保定工艺研发工程师
工艺研发工程师是负责制定和改进生产过程的专业人士。他们需要结合工程学、材料科学和生产工艺的知识，设计和开发新的生产工艺流程，以提高生产效率、降低成本和改善产品质量。这个职位的工作内容包括对现有工艺流程进行分析、改进和优化，应用新技术和材料来提升生产效率，解决生产中的技术问题，参与新产品的设计和开发过程，以确保生产过程的可行性和高效性。他们还需要密切与生产团队合作，确保生产线的顺畅运行。工艺研发工程师需要具备坚实的工程背景和技术实力，以及良好的沟通能力和团队协作能力。
薪酬概览
平均月薪
¥11600
中位数 ¥11500 ｜ 区间 ¥8600 - ¥14700
数据来源：谈职全网32份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
62.5% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
56
对比上月：岗位新增51
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 2 | 3.3% |
| 1-3年 | 14 | 23% |
| 3-5年 | 29 | 47.5% |
| 5-10年 | 8 | 13.1% |
| 不限经验 | 8 | 13.1% |
热招职位
1、负责在研车型平台化落地及品质保证设计，保证工艺实现性100％；
2、负责工装、设备图纸会签、加工制造跟踪、预验收、安装调试、移行交付；
3、负责交付满足品质目标要求的分总成、白车身（含精度、间隙面差、焊接质量）；
4、依据工艺方案对节拍、间隙面差、搭接间隙等开展工艺验证，保证符合性。
1.负责制定骨架焊接、装配工艺流程、平面布局，编制焊接工艺文件
2.选择合理的焊接技术和设备，开发和制定具体的焊接工艺，满足产品技术的要求
3.负责焊接设备的技术讨论、选型，提出工装夹具的制作技术要求，负责工装夹具的技术验收
4.负责生产中焊接的技术支持、技术服务、进行质量跟踪
1.根据产品开发计划，参与产品标杆工艺分析、工艺对标、工艺借鉴，制定焊接、冲压、机加、涂装、装配等产品工艺方案；
2.开展QFD项目活动，对产品结构、工艺路线、工程规划进行综合评审，降低设计失效风险；
3.主导完成ET夹具的设计、评审、调试、验收等工作，确保ET项目任务正常交付；
4.开展生产线预验收入厂安装调试、工艺验收以及终验收等工作，确保项目S0P。
1.非标自动化线体方案策划：结合公司四化要求，策划非标自动化线体，线体具备高度自动化、柔性化和100%防错能力，并带领团队按时设计完成交付项目
2.评审线体和单机设备：指导相关设计人员设备数据设计和方案评审，减少错误率和规避以往失效问题复发
3.标准化建立:带领设计人员持续识别和更新标准化，更新故障预防检查表，提升装备整体质量和设计效率
4.部门疑难问题解决：牵头组织建立问题解决小组，针对部门内工艺、装备等疑难和痛点问题提供解决方案
5.新工艺和新装备研究：针对当前行业
1.参与产品图纸评审，进行工艺可行性分析，并制定焊接工艺方案；
2.负责新项目投资立项、线体排布、设备定厂，技术协议签订工作；
3.负责生产线开发，图纸会签，预验收、安装调试，夹具精度调试和验收工作；
4.负责过程开发工艺文件编制；
5.负责车型全业务流程的工艺开发及工艺项目验证工作，工艺文件的设计工作；
6.负责对工艺/设备开发过程问题及指标达成分析、总结及再发防止转化与横展；
7.负责底盘/车身焊接新工艺、新技术研究，并推进应用
依据生产需求，开展设备大中修、设备改造及设备保养，同时通过分析设备运行数据，对影响效率、品质等方面的设备问题进行研究改善，确保设备的性能及精度能够满足产品及工艺的要求，实现设备管理指标的达成。
1.产品数据的评审，并进行简单的成形分析，识别工艺可行性；
2.具备工艺文件独立编制能力；
3.具备产品设计数据SE分析审查，制件工艺SE、设计验证及确认能力；
4.根据产品开发计划，参与产品标杆工艺分析、工艺对标、工艺借鉴，能制定产品冲压工艺方案；
5.开展QFD项目活动，对产品结构、工艺路线、工程规划进行综合评审，降低设计失效风险；
6.开展冲压生产线、模具预验收入厂以及安装、调试、工艺验证、项目终验收等工作，确保项目SOP；
7.主导完成过程数据收集、分析，进行过程能力分析研究、总结及再发防止转化与横展
1. 负责依据燃电系统的技术需求，编制零部件设计规格书\设计菜谱；
2. 基于零部件设计规格书\设计菜谱开展零部件设计（2D 3D）；
3. 负责零部件设计点检表的编制及持续优化；
4. 负责零部件供应商开发技术交流及相关技术文件的编制；
5. 负责零部件设计计算书的编制和改进优化；
6. 负责策划并组织开展产品对标，竞品分析，形成标杆/竞品数据库，给产品开发提供方向；
7. 负责与国内外供应商开展技术交流、获取最新材料、技术参数与规格，应用于产品开发；
8. 负责零部件的开发流程与开发体系，规划并完善开发能力，建立产品设计标准、工艺标准；
9. 负责机械零部件的验证计划（DVP）策划，参与试验规范开发，负责零部件开发过程中分析与解决；
1 负责夹具的3D设计、气路设计、2D图纸转化等工作，输出3D数模、2D图纸及相应的表单；
2 负责弧焊项目委外设计配套的建立与维护、订单输出及其过程管理；
3 负责弧焊整体外包项目前期与厂家技术交流及厂家确定后的过程管理；
1、负责自动化设备的机械结构设计与开发，完成方案设计、图纸绘制及材料选型等全流程工作。
2、参与设备调试与现场支持，针对实际运行中的机械问题进行分析并提出有效改进方案。
3、根据项目需求进行传动机构、执行机构及相关零部件的设计与优化，确保设备稳定性与可靠性。
4、配合电气、软件等相关团队完成跨专业协作，推动项目顺利实施。
1.依据公司指标趋势及外部环境，组织策划相关质量提升活动，促进质量氛围提升及指标达成；
2.依据质量信息及指标分析结果，对异常问题进行追溯管理;
3.提前介入新产品/改款产品质量推进工作，系统策划过程问题递减及相关指标设定;
4.检查、落实质量问题发生、对策实施情况，对造成质量问题的原因、整改过程、责任方进行追溯;
5.组织质量会议推进质量问题改进，促进整体质量提升;
6.承接股份要求，对特殊质量问题及质量事件进行调查，分析原因;
7.根据公司发展战略及方针，制作信息组工作计划与总结；
8.根据部门工作计划，协助开展科室其他各项工作，保障科室计划按时完成。
1. 按照约定 timeline 开展车型认证（ homologação / 型式认证）工作，确保所有项目按期取得认证证书。完成CO₂/燃油经济性相关文件准备，并及时获取各类合规证明。
2. 针对基础车型及扩展认证需求，与墨西哥研发团队、总部团队协同，按认证要求编制文件、核查清单、技术规格及图纸。
3. 准备认证申请材料、完成缴费及向主管机构或服务代理公司提交流程；协商并确定最优取证周期，合理规划试验进度及部门内部审批。
4. 跟踪各类工程变更、法规更新及本地化变更，对受影响车型开展分析、规划及试验认证预算编制，确保合规。
5.获取墨西哥法规，并传递总部；标准化认证流程、管理；