济源检验技术员
检验技术员是负责对产品、材料或设备进行检测、测试和分析的专业人员。他们通常在制造业、化工、医疗器械、食品加工等行业工作。检验技术员的工作包括根据标准和规范制定检验方案，使用各种工具和设备进行检测和测量，记录和分析检测结果，并撰写检验报告。他们需要具备熟练的实验操作能力、较强的数据分析能力和严谨的工作态度。此外，检验技术员还可能需要参与生产过程中的质量控制，协助解决产品质量和工艺问题，确保公司的产品符合质量标准和客户需求。总的来说，检验技术员在生产过程中担当着重要的质量监管和检测工作，对确保产品质量和客户满意度起着关键作用。
薪酬概览
平均月薪
¥8000
中位数 ¥7900 ｜ 区间 ¥7700 - ¥8400
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
62.5% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
2
对比上月：岗位减少29
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 不限经验 | 2 | 100% |
热招职位
船体检验员12000-16000
招聘人数：若干
到岗时间：不限
年龄要求：不限
性别要求：不限
婚况要求：不限
工作职责：
1、熟悉船舶相关规范、标准和要求，做好单船外部报检资料的编制工作，按照设计图纸资料、工艺文件要求做好产品的检验、验收和报检工作；
2、负责与船东和船检的交流和沟通，收集整理船东、船检的质量意见并反馈处理；
3、记录整理各项试验报告和测量报告，对所报数据的真实性负责；
4、对单船质量情况进行统计、分析、总结；
任职资格：
1、船舶类大专以上学历，5年以上船厂相关工作经验；
2、熟练的识图能力、会正确使用计量器具；
3、良好的职业道德、敬业和吃苦精神；
4、具有良好的英语读写能力，良好的沟通协调能力，熟练运用办公软件等；
质检员5千-8千/月
1. 负责过程及成品的检验工作，确保符合质量标准；
2. 及时发现并反馈产品质量问题，协助分析原因并推动改进；
3. 维护和管理检验工具、设备，确保其正常运行；
4. 配合质量部门完成相关质量数据的统计与分析。
任职资格：
1. 熟练操作三坐标 常用检验仪器和设备的操作。
2. 3-5年检验或相关工作经验。
3. 具备良好的责任心、细致严谨的工作态度及沟通能力；
4. 有较强的问题分析和解决能力，能适应一定的工作压力。
检验员（乌衣）5000-7000元/月
1.对生产线上的产品进行全过程质量监管，确保提供符合企业内部标准和客户需求的优质产品;
2.根据相关的检验标准进行检验和测试，编写检验报告;
3.及时了解并掌握新产品的质量要求，并给出建议;
4.检测样品，及时做好现场纠正操作。
任职要求:
1.有一定电子质量控制工作经验者优先;
2.具备亲和力、耐心细致、认真负责的工作态度;
3.具备较强的动手能力和学习能力，熟练使用office办公软件;
4.具备较强的团队合作能力和沟通能力，能够积极配合其他部门完成协作任务,工作时间：早8:30-下午17:30
质量部检验员3000-4500元/月
生产过程监督：对生产流程进行全程监控，确保每个环节符合质量标准，及时发现并纠正问题。实验室检测及车间品质监控：负责实验室的检测工作，对产品测试调整。监控并实时跟进车间品质，确保产品质量符合标准。样品检测：对成品及保质期内的样品进行检测。原材料检测：根据要求及技术文件标准，对入库的原材料进行检验，出具检验报告，并判定原材料是否符合入库和使用标准。成品检验：对成品及出库产品进行检验，严把质量关、对不合格品进行处理和监督。对产品的质量检验全面了解。对工作认真负责，沟通能力强，有上进心学习能力强会电脑，需要对质量数据整理登记记录。大专及以上文凭，上班时间 8:00-16:30 ，
1、根据DTC车辆检验作业指导书，针对缓冲区入库车辆实施外观、内饰、随车附件的检验及留痕管理，保障制造问题的不流入；
2、针对检验问题，进行有效的记录、反馈，定期组织工厂对策会，跟进问题整改效果；
3、依据《不合格品管理规定》对不合格进行追溯并制定整改对策，防止问题复发；依据技术部门要求对不合格厂家新到货质量进行验证；
4、依据《物流部不合格品管理规定》等规定参与让步接收必要时进行挑选使用
1.测量设备管理：依据测量设备点检、保养指导书，定期开展维护保养、点检，确保量检具、检测设备受控
2.质量探测实施：结合控制计划、检验作业指导书标准要求或抽检要求，实施生产过程、外购零部件/原材料、刀具、工装抽检
3.传递检测结果：实验完成后，开具《检验/试验报告》/《原材料入厂检测报告》，当检测不合格时，需第一时间将信息传递至送检部门
4.全尺寸全功能检验：依据程序文件编制年度全尺寸、全功能实验计划，定期对各机型实施全尺寸、全功能实验，出具《全尺寸、全功能检验报告》
5.委外检测：当不具备实验能力且有明确实验要求时，填写《委外试验申请单》，经领导批准后委外检测，检测完毕后接收实验数据及报告
6.不合格品判定：针对制造过程发现的不合格品进行判定，不合格品处置及时性监督确认
7.不合格品处置：不良品返工返修过程检验、出具检验结果
8.不合格品处置：开具不合格处置单并传递车间
9.不合格品处置：依据不合格品台账，对进货检、工程内（外购件，含分装件）质量问题录入SRM平台
1.负责现场质量问题快速处理（质量问题判定、隔离）；
2.进行现场制程质量问题解决、跟踪和验证；
3.首末件的质量表现评价，质量保证方式有效性验证
4.品质异常的发起，过程控制措施的执行
5.不合格品推动处理，并组织降低工程内不良；
6.根据SPC收集数据进行SPC特性的测量。数据收集，并提供给质量工程师；
7.做好环境保护和劳动保护工作，提醒他人，保障自己，保证安全文明生产。
8.严格遵守和执行公司5S 规范。
