昌吉回族自治州QC
QC,即Quality Control(质量控制),是指在生产过程中对产品质量进行监控和管理的过程。质量控制的主要目标是确保产品符合特定标准和客户要求,以及降低产品制造过程中出现缺陷的可能性。在质量控制中,通常会进行抽样检验、测试、验证和数据分析,以确保产品的质量稳定性和一致性。QC负责监督生产过程中的各个环节,确保产品质量符合规定标准,并及时发现和解决可能存在的质量问题。QC还负责编制质量管理计划、制定质量检测标准,并与生产、设计和采购团队合作,共同提高产品的质量水平。这个职位需要有较强的质量意识、沟通能力和问题解决能力。
薪酬概览
平均月薪
¥11400
中位数 ¥7000 | 区间 ¥9100 - ¥13600
数据来源:样本数量过少,仅供参考;更新时间:2026年7月13日
月薪分布
57.1% 人群薪酬落在 0-8k

三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1:工作年限
影响薪资的核心维度2:学历背景
市场需求
6月新增岗位
5
对比上月:岗位减少15
数据由各大平台公开数据统计分析而来,仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 不限经验 | 5 | 100% |
热招职位
1.负责现场危险作业安全交底,各项安全措施执行情况实施监督检查,,审核签批现场危险作业票;
2.负责搞好承包商入场安全教育培训、特殊工种持证作业,符合要求后方可入场;
3.组织编制安全应急预案,组织对项目公司区域的危险源辨识与风险评价,组织编制综合应急预案及专项应急预案;
4.负责对项目安全、消防设施的监督、审查和验收,消缺除漏,确保安全稳定投入使用。
机修工段长面议
1、五年以上烧结厂维修工作经验、年龄30-45岁;
2、身体健康、符合工作要求;
3、了解工艺流程,熟悉所负责区域的设备状况,能进行设备点检标准化作业、会组织维修项目及编制各种设备点检、维修、定修计划,并能对设备事故和运行实绩做出分析
脱硫检修工6-10K/月
**岗位职责:** 负责电厂脱硫系统设备的日常巡检、维护及故障检修,包括吸收塔、浆液循环泵、除雾器、风机等关键设备的安装、调试与维修;参与脱硫系统大修、技改项目,确保环保设施稳定运行;执行安全操作规程,完成检修记录与台账管理,保障排放达标。**任职资格:** 中专及以上学历,电力、机械或热能相关专业;3年以上电厂脱硫系统检修经验,持特种作业操作证(如焊工、登高);熟悉脱硫工艺流程及设备结构,具备较强动手能力与应急处理能力。**绩效考核:** 以设备完好率、故障响应时效、检修质量、安全无事故为考核核心指标。**薪酬福利:** 提供五险一金、高温补贴、节日福利、定期体检及带薪年假。**培训发展:** 公司定期组织技术培训、安全教育及技能比武,支持考取高级电工、焊接等职业资格证书。**岗位晋升:** 表现优异者可晋升为班组长、检修主管,或向技术管理岗发展。
1、 执行公司营销规划和目标,及时反馈市场情况并能有效解决问题;
2、 负责所辖区域内商业或零售客户维护工作;
3、分级管理目标客户,了解客户情况,合理安排拜访频率,正确传递产品和活动信息;
4、实时准确反馈市场信息,保持数据库信息同步更新。
1、报送各类融资报表,包括资金日报,负责各类纳税申报数据的审核,牵头管理企业所得税汇算清缴管理。
2、协助完成财务部其他工作。
检验检测工作:
负责原辅料、成品、工艺用水、工艺用气等的理化检测、微生物检测等工作;
按照规定的检验方法和标准,对样品进行准确检测,出具检验报告和质量凭证,确保检验结果准确、真实、数据完整可靠;
文件与记录管理:
起草与修订检验 SOP,复核检验记录、检验报告单,确保文件的准确性和规范性;
参与制定、修订、审核 GMP 文件,包括质量标准、操作规程等;
仪器设备管理:
负责检验仪器的清洁、维护保养、校验、简单问题的维修工作,确保仪器设备正常运行;
实验室管理:
协助做好实验室取样管理、留样管理、稳定性试验考察与稳定性样品管理、对照品管理等日常管理工作;
负责实验室安全管理、化学品管理,按 EHS 要求做好化验室固废、液废和过期试剂的管理;
偏差与质量控制:
掌握实验室偏差的调查流程,协助进行实验室的偏差调查、变更控制、CAPA 实施;
参与产品质量投诉的调查及处理,跟进退货产品 / 不合格产品的调查和评估;
法规与标准跟进:
定期跟踪相关的药典及法规,将更新内容与公司现行标准进行对比、评估、汇总,并对需要更新的内容提出变更及跟踪。
1、通过对过程及最终产品进行评价确认,确认产品符合性,评价质量状况以寻找改进机会,使产品质量不断满足顾客要求;
2、根据公司品质管理战略和体系标准要求,组织开展推行内外部体系审核、制造过程审核,持续改进质量管理体系文件,推广质量管理工具/方法,满足法规一致性,确保公司质量管理体系有效运行和持续改进,促进公司经营目标的实现和内外部长远发展。
3、根据公司质量方针和质量目标,通过零部件一致性质量问题解决,持续提升产品质量和产品品位,保证产品可靠性及生产正常有序运行;
4、对车间检测线、前后序问题进行过程调查、落实监督整改效果,组织召开车间品质夕会,发布每天车间过程问题及追溯,保证现场品质问题得到有效传递及解决。
1.结合公司相关要求,对车间工艺纪律进行指导、监督,确保工艺执行一致性;
2.依据工艺纪律检查、工序内反馈的问题,组织召开品质提升例会,对问题立项整改,监控工程内质量异常的波动,落实工程内低级品质问题改善方案,开展工程内品质提升活动;
3.依据车间自互检数据,建立自互检问题数据库,分析质量趋势,形成车间月报,分析产品不良缺陷协助车间质量问题解决,持续改善现场,保证产品过程能力;
4.依据车间生产数据,编写制造部各车间考核方案,制定考核指标,对不良进行现场目视化监控;
5.依据质量问题及现场识别需重点关注的项目,制作重点管理标识、相似物料标识;
6.现场识别困难作业项目,现场确认并推进相关部门进行整改
1.依据分装自检问题记录表的录入,分析统计,查找影响分装问题点进行管理;
2.依据零工里扣数问题的进行调查分析,制定防止再发的对策并实施;
3.依据顾客抱怨问题的调查分析,制定防止再发的对策并实施;
4.依据变化点的管理,承接品管、商技下发的品质要求,开展变化点的管理;
5.依据计量工具校检规则,对到期计量工具的效验、管理;
6.依据监督检查标准作业的执行及现场品质类的改善;
7.依据承接品保体系下发的相关要求,在车间内部进行推行并进行问题的横展改进;
8.依据领导布置的其他工作彻底执行。
9.负责本岗位相关的环境因素危险源管理;
10.负责本岗位相关的环境职业健康安全运行控制和应急管理。
1、基于公司整体运营质量进行系统化管理,开展公司级流程体系优化工作,围绕质量管理体系实施有效监控;
2、负责对分、子公司售后备件质量管控标准的全面策划,系统控制过程作业质量;
3、统筹规划公司终端到货异常处置模式,站位全链路质量管理,制定前置预防策略,制定实施落地机制;
4、基于终端到货异常,对供应商到货质量进行系统化前置管理,协助供应商快速提升售后配件交付质量
1、负责生产现场质量问题调查确认及整改效果定期评价;
2、负责现场质量问题库维护管理,识别典型问题组织研讨,并跟进整改;
3、负责现场基础质量管理项目(标准作业、变化点、异常处置、不良品等)监察及纠偏;
4、负责自制件转储问题接口及问题跟进;
5、负责现场自制件/整机外观评审组织,推动问题改进
1.本科及以上学历,应用化学、高分子材料、化学工程、材料工程、车辆工程等相关专业;
2.5 年及以上质量体系相关工作经验,有汽车主机厂、零部件企业经验者优先;
3.熟悉ISO9001或IATF16949体系相关内容,有体系内审员资格优先,有涂装车间体系工作经验的优先;
4、具备较强的试验设计、问题分析与根因解决能力,熟悉7大质量工具,有较好的文件编制能力和审核能力;
5、具备较强的沟通能力和协调能力,执行力强。
1、安全制度与方案落实:监督落实国家、行业及企业的安全生产法规、标准和规章制度;参与编制或审核施工组织设计、安全专项施工方案,确保符合安全规范;
2、日常安全监督与检查:
现场巡查:每日检查施工现场的作业环境、设备设施、人员操作等,排查隐患;隐患整改:对违规行为或隐患下发整改通知,跟踪整改结果,必要时责令停工;防护监督:确保安全防护用品配备齐全且正确使用。
3、安全教育与交底
培训组织:对新进场工人进行三级安全教育,定期开展安全知识培训;技术交底:参与分部分项工程的安全技术交底,明确危险点和防控措施。
4、危险作业管理
特种作业监督:核查特种作业人员持证上岗情况;高风险作业管控:对动火、吊装、有限空间等危险作业实施旁站监督,确保审批手续完备。
5、应急与事故处理
预案管理:参与制定应急预案,组织定期演练;事故处理:发生事故时立即报告,保护现场,配合调查,落实整改措施。
6、资料与档案管理
记录归档:建立安全台账(如检查记录、培训记录、整改通知、设备检测报告等),确保资料完整可追溯。


