC、PQC、OQC的监控体系，涵盖检验项目的制定及人员培训执行，监督品质检验标准的执行和实施效果，持续进行员工意识和能力的提升工作，确保出货产品品质和禾赛品牌的良性发展；
4.开展模块化的质量管理活动，对于胶水、扭矩、压装、测试等工序进行管理，逐步搭建适合机器人灵巧手业务的质量保证体系
5.参与新产品的开发和试制，及产品品质计划及规范的制定和实施，过程更改及各类变更，参与产品品质先期策划，实施并跟踪导入产品品质。
1、协助团队进行数据收集、清洗和整理，确保数据准确性和完整性。
2、运用基础统计方法，对业务数据进行初步分析，支持日常运营和决策。
3、协助制作数据报告和仪表盘，将数据分析结果可视化，便于理解。
4、参与数据分析项目的各个阶段，从需求理解到方案落地，学习并贡献自己的力量。
5、与业务团队沟通协作，理解业务需求，并将数据分析结果转化为可执行的建议。
6、完成上级交办的其他数据支持相关工作。
1、负责产品量产阶段的制造质量管理工作，建立并持续优化生产过程质量控制体系，运用过程方法识别、监控及改善关键质量风险，推动相关部门落实标准化作业及质量要求。
2、运用SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP等质量工具开展质量管理活动，对生产过程能力、关键质量指标及异常问题进行分析与改善，确保产品和过程满足质量要求。
3、主导生产过程中的质量异常分析与闭环改善，推动跨部门团队开展根因分析（8D、5Why、鱼骨图等），跟踪纠正预防措施的实施效果，持续提升产品质量及制造过程稳定性。
4、监督品质检验标准、控制计划（Control Plan）及作业指导书的执行情况，推动质量意识提升及质量文化建设，确保出货产品满足客户要求及公司质量目标。
5、参与新产品开发、试制及NPI导入过程，制定产品质量计划、检验规范及质量控制方案，推动产品顺利导入量产并实现质量目标达成。
6、收集并分析生产过程质量数据，建立质量看板及关键质量指标监控机制，推动良率提升、制程优化及质量成本持续改善。
7、配合研发、工艺、生产、供应链及客户质量团队开展质量改进项目，支持客户投诉分析、产品可靠性提升及质量体系持续优化。
1、负责产品量产阶段的制造质量管理工作，建立并持续优化生产过程质量控制体系，运用过程方法识别、监控及改善关键质量风险，推动相关部门落实标准化作业及质量要求。
2、运用SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP等质量工具开展质量管理活动，对生产过程能力、关键质量指标及异常问题进行分析与改善，确保产品和过程满足质量要求。
3、主导生产过程中的质量异常分析与闭环改善，推动跨部门团队开展根因分析（8D、5Why、鱼骨图等），跟踪纠正预防措施的实施效果，持续提升产品质量及制造过程稳定性。
4、监督品质检验标准、控制计划（Control Plan）及作业指导书的执行情况，推动质量意识提升及质量文化建设，确保出货产品满足客户要求及公司质量目标。
5、参与新产品开发、试制及NPI导入过程，制定产品质量计划、检验规范及质量控制方案，推动产品顺利导入量产并实现质量目标达成。
6、收集并分析生产过程质量数据，建立质量看板及关键质量指标监控机制，推动良率提升、制程优化及质量成本持续改善。
7、配合研发、工艺、生产、供应链及客户质量团队开展质量改进项目，支持客户投诉分析、产品可靠性提升及质量体系持续优化。
1.本科及以上学历，车辆工程、机械、电子、自动化相关专业，熟悉新车型开发业务；
2.5年以上汽车行业工作经验，有过3年以上新产品项目经验，熟悉整车开发、工艺开发流程体系/IPD/NPI优先；
3.质量意识好，有较强的项目全局观、风险识别能力和推进能力；
4.性格外向，沟通协调能力强，能有效的带领项目质量团队攻关克难；
5.具备较强的责任心和抗压能力，执行能力强；为人正直自律，具有较强的原则性；
6.工作地点：主要在广州，按不同项目投产情况出差各制造基。
1.负责现场质量问题快速处理（质量问题判定、隔离）；
2.进行现场制程质量问题解决、跟踪和验证；
3.首末件的质量表现评价，质量保证方式有效性验证
4.品质异常的发起，过程控制措施的执行
5.不合格品推动处理，并组织降低工程内不良；
6.根据SPC收集数据进行SPC特性的测量。数据收集，并提供给质量工程师；
7.做好环境保护和劳动保护工作，提醒他人，保障自己，保证安全文明生产。
8.严格遵守和执行公司5S 规范。
