晋城质量技术工程师
质量技术工程师是一个在制造行业中非常重要的职位。他们的主要职责是确保产品质量，通过实施质量控制程序和技术实践来监督产品制造过程。质量技术工程师负责开发和实施质量保证计划，检验产品以确保符合质量标准，并且协助解决生产中的质量问题。他们还负责收集和分析数据，以评估产品性能和生产过程的有效性，并提出改进建议。此外，质量技术工程师还与其他部门合作，包括研发、生产和供应链，确保产品质量得到充分重视。这个职位需要具备坚实的技术知识、优秀的问题解决能力和沟通技巧，以确保产品达到高质量标准并满足客户需求。
薪酬概览
平均月薪
¥9900
中位数 ¥8000 ｜ 区间 ¥7200 - ¥12600
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
60% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
3月新增岗位
21
对比上月：岗位减少69
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 8 | 40% |
| 3-5年 | 4 | 20% |
| 不限经验 | 8 | 40% |
热招职位
1、本科或以上学历，5年以上涂装领域工艺/品质管理经验；
2、熟练掌握涂装领域常见品质不良及改善方法；
3、具备良好的质量策划、管理能力，能统筹推进涂装领域质量管理工作；
4、熟悉车型推进流程；具备AI意识，且熟练使用AI工具者优先
1.5年以上主机厂整车工艺开发工作经验（冲/焊/涂/总/三电均可），精通整车开发流程；
2.了解汽车管理体系基本知识，如ISO16949或常用QC手法，具备质量体系审核经验优先;
3.具备较强的沟通协调能力，以及问题分析与优化能力；
4.本科及以上学历,机械工程、汽车工程、材料科学与工程等相关专业。
1、本科及以上学历，有2年以上主机厂涂装现场工艺经验，有质量管理经验者优先；
2、对涂装工艺具有一定了解，能从工艺及材料角度提出品质问题改善方法；
3、具备AI意识，且熟练使用AI工具者优先。
1、负责跨境支付相关业务的质量保证工作。
2、参与跨境测试全流程，包括参与需求分析，设计评审，制定测试计划，设计和执行测试用例，进行缺陷跟踪和软件质量分析。
3、执行测试项目，构建测试环境，执行系统测试，回归测试，保证被测系统质量。
4、制定自动化测试策略，编写，维护自动化测试脚本；
5、负责软件测试过程优化，改进，指导，跟踪，控制项目测试过程，并通过测试流程和方法创新，协助提升研发的质量和效率。
1、对下属人员的日常管理、培养、考核
2、生产、品质数据的反馈，异常处理、跟踪、改善
3、制定分管区域的各项目、各监控点的《检验规范》
4、MSA、过程能力的定期分析
1. 作为客户接口，承接客户质量问题、审核及售后相关信息，积极响应，持续提升客户满意度；
2. 处理客户质量问题投诉，作为问题分析团队的负责人推动客户端的0KM及售后质量问题快速分析解决，必要时引入研发、生产、物流等相关单位共同参与问题处理，形成8D报告，确保问题有效关闭；
3. 负责客户退货管理，包括不良品的接收、隔离、分析、处置以及索赔处理。定期分析投诉趋势，识别系统性问题，并推动预防措施的实施，以减少重复投诉的发生；
4. 支持新项目 APQP 开发，SOP+N阶段组织客户审核的全流程应对，包括议程制定、内部准备、现场陪同、问题整改跟踪，确保审核不符合项按期关闭，提升客户信任度；
5. 管理驻厂服务团队，确保驻厂人员能够有效执行遏制措施、信息传递及客户沟通；
1. 构建标准化的生产防错与SE机制，前置参与新车型SE研讨、可制造性评审、生产验证，健全生产系统的再发防止体系
2. 完善全球工厂质量管理体系，聚焦生产现场良品条件打造、标准作业落地与过程合规性管控
3. 主导生产全过程质量控制，针对冲压、焊装、涂装、总装四大工艺开展质量特性专项研究，识别质量风险并推动改善闭环
4. 负责质量体系、质量工具与方法的推广与落地，推动制造质量能力持续提升
5. 研究制造现场AI质量检测、智能化、数字化应用场景，推动质量数字化转型与智能质量管控落地
1、根据公司发展战略及相关法律、法规，建立、维护并持续改善质量管理体系，负责车间内三大审核的实施及组织实施问题改进，确保其有效运行；
2、根据公司发展战略及相关要求负责制定车间内品质类标准文件的审核、指导和监控实施，并依据《产品制造控制程序》对完善车间标准作业编制计划进行确认、进度的控制及对工艺文件与指导书的一致性进行确认，保证标准化作业有效执行；
3、根据公司发展战略，负责对过程产品的品质跟踪控制，组织相关人员对车间工艺装备进行分析、改善，对生产过程中的质量问题进行妥善处理，以确保产品品质；
4、分解公司级发展战略和经营计划，制定质量目标、工作计划，组织实施并总结，保证质量目标达成，保证产品质量；
5、根据公司发展战略及业务要求，落实技术部门下发的各类工艺、技术文件在车间的传递、执行，确保产品满足顾客要求；
6、监督和落实产品监视和测量工作，并跟踪后序产品质量情况及时解决后序顾客反馈问题，控制不合格品，以确保不制造、不流出不合格品；
7、根据公司对车间生产环节的品质要求，组织对已发生问题的工位进行防错改善，确保品质问题不批量流出；
8、依据公司人才发展需求，搭建部门内部质量人才梯队建设，持续培养员工品质意识及储备优秀品质管理人员；
9、根据工作需要，完成上级交代的其他工作任务；
10、部门与人员管理。
1、结合公司战略，策划各类质量方案、质量类活动，策划工厂质量评价标准，依据KPI指标达成情况及质量改善项目等开展评价，完善生产现场管理，营造质量氛围，提升质量意识
2、推行过程管理流程规范，出具各版块现场管理指导规范，打造标杆生产线体，组织各单位横展改进，实现统一化管理并定期给各工厂开展审核落实，持续整改提升
3、能够独立结合售后市场、客户端异常问题召开品质会议，组织并指导问题相关部门快速开展问题调查，提高问题解决有效性，并能够标准化再发防止，降低顾客抱怨
4、对客诉问题解决有效性进行管理，针对模块间共性、严重度高的质量问题，深度剖析发生原因及管理问题，组织精工BU及下属工厂横展，并现场落实改进效果；
5、主动识别质量问题解决工具，定期推广8D、特性要因图等质量工具在质量问题解决中的应用，提升精工下属各零部件工厂8D等质量工具应用及质量管理水平，降低不良品产生及流出频次
6、针对重大升级质量问题跟踪问题解决进度及效果，对各BU间横展问题的标准化及横展效果确认
7、统筹推动各业务重大质量事故及海外市场质量问题的快速处置，同时针对问题产生的真因剖析业务管理薄弱或缺失环节并快速改进，推动业务系统管理能力提升