昌吉回族自治州QC
QC，即Quality Control（质量控制），是指在生产过程中对产品质量进行监控和管理的过程。质量控制的主要目标是确保产品符合特定标准和客户要求，以及降低产品制造过程中出现缺陷的可能性。在质量控制中，通常会进行抽样检验、测试、验证和数据分析，以确保产品的质量稳定性和一致性。QC负责监督生产过程中的各个环节，确保产品质量符合规定标准，并及时发现和解决可能存在的质量问题。QC还负责编制质量管理计划、制定质量检测标准，并与生产、设计和采购团队合作，共同提高产品的质量水平。这个职位需要有较强的质量意识、沟通能力和问题解决能力。
薪酬概览
平均月薪
¥11400
中位数 ¥7000 ｜ 区间 ¥9100 - ¥13600
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
57.1% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
5
对比上月：岗位减少15
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 不限经验 | 5 | 100% |
热招职位
1.负责现场危险作业安全交底，各项安全措施执行情况实施监督检查，，审核签批现场危险作业票；
2.负责搞好承包商入场安全教育培训、特殊工种持证作业，符合要求后方可入场；
3.组织编制安全应急预案，组织对项目公司区域的危险源辨识与风险评价，组织编制综合应急预案及专项应急预案；
4.负责对项目安全、消防设施的监督、审查和验收，消缺除漏，确保安全稳定投入使用。
机修工段长面议
1、五年以上烧结厂维修工作经验、年龄30-45岁；
2、身体健康、符合工作要求；
3、了解工艺流程，熟悉所负责区域的设备状况，能进行设备点检标准化作业、会组织维修项目及编制各种设备点检、维修、定修计划，并能对设备事故和运行实绩做出分析
脱硫检修工6-10K/月
**岗位职责：** 负责电厂脱硫系统设备的日常巡检、维护及故障检修，包括吸收塔、浆液循环泵、除雾器、风机等关键设备的安装、调试与维修；参与脱硫系统大修、技改项目，确保环保设施稳定运行；执行安全操作规程，完成检修记录与台账管理，保障排放达标。**任职资格：** 中专及以上学历，电力、机械或热能相关专业；3年以上电厂脱硫系统检修经验，持特种作业操作证（如焊工、登高）；熟悉脱硫工艺流程及设备结构，具备较强动手能力与应急处理能力。**绩效考核：** 以设备完好率、故障响应时效、检修质量、安全无事故为考核核心指标。**薪酬福利：** 提供五险一金、高温补贴、节日福利、定期体检及带薪年假。**培训发展：** 公司定期组织技术培训、安全教育及技能比武，支持考取高级电工、焊接等职业资格证书。**岗位晋升：** 表现优异者可晋升为班组长、检修主管，或向技术管理岗发展。
1、 执行公司营销规划和目标，及时反馈市场情况并能有效解决问题；
2、 负责所辖区域内商业或零售客户维护工作；
3、分级管理目标客户，了解客户情况，合理安排拜访频率，正确传递产品和活动信息；
4、实时准确反馈市场信息，保持数据库信息同步更新。
1、报送各类融资报表，包括资金日报，负责各类纳税申报数据的审核，牵头管理企业所得税汇算清缴管理。
2、协助完成财务部其他工作。
检验检测工作：
负责原辅料、成品、工艺用水、工艺用气等的理化检测、微生物检测等工作；
按照规定的检验方法和标准，对样品进行准确检测，出具检验报告和质量凭证，确保检验结果准确、真实、数据完整可靠；
文件与记录管理：
起草与修订检验 SOP，复核检验记录、检验报告单，确保文件的准确性和规范性；
参与制定、修订、审核 GMP 文件，包括质量标准、操作规程等；
仪器设备管理：
负责检验仪器的清洁、维护保养、校验、简单问题的维修工作，确保仪器设备正常运行；
实验室管理：
协助做好实验室取样管理、留样管理、稳定性试验考察与稳定性样品管理、对照品管理等日常管理工作；
负责实验室安全管理、化学品管理，按 EHS 要求做好化验室固废、液废和过期试剂的管理；
偏差与质量控制：
掌握实验室偏差的调查流程，协助进行实验室的偏差调查、变更控制、CAPA 实施；
参与产品质量投诉的调查及处理，跟进退货产品 / 不合格产品的调查和评估；
法规与标准跟进：
定期跟踪相关的药典及法规，将更新内容与公司现行标准进行对比、评估、汇总，并对需要更新的内容提出变更及跟踪。
1、通过对过程及最终产品进行评价确认，确认产品符合性，评价质量状况以寻找改进机会，使产品质量不断满足顾客要求；
2、根据公司品质管理战略和体系标准要求，组织开展推行内外部体系审核、制造过程审核，持续改进质量管理体系文件，推广质量管理工具/方法，满足法规一致性，确保公司质量管理体系有效运行和持续改进，促进公司经营目标的实现和内外部长远发展。
3、根据公司质量方针和质量目标，通过零部件一致性质量问题解决，持续提升产品质量和产品品位，保证产品可靠性及生产正常有序运行；
4、对车间检测线、前后序问题进行过程调查、落实监督整改效果，组织召开车间品质夕会，发布每天车间过程问题及追溯，保证现场品质问题得到有效传递及解决。
1.结合公司相关要求，对车间工艺纪律进行指导、监督，确保工艺执行一致性；
2.依据工艺纪律检查、工序内反馈的问题，组织召开品质提升例会，对问题立项整改，监控工程内质量异常的波动，落实工程内低级品质问题改善方案，开展工程内品质提升活动；
3.依据车间自互检数据，建立自互检问题数据库，分析质量趋势，形成车间月报，分析产品不良缺陷协助车间质量问题解决，持续改善现场，保证产品过程能力；
4.依据车间生产数据，编写制造部各车间考核方案，制定考核指标，对不良进行现场目视化监控；
5.依据质量问题及现场识别需重点关注的项目，制作重点管理标识、相似物料标识；
6.现场识别困难作业项目，现场确认并推进相关部门进行整改
1.依据分装自检问题记录表的录入，分析统计，查找影响分装问题点进行管理；
2.依据零工里扣数问题的进行调查分析，制定防止再发的对策并实施；
3.依据顾客抱怨问题的调查分析，制定防止再发的对策并实施；
4.依据变化点的管理，承接品管、商技下发的品质要求，开展变化点的管理；
5.依据计量工具校检规则，对到期计量工具的效验、管理；
6.依据监督检查标准作业的执行及现场品质类的改善；
7.依据承接品保体系下发的相关要求，在车间内部进行推行并进行问题的横展改进；
8.依据领导布置的其他工作彻底执行。
9.负责本岗位相关的环境因素危险源管理；
10.负责本岗位相关的环境职业健康安全运行控制和应急管理。
1、基于公司整体运营质量进行系统化管理，开展公司级流程体系优化工作，围绕质量管理体系实施有效监控；
2、负责对分、子公司售后备件质量管控标准的全面策划，系统控制过程作业质量；
3、统筹规划公司终端到货异常处置模式，站位全链路质量管理，制定前置预防策略，制定实施落地机制；
4、基于终端到货异常，对供应商到货质量进行系统化前置管理，协助供应商快速提升售后配件交付质量
1、负责生产现场质量问题调查确认及整改效果定期评价；
2、负责现场质量问题库维护管理，识别典型问题组织研讨，并跟进整改；
3、负责现场基础质量管理项目（标准作业、变化点、异常处置、不良品等）监察及纠偏；
4、负责自制件转储问题接口及问题跟进；
5、负责现场自制件/整机外观评审组织，推动问题改进
1.本科及以上学历，应用化学、高分子材料、化学工程、材料工程、车辆工程等相关专业；
2.5 年及以上质量体系相关工作经验，有汽车主机厂、零部件企业经验者优先；
3.熟悉ISO9001或IATF16949体系相关内容，有体系内审员资格优先，有涂装车间体系工作经验的优先；
4、具备较强的试验设计、问题分析与根因解决能力，熟悉7大质量工具，有较好的文件编制能力和审核能力；
5、具备较强的沟通能力和协调能力，执行力强。
1、安全制度与方案落实：监督落实国家、行业及企业的安全生产法规、标准和规章制度；参与编制或审核施工组织设计、安全专项施工方案，确保符合安全规范；
2、日常安全监督与检查：
现场巡查：每日检查施工现场的作业环境、设备设施、人员操作等，排查隐患；隐患整改：对违规行为或隐患下发整改通知，跟踪整改结果，必要时责令停工；防护监督：确保安全防护用品配备齐全且正确使用。
3、安全教育与交底
培训组织：对新进场工人进行三级安全教育，定期开展安全知识培训；技术交底：参与分部分项工程的安全技术交底，明确危险点和防控措施。
4、危险作业管理
特种作业监督：核查特种作业人员持证上岗情况；高风险作业管控：对动火、吊装、有限空间等危险作业实施旁站监督，确保审批手续完备。
5、应急与事故处理
预案管理：参与制定应急预案，组织定期演练；事故处理：发生事故时立即报告，保护现场，配合调查，落实整改措施。
6、资料与档案管理
记录归档：建立安全台账（如检查记录、培训记录、整改通知、设备检测报告等），确保资料完整可追溯。
