济南设备专员
设备专员是负责管理、维护和优化公司内各种设备和设施的专业人员。他们负责确保设备的正常运行，并负责设备的维修、保养和更新。设备专员通常会监控设备的性能和运行情况，及时发现和解决设备故障，并制定预防性维护计划，以确保设备的长期稳定运行。此外，设备专员还可能负责设备的采购和更新，与供应商进行沟通，并进行设备操作指导培训。他们需要有良好的技术知识和沟通能力，以便与不同部门和供应商进行合作。这个职位需要对设备维护和管理有深入的了解，以确保公司设备的高效稳定运行。
薪酬概览
平均月薪
¥12500
中位数 ¥11500 ｜ 区间 ¥10300 - ¥14700
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
60% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
8
对比上月：岗位新增3
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 8 | 100% |
热招职位
炼铁设备科长1.5-2.5万
1、制定设备维护计划与保养方案，监督日常设备巡检、维修工作的执行，及时处理设备突发故障，保障设备稳定运行，确保炼铁生产顺利进行；
2、参与设备备件采购计划的制定，负责审核备件库存情况，优化备件库存结构，控制备件成本，同时确保关键备件的及时供应，避免因备件短缺影响生产；
3、参与设备技术改造与升级项目，从前期方案论证、可行性研究，到项目实施过程中的进度跟踪、质量把控，确保项目按计划完成，提升设备性能与生产效率；
4、贯彻设备安全管理制度，组织设备安全检查，排查安全隐患并督促整改，对设备操作人员进行安全培训与指导，提升全员安全意识 ，杜绝设备安全事故；
5、管理设备维护团队，参与员工绩效考核，制定培训计划并组织实施，提升团队业务能力和技术水平，增强团队凝聚力；
6、与生产、技术、采购等部门密切沟通，协调解决设备运行与生产衔接中出现的问题，确保设备管理与其他部门工作协同顺畅；
7、负责做好高炉设备的检修工作，根据设备运行状况，制定停产大修、抢修计划并组织实施。要做好日常生产设备管理，抓好设备的完好及运行情况，发生设备事故后，迅速组织人员进行分析、调查、划清责任，拿出处理意见报领导审核。
岗位要求：
1、机械工程、自动化、冶金工程、仪表自动化等相关专业专科及以上学历；
2、5年以上设备管理工作经验，其中3年以上炼铁厂设备管理经验，熟悉炼铁设备工作原理与维护流程；
3、熟练掌握设备维修、故障诊断技术，具备设备管理信息化系统操作能力，熟悉设备采购、安装、调试流程，能够运用CAD等绘图软件进行设备图纸分析；
4、具备一定的团队管理与协调能力，能有效组织、指导和监督团队成员工作，具备良好的沟通与问题解决能力，能应对复杂的工作局面；
5、熟悉国家及行业有关设备安全的法律法规，具有强烈的安全意识和风险防范能力；
6、对新技术、新设备有较强的学习热情和接受能力，能够不断更新知识储备，适应行业发展。
1. 生产管理与运营：全面负责制剂药品生产车间的日常运营管理，确保生产计划按时、保质、保量完成。 监督生产流程的合规性，严格执行GMP（药品生产质量管理规范）、SOP（标准操作规程）及相关法规要求。 优化生产工艺流程，提升生产效率，降低生产成本。 统筹生产设备、物料及人员的调配，确保资源合理利用。
2. 质量管理与合规：贯彻药品质量管理制度，对生产全过程的质量控制负责，确保产品符合国家标准和企业内控标准。 组织处理生产过程中的质量偏差、OOS（超规格结果）及CAPA（纠正与预防措施）的实施。 配合质量部门完成产品放行、验证、稳定性考察及客户审计等工作。
3. 团队建设与人员管理：负责生产团队的组建、培训与绩效考核，提升员工技能与合规意识。 建立高效沟通机制，协调生产、质量、技术、工程等部门间的协作。
4. 成本控制与预算管理：制定并执行生产部门年度预算，监控生产成本，提出降本增效方案。 监督生产物料的采购、库存管理及损耗控制。
5. 技术改进与创新：推动生产技术升级，参与新工艺、新设备的引进与验证。 组织解决生产中的技术难题，提升产品工艺稳定性。
6. 安全与环保管理：落实安全生产责任制，确保生产环境符合EHS（环境、健康、安全）标准。 防范生产事故，组织应急演练及安全隐患排查整改。
7. 合规与审计应对：主导应对国内外药监部门（如NMPA、FDA、EMA等）的检查及客户审计。 确保生产记录、批档案等文件完整、可追溯。
1.生产管理：负责车间生产计划的制定和分解，根据生产计划，合理安排车间人员与设备，确保无菌注射剂按时、按质、按量完成生产任务；优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
2.质量管理：严格把控无菌注射剂生产质量，确保生产全过程符合 GMP 要求；建立和完善车间质量控制体系，定期进行质量检查和分析，及时解决质量问题。
3.团队管理：领导和管理车间团队，进行人员培训、绩效考核与激励，提升团队凝聚力和执行力；协调车间内部及与其他部门的沟通协作，保障生产顺利进行。
4.合规管理，文件与记录管理：审核和管理车间生产相关文件，如操作规程、批记录等；确保文件的准确性、完整性和可追溯性，为生产和质量追溯提供依据。
1. 协助车间主任制定车间详细的月度、周度生产作业计划，并监督执行，确保按时按量完成生产任务。
2.全面监督ADC生产的关键工序，确保各工序严格按已批准的工艺规程和标准操作规程进行。
3.主持生产过程中的关键操作，对生产现场的异常情况做出快速、准确的判断和决策，启动偏差处理流程，并领导相关调查和纠正预防措施的实施。
4.审核生产记录及相关辅助记录及时、准确、完整，符合数据完整性要求。
5.合规生产，负责组织车间内部的自查工作，积极迎接各类外部审计和检查，对审计中发现的问题负责组织整改。
6.与质量保证、质量控制部门保持密切沟通，协同处理生产过程中出现的质量问题，对任何可能影响产品质量的偏差、变更或超标结果进行调查和跟进。
7.协同技术部及相关部门，负责新产品、新工艺从研发向车间的顺利转移，并参与工艺验证活动的执行。
8.持续推动生产过程的优化与改进，通过引入新技术、新方法或优化现有流程，提升生产效率、产品收率及质量稳定性，同时有效控制生产成本。
9.负责相关生产物料、耗材的需求计划和管理，协助控制生产预算。
10.完成领导安排的其他工作。
1.生产计划执行：根据车间月度、周度生产作业计划，组织并实施生产任务，确保按时、按质、按量完成生产目标。
2.工艺规程与SOP执行：严格遵循ADC生产工艺规程及标准操作规程（SOP），负责关键工序的操作与监控，保障生产过程规范、可控。
3.现场异常处理：及时发现并报告生产过程中的异常情况，协助启动偏差处理流程，参与偏差调查及纠正预防措施（CAPA）的实施。
4.生产记录管理：准确、完整、及时地填写生产批记录及相关辅助记录，确保数据完整性，并协助完成记录的复核与归档。
5.合规与自查：遵守GMP规范，执行车间内部自查要求，配合各类外部审计与检查，落实相关整改措施。
6.质量协同：与质量保证（QA）、质量控制（QC）部门保持有效沟通，执行质量改进措施，参与偏差、变更及超标结果（OOS）的调查与跟进。
7.工艺转移与验证：参与新产品、新工艺从研发向车间的技术转移，协助工艺验证、清洁验证等活动的现场执行与数据收集。
8.生产优化与成本控制：持续识别生产过程中的改进机会，提出优化建议，参与新技术、新方法的引入，提升效率、收率及质量稳定性，协助控制生产成本。
9.物料管理：负责生产物料、耗材的领用、使用及库存管理，及时反馈物料需求，确保生产连续进行。
生产经理1-1.5万
1.根据销售订单与主生产计划，制定详细计划并组织实施，确保订单按时交付
2.生产过程与质量控制
3.生产效率与成本管理
4.设备与安全管理
5.团队建设与人员管理
6.数据汇报及持续改进
1. 大专及以上学历，机械、制造、工业工程等相关专业优先
2.五年以上机械制造行业生产管理经验，必须拥有3年以上一线生产（钣金、焊接、装配、换热器组装等）实操经验，熟悉换热设备制造工艺者优先。
3.精通生产计划、现场管理、质量控制与成本控制
4.具备良好的现场问题解决能力和安全风险意识
5.拥有良好的团队领导力、沟通协调能力和抗压能力
6.责任心强，原则性强，务实严谨，具有持续改进的思维
车间主任（工作地点日照市）1.2-1.8万
1. 统筹车间生产全流程，制定标准化操作规范，确保工艺落地的稳定性与合规性。
2. 主导生产工艺优化与技术改进，解决生产过程中的技术瓶颈，提升生产效率与产品收率。
3. 负责车间团队的日常管理，包括人员排班、技能培训与绩效考核，打造高效协作的生产团队。
4. 协调多任务并行的生产计划，平衡质量、成本与交付周期，推动商业化生产目标达成。
任职要求
1. 化工、制药或相关专业本科及以上学历，具备扎实的有机合成专业知识储备。
2. 拥有5年以上精细化工、制药车间生产管理经验，熟悉生产全流程。
3. 具备商业化思维，能从成本控制与产能提升角度优化生产策略。
4. 具备较强的多任务协调能力与问题解决能力，能快速响应生产现场突发状况。
车间生产调度4000-6000元
1.全面负责生产制造中心日常运营管理，依据销售订单制定月度、周、日三级滚动生产计划，统筹工厂设备排产，保障按期交付。
2.统筹车间人员调度、工段分工、排班、加班管控，落实焊工、电工特种作业持证上岗管理，管控车间人工成本。
3.协调采购、仓储、工艺、质检、设计、研发、技术部，跟进物料到货、图纸下发、工艺交底，快速处理缺料、图纸变更、工艺异常、质量不良等生产阻碍。
4.管控全生产工序，监督焊接、机械装配、电控成套、整机调试、出厂检验各环节落地，落实首件检验、半成品巡检、出厂终检制度。
5.负责车间 5S 管理、安全生产管理，定期排查设备、用电、焊接作业安全隐患。
6.管控物料损耗、生产报废，配合工艺工程师推进工序优化、工装改善，降本增效。
7.组织班前会，跟进当日产能节点，记录生产台账；订单交付后组织复盘，梳理延期、质量问题并制定改善方案。
8.管理车间加工、焊接、检测设备，对接设备部定期维保、仪器校准，保障设备稳定运行。
二、任职要求
1.大专及以上学历，机械制造、电气自动化、工业工程相关专业。
2.3 年以上机械/自动化工厂生产管理经验，懂订单式柔性排产。
3.熟悉机械、电气图纸。
4.具备跨部门沟通协调能力，能处理物料、工艺、人员、质量各类现场突发问题。
5.掌握生产计划排产、工时核算、产能管控、车间 5S 及安全生产管理知识。
6.执行力强，抗压能力强，能跟进订单交期；具备团队管理、人员分配经验。
7.会使用办公软件制作生产计划、产能报表、生产台账。
生产经理7000-10000元
1、根据市场销售及库存情况，制定月、周、日生产计划，确保计划完成率100%。
2、合理分配生产任务，严格执行质量管控标准；监督工艺执行，及时与技质部沟通解决偏差。
3、推行6S现场管理，保持生产现场整齐有序；组织生产部安全培训与隐患排查。
4、管控刀具及原辅料领用，监控物料消耗，有效控制生产成本。
5、监督指导设备点检与日常维护，确保设备正常运行。
6、负责员工日常管理、绩效考核及技能培训，培养后备管理人才。
7、协调跨部门业务，处理加急任务单，确保按期完成率100%。
8、积极参与新产品研发及市场推广
1、大专及以上学历，机械制造相关专业，3年以上机械加工生产管理经验。
2、熟悉机械加工工艺流程，具备较强的现场管控能力；掌握CAD及办公自动化软件。
3、熟悉精益生产理念，能推动现场持续改善活动。任职要求。
4、具备工厂经营管理思路及市场销售思维。
5、具备较强的执行力、协调沟通能力，能有效处理生产异常及跨部门协作。
6、工作原则性强，敬业负责，具备团队合作意识与创新精神。
7、身体健康，无不良嗜好。
储备干部--综合维修4000-6000元
1. 负责工厂各类设备（制冷、电气、安防等）的日常巡检、维护与故障维修，保障设备正常运行。
2. 参与制定设备保养计划，建立设备台账，跟踪维修进度与成本控制。
3. 协助管理维修团队，参与人员排班、任务分配及技术培训，提升团队整体效率。
4. 响应突发设备故障，快速定位问题并实施解决方案，减少对门店运营的影响。
任职要求：
1.大专及以上学历，机电一体化、电气自动化、制冷工程等相关专业优先。
2. 具备1年以上设备维修经验，熟悉制冷系统、电气电路、安防设备的原理与操作。
3. 持有电工证、制冷证等相关职业资格证书者优先。
4. 具备较强的动手能力与问题分析能力，能独立解决常见设备故障。
5. 有团队协作精神与服务意识，愿意接受轮岗学习，具备管理岗位发展潜力。
质量工程师(J10192)8000-10000元·13薪
1.组织各产品开展质量改进：通过公司内外部产品使用的情况、客诉案例，组织、跟踪并推动公司内部改进；协助推动研发部门对产品设计的升级更改，保证内外部异常问题的及时处理和改进；
2.质量数据统计分析：通过分析生产过程质量数据、客诉质量数据，识别改进机会推动本部门和相关业务部门改进。定期组织召开质量周会、月会，参与相关业务部门周会、月会及其他相关会议；通过质量工具识别并改进产品全过程的失效风险；
7.6质量信息、9.1监视、测量、分析、评价）
3.不合格处置：及时跟踪、确认生产过程（包括检验）中的异常问题，并按照人为、物料、设计、半成品、其他进行判定，组织人员进行纠正，以保证产品合格交付；
8.
7.1不合格输出的控制、10.2不合格和纠正措施）
4.全过程的监视和测量：对制程全过程的输入输出量进行监视和测量，识别可能存在的风险并组织开会制定改进措施；负责产线下发的所有更改单及临时文件、会议决议的执行确认；
8.1运行策划和控制、8.5生产和服务提供、9.1监视、测量、分析、评价）
5.完成领导安排的其他任务、配合公司内外部审核。
1、大学本科及以上学历
2、电子电路基本知识、电子设备装配技术、电工技术、质量检验知识、GJB9001B质量管理体系知识、质量分析方法和工具。
3、本科：2年以上检验类工作经验，1年以上的质量工程师岗位经验；
3、1)熟悉ISO9000质量管理体系，具有品质管理经验；
2)掌握系统质量管理手法；
3)掌握质量分析方法和工具；
4)熟练进行公司各类仪表检验操作；
4、具有较强的主动性、韧性及对人的敏感度。
1.质量监督与检查：对车间生产全过程进行实时质量监督，依据质量标准和操作规程，定期进行现场检查，确保生产活动严格符合药品生产质量管理规范（GMP）及相关法规要求。
2.质量文件管理：参与制定、修订和完善车间质量管理相关文件，确保文件的准确性、完整性和现行有效性。
3.质量数据收集与分析：收集、整理和分析车间生产过程中的质量数据，如产品合格率、不合格品率、质量偏差等，分析挖掘数据背后的质量问题，为质量改进提供数据支持和决策依据。
4.质量问题处理与改进：协同车间生产团队，及时处理生产过程中出现的质量问题，如不合格品处置、质量偏差调查等。
5.质量培训与沟通：协助车间开展质量培训工作，提高员工的质量意识和操作技能，确保员工熟悉质量管理要求和操作规范。与其他部门（如研发、采购、销售等）保持良好的沟通协作，共同解决涉及质量的问题，保障产品质量的稳定性和一致性。