薪酬概览
平均月薪
¥15300
中位数 ¥11500 ｜ 区间 ¥11000 - ¥19500
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
50% 人群薪酬落在 15-30k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
11月新增岗位
15
对比上月：岗位新增13
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 5 | 25% |
| 5-10年 | 10 | 50% |
| 不限经验 | 5 | 25% |
热招职位
电极工艺工程师; 电极Y*U提升
电极制程优化改善，工序能力的提升；
电极SOP、PFMEA、WI等文件维护
制程失效的分析改善；
参与新工艺，新设备，新材料等技术协议制定&认证验收；;
100.00
1）承接车间计划交付，品质，优率，成本管控，人员流失等各项KPI指标；
2）协助生产经理主持负责车间全面工作，组织并敦促车间人员完成各项工作任务；
3）负责生产现场的不良品管控，保证不良率达到生产目标要求，并持续改进不良品率；
4）负责车间安全，做好现场5S，提升车间人员素养等现场管理工作；
5）负责现场班组长及关键岗位员工的人才发展建设及业绩考核，保证员工符合公司各生产岗位的要求并能发挥自身的优势；
6）员工培训与技能认证管理，督导团队KPI及关键项目，管理事项节点进度，确保任务按时完成；
7）监督与改进，确保生产流程合规，高效，并持续优化运营质量；
8）搭建员工关爱体系，员工需求调研与反馈，员工关系维护等；
1、负责工艺文件的编制，确保工艺文件的可操作性25%；
2、负责工装夹具的评审，确认工装的品质保证能力及生产效率20%；
3、及时处理生产现场质量问题，并落实对策20%；
4、参加工艺攻关和工艺技术改造工作15%；
5、工艺验证和操作培训5%；
6、参与品质、生产过程异常原因分析10%；
7、完成上级领导布置的各项任务5%。
1、制程工艺能力的提升、优化及改善；
2、项目的效率提升，持续降低制造成本；
3、项目的品质改善，提升项目优率；
4、重大项目新工艺改善技术评审。
1.负责锂电新工艺的开发；
2.负责新工艺窗口的验证，对接研发和开发窗口，参与设计评审，设计定型及中试转量产评审，新工艺问题的分析和解决等；
3.负责对接研发新材料，新工艺的验证及推广。
生产计划管理30%;
1、负责生产计划的执行，协调处理生产过程中出现的问题，确保生产计划的顺利实施。
2、负责部门之间的沟通协调推动生产管理制度落地执行和持续改进。
3、跟踪所需物料、人员，设备，文件的准备情况，确保生产所需的资源得到及时供应。;
30.00
工艺PRJ;
1.工艺对接研发中试窗口，参与设计评审，设计定型评审及中试转量产的相关评审；
2.负责量产MI文件的制作及升级维护；
3.负责量产型号的总体Y*U（全工序）的统筹改善；
4.对接研发负责新材料，新工艺的验证及推广；
5.对接品质负责客户月报，陪同客户审核及客户相关资料的准备；;
100.00
1、对所负责新项目开发过程中的品质流程管理进行把关，以确保开发产品符合设计目标 20%
2、对所负责产品线或生产线进行品质管理，以提高产品品质稳定及客户竞争力 20%
3、制定各产品的品质检验文件标准，以规范生产检验人员检验作业指导 20%
4、对所负责产品异常品做评估处理及最终判定，并推动内部持续提升改善，以确保最终产品质量 10%
5、推动并监督内部质量改善措施的有效落实，以确保产品质量提升并持续改善 10%
6、参与工厂品质体系文件评审及工厂品质文化活动推广执行 10%
7、对品质检验人员进行标准、品质工具培训 10%
1、深入生产现场，掌握质量情况，及时处理装配过程中出现的各种问题，并落实对策，落实工艺技术服务工作20%
2、负责设备的电气工装设计、电气方案制定及电气工艺规程编制15%
3、及时、准确的向车间提供电气工艺技术资料15%
4、协助生产车间定期对员工开展电气知识培训，提高员工的水平15%
5、根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作15%
6、积极开展技术攻关和技术改进工作，提高工艺技术水平10%
7、完成上级领导临时安排的各项工作任务10%
1、参与工厂研发设备机械设计评审，从装配工艺的角度审视设备装配的可操作性，关注影响设备稳定性、安全、效率及结构外观等方面的因素，提出个人观点和建议20%
2、熟识设备结构及功能，编辑关键设备或设备关键结构的装配工艺以及装配检验标准等文件以用于指导设备装配；编辑设备装配调试维护等阶段所需的其他相关文件15%
3、为设备机械装配提供便捷，提高设备装配效率或装配精度，设计制作必备的工装夹具及检具10%
4、设备机械装配现场提供技术指导，对相关人员进行设备装配工艺培训；监督设备装配过程并管控装配质量；解决装配过程发现的问题；针对设计问题整理归纳并反馈相关设计工程师，督促设备受控图纸及表格进行更新15%
5、设备试车精调的全程跟踪，掌握并固化一些关键数据；设备上线前协同品质人员对设备进行检验并出具报告15%
6、设备上线运行情况的跟踪与反馈，针对影响设备稳定运行的问题进行工艺改善；完善与更新装配工艺等文件，并受控15%
7、编辑整理培训课件，组织部门新入职钳工进行岗前职业技能培训并考核；不定期开展各类相关专业技能和专业知识的培训10%