成都模具维修
模具维修是一项基于模具制造和维护的专业职位。模具维修技师负责对模具进行维护、修理和故障排除，保证模具的正常运行。他们根据模具的使用情况，定期进行检查和保养，以保持模具的可靠性和寿命。模具维修人员还需要根据客户需求进行模具的调整、改进和优化，以提高模具的工作效率和质量。在模具损坏或故障时，模具维修技师需进行细致的分析和判断，并采取适当的修复措施。他们使用各种工具和设备进行维修，如加工、修整、研磨和焊接等。模具维修技师需要具备扎实的机械知识和技能，熟悉模具结构和工作原理，能够迅速准确地发现和解决问题。他们的工作对于保障生产线连续运作起到重要的作用。
薪酬概览
平均月薪
¥8000
中位数 ¥7000 ｜ 区间 ¥6500 - ¥9400
数据来源：谈职全网16份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
56.3% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
14
对比上月：岗位减少27
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 5 | 45.5% |
| 1-3年 | 2 | 18.2% |
| 3-5年 | 2 | 18.2% |
| 不限经验 | 2 | 18.2% |
热招职位
1、根据前台和车间主管的分配，认真、仔细完成维修工作；
2、负责在维修过程中对客户车辆采取有效的防护措施；
3、负责按委托书项目进行操作，在维修过程所出现的问题及时向管理层汇报；
4、对每个维修项目必须自检，合格后转到下个工序，不断提高了专业技术，保证维修质量。
1、负责所辖区域的电销服务商布局及招募策略制定，挖掘优质资源，通过线上、线下多种方式招募并对招商结果负责，定期复盘沉淀招商方法论；
2、协助服务商搭建电销团队、业务培训、机制建设、团队管理，打造一支优秀规模化、标准化作战团队；
3、落地渠道业务部的拓展策略及销售政策，用数据驱动指导服务商作业，拿到商业化结果，帮助服务商盈利；
4、识别业务风险，传导风控要求，主动汰换业务发展或作业规范不合格服务商。
1.协助组织协调相关工作；
2.协助部门制度流程梳理、优化、落实、明细工作的检查监督；
3.开展车间现场操作的指导，能运用自身知识对车间产品工艺进行优化；
4.能对车间生产线开展安全、质量相关巡检，并制定改进计划；
5.对车间产品成本进行管控，提质降本增效；
6.培养车间人员，搭建车间的管理梯队。
1.严格遵守公司规章制度，确保劳动纪律与SOP有效执行，监督生产人员规范操作，定期组织安全检查与培训，协助开展SHE相关工作。
2.负责班组日常站队，分配岗位人员每日工作任务，强调生产指示与安全注意事项，进行产前安全宣贯及人员卫生检查，并负责班组人员日常考核、技能培养与岗位评估。
3.根据生产计划在SAP系统下达流程订单，合理安排人员，实时更新生产展板，紧盯生产进度，确保生产中控数据符合记录要求。
4.安排物料领取、退料及成品入库，确保物料编号准确、堆码整齐、状态标志明确，对不符合质量要求的物料及时上报并停用，定期盘点库位，处理闲置及试机物料，并负责物料的接收、贮存、发放及在库养护工作。
5.下达批生产、批包装指令，领用空白批记录，进行首件检查、抽检、巡查及清场效果检查，确保记录完整性与真实性，协助质管部及相关业务人员完成物料的质量检查和抽查。
6.及时填写、审核生产记录与台账，录入投料报工单并提交财务，统计汇总生产质量数据，定期总结生产异常并上报、调查和处理。
7.定期检查生产厂房、闲置区域及公用介质，对接公用系统相关工作，如臭氧消毒、介质启停等，上报并处理维护维修需求。
8.负责办理新进人员的入职手续，及时更新车间花名册，管理车间考勤，并建立OA假条、离职、调动、旷工等相关信息档案，跟踪人员合同到期及转正流程。
9.组织并归档岗前、岗中、转岗、离职的职业病体检及健康证体检手续，确保员工健康符合岗位要求。
10.严格执行物料出库“四先”原则，确保发放无误，并做好出库物料的记载、归档工作，同时检查进出库物料外观质量，核对相关手续，确保物料数量复核无误，确保入库、贮存、出库记录无差错，票据传递及时，账、物、卡相符。
1.协助组织协调相关工作；
2.协助科室制度流程梳理、优化、落实、明细工作的检查监督；
3.组织设备操作SOP、维护SOP的起草、升级工作，对操作人员、设备工程师相关SOP执行情况（规范性、安全性）进行监督检查；
4、实施日常质量巡检，问题整改和跟进、总结；
5、制定员工在岗培训方案，按照方案对员工进行岗前培训，考试，并对员工进行上岗认证；
6、对设备原因产生的变更、偏差等质量信息问题进行分析、处理；
7、牵头制定设备年度和月度预防性维护计划，检查预防性维护工作完成情况，跟踪检查设备故障维修情况，有效降低设备原因引起的偏差。
8、牵头车间设备培训及新人员培训的管理工作，做好设备操作证的发放工作，确保所有新上岗或转岗人员具备该岗位设备理论知识和实际操作技能。
9、负责对车间设备工程师的管理及考核工作，对设备工程师日常工作开展情况进行检查、追踪；关心本班组成员的生活及工作状态。
10、负责设备类、仪器类台账管理、状态标识管理；按时做好车间生产设备相关资料如记录、报表的检查、汇总、归档工作，建立设备档案，做好后期设备档案管理。
11、按时提交设备备品配件等采购计划，做好安全库存管理和成本控制。
12、协助设备专员做好新到设备的验收工作，与厂家保持积极沟通，跟踪厂家解决遗留问题，确保设备满足生产需求。
13、协助设备专员做好设备运行、故障、能耗等数据的统计，牵头组织班组成员讨论数据偏差原因，制定整改、优化措施。
1.根据公司实际情况及行业信息制定工艺攻关计划，解决生产过程中的问题，并在原有基础上不断优化和提升生产工艺管理水平、提高效率或降低成本;
2.指导车间按注册工艺生产;推行工艺-致性 工作的顺利开展;负责生产改进过程中涉及的变更起草，相关研究工作的实施及效果跟踪;
3.负责CQA和CPP的研究和摸索;
4.负责撰写部门开展小中试所涉及的方案及报告，并对数据的准确性和真实性负责;
5.参与研发部门的新品中试，以及新品在对应车间的投产;
6.参加外部组织的技术研讨会并将会议精神传达给部门及相关车间;进行技术研究培训及指导，不断提高产品质量;
7.负责在产产品技术档案的建立并持续完善;
8.负责技术类偏差的协助调查;
9.具有一-定的检验能力，能独立操作常用检验仪器;
10.领导安排的其他临时性工作。
1.工艺表征研究、偏差调查研究、变更支持研究1.1 负责制定表征策略/研究策略、设计研究方案、开展研究实验、进行数据收集与分析、撰写研究报告、管理研究记录等。
2.工艺转移与放大2.1负责从研发到中试、中试到GMP生产的工艺技术转移，组织差距分析（Gap Analysis）、组织技术风险评估、完成工艺设计；
2.2协调转移过程中的物料、方法、文件交接，确保技术转移的顺利完成。
3.工艺验证3.1负责商业化生产工艺验证策略的制定，撰写和维护工艺验证主计划；
3.2主导工艺验证（PPQ）的执行，包括方案撰写、现场实施协调、数据收集及最终报告的撰写。
4.申报支持4.1负责NDA申报资料药学部分的撰写、参与注册现场核查、负责发补回复/发补研究等相关报产工作。
5.商业化生产支持5.1作为技术核心，支持GMP生产，监控相关输入与输出参数，对生产过程中的偏差、异常数据进行根本原因分析，并提出纠正与预防措施；
5.2针对复杂的工艺问题（如细胞生长异常、乳酸代谢异常、titer波动等）提供专业技术解决方案。
6.上市市后变更负责上市后的工艺优化、物料变更、设备变更、场地变更，制定变更策略，并完成备案资料或补充申请研究资料的生成。
7.持续生产工艺确认7.1负责商业化生产阶段的持续工艺确认（CPV）工作，通过统计分析（SPC）监控工艺趋势，识别工艺波动和潜在风险，推动工艺的持续优化。
1. 管理质量体系中的部分要素，如偏差、变更、供应商等，确保相关板块工作合规有效开展，并持续优化；
2. 协调、组织板块内相关工作的开展和实施；
3. 完成领导安排的其他工作。
1.负责器械体系QA质量工作计划制定、执行、检查及总结。
2.负责现场QA管理、生产现场监督、检查、质量控制、质量改进工作。
3.负责质量体系管理，制定程序文件、管理规程、工作流程、标准，及时根据国家法规、公司发展及实际执行情况进行监督、检查，确保相关制度合规性、有效性。
4.负责偏差、变更、风险评估、验证、年度产品回顾、稳定性考察、投诉、自检、不良反应、市场抽检、召回、退换货、产品返工销毁的开展，提出处理意见建议。
5.负责供应商质量审核，发生问题时与供应商的沟通处理。
6.负责委托生产及委托检验工作的沟通处理。
7.负责质量数据统计分析及汇报。
8.完成领导安排的其他工作。
1、密切跟踪国家及药品监管部门的法规政策、监管动态和行业发展趋势，持续完善公司药品生产与质量管理体系并监督高效运行，全面统筹公司质量管理工作。
2、主持制定质量系统年度工作计划，督导GMP符合性检查、质量持续改进、验证管理、偏差与变更管理、质量培训等重点工作，组织召开公司质量会议，分析质量问题并监督整改落实。
3、迎接客户审计、药监部门各类检查的迎检工作，针对审计及检查发现的问题制定并落实有效整改措施。
4、统筹与生产、采购、检验放行等相关部门的横向协同与沟通，保障质量工作顺畅推进。
5、负责与药品监督管理部门保持沟通协调，维护良好的外部监管环境，支撑公司合规发展。
6、从系统层面统筹人、机、料、法、环等关键要素管理，组织开展质量风险管理工作。
7、负责质量团队的培训、培养、考核与梯队建设，提升整体专业能力。
1、仓库内分拣设备（皮带机、爬坡机、转弯机等）的保养维修，改造设备可用性；解决设备现场突发故障，保障设备现场稳定运行；
2、仓库设备电器、硬件安装进度、质量管控、人员培训及投运后生产支持、协助协助现场运营指标管控（自动化分拣设备回流、错分等）3、设备故障调查、分析、技术论证、总结并提出改善实时方案；
4、制定分拣设备保养计划、并推动实施；
5、备件的安全库存管理、设备相关资料档案（申购/调试/验收/维修/保养等）归档管理。
6、仓内物资管理和盘点工作。