保定工艺工程师助理
工艺工程师助理是负责协助工艺工程师进行工程项目的开发、设计和优化的专业人员。他们通常负责收集和整理相关数据，参与工艺流程的分析和改进，协助进行实验、测试和数据收集，并在工程项目中提供支持。工艺工程师助理可能参与制定工艺流程、检验产品质量，了解生产设备和工艺参数，协助解决生产中的技术问题，并与其他部门合作以确保生产流程的顺利进行。这个职位需要一定的工程知识、技术技能、数据分析能力和团队合作精神，以支持工艺工程师完成工程项目的目标。
薪酬概览
平均月薪
¥11600
中位数 ¥11500 ｜ 区间 ¥8600 - ¥14700
数据来源：谈职全网32份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
62.5% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
56
对比上月：岗位新增51
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 2 | 3.3% |
| 1-3年 | 14 | 23% |
| 3-5年 | 29 | 47.5% |
| 5-10年 | 8 | 13.1% |
| 不限经验 | 8 | 13.1% |
热招职位
1、负责在研车型平台化落地及品质保证设计，保证工艺实现性100％；
2、负责工装、设备图纸会签、加工制造跟踪、预验收、安装调试、移行交付；
3、负责交付满足品质目标要求的分总成、白车身（含精度、间隙面差、焊接质量）；
4、依据工艺方案对节拍、间隙面差、搭接间隙等开展工艺验证，保证符合性。
1.负责制定骨架焊接、装配工艺流程、平面布局，编制焊接工艺文件
2.选择合理的焊接技术和设备，开发和制定具体的焊接工艺，满足产品技术的要求
3.负责焊接设备的技术讨论、选型，提出工装夹具的制作技术要求，负责工装夹具的技术验收
4.负责生产中焊接的技术支持、技术服务、进行质量跟踪
1.根据产品开发计划，参与产品标杆工艺分析、工艺对标、工艺借鉴，制定焊接、冲压、机加、涂装、装配等产品工艺方案；
2.开展QFD项目活动，对产品结构、工艺路线、工程规划进行综合评审，降低设计失效风险；
3.主导完成ET夹具的设计、评审、调试、验收等工作，确保ET项目任务正常交付；
4.开展生产线预验收入厂安装调试、工艺验收以及终验收等工作，确保项目S0P。
1.非标自动化线体方案策划：结合公司四化要求，策划非标自动化线体，线体具备高度自动化、柔性化和100%防错能力，并带领团队按时设计完成交付项目
2.评审线体和单机设备：指导相关设计人员设备数据设计和方案评审，减少错误率和规避以往失效问题复发
3.标准化建立:带领设计人员持续识别和更新标准化，更新故障预防检查表，提升装备整体质量和设计效率
4.部门疑难问题解决：牵头组织建立问题解决小组，针对部门内工艺、装备等疑难和痛点问题提供解决方案
5.新工艺和新装备研究：针对当前行业
1.参与产品图纸评审，进行工艺可行性分析，并制定焊接工艺方案；
2.负责新项目投资立项、线体排布、设备定厂，技术协议签订工作；
3.负责生产线开发，图纸会签，预验收、安装调试，夹具精度调试和验收工作；
4.负责过程开发工艺文件编制；
5.负责车型全业务流程的工艺开发及工艺项目验证工作，工艺文件的设计工作；
6.负责对工艺/设备开发过程问题及指标达成分析、总结及再发防止转化与横展；
7.负责底盘/车身焊接新工艺、新技术研究，并推进应用
依据生产需求，开展设备大中修、设备改造及设备保养，同时通过分析设备运行数据，对影响效率、品质等方面的设备问题进行研究改善，确保设备的性能及精度能够满足产品及工艺的要求，实现设备管理指标的达成。
1.产品数据的评审，并进行简单的成形分析，识别工艺可行性；
2.具备工艺文件独立编制能力；
3.具备产品设计数据SE分析审查，制件工艺SE、设计验证及确认能力；
4.根据产品开发计划，参与产品标杆工艺分析、工艺对标、工艺借鉴，能制定产品冲压工艺方案；
5.开展QFD项目活动，对产品结构、工艺路线、工程规划进行综合评审，降低设计失效风险；
6.开展冲压生产线、模具预验收入厂以及安装、调试、工艺验证、项目终验收等工作，确保项目SOP；
7.主导完成过程数据收集、分析，进行过程能力分析研究、总结及再发防止转化与横展
1. 负责依据燃电系统的技术需求，编制零部件设计规格书\设计菜谱；
2. 基于零部件设计规格书\设计菜谱开展零部件设计（2D 3D）；
3. 负责零部件设计点检表的编制及持续优化；
4. 负责零部件供应商开发技术交流及相关技术文件的编制；
5. 负责零部件设计计算书的编制和改进优化；
6. 负责策划并组织开展产品对标，竞品分析，形成标杆/竞品数据库，给产品开发提供方向；
7. 负责与国内外供应商开展技术交流、获取最新材料、技术参数与规格，应用于产品开发；
8. 负责零部件的开发流程与开发体系，规划并完善开发能力，建立产品设计标准、工艺标准；
9. 负责机械零部件的验证计划（DVP）策划，参与试验规范开发，负责零部件开发过程中分析与解决；
1 负责夹具的3D设计、气路设计、2D图纸转化等工作，输出3D数模、2D图纸及相应的表单；
2 负责弧焊项目委外设计配套的建立与维护、订单输出及其过程管理；
3 负责弧焊整体外包项目前期与厂家技术交流及厂家确定后的过程管理；
1、负责自动化设备的机械结构设计与开发，完成方案设计、图纸绘制及材料选型等全流程工作。
2、参与设备调试与现场支持，针对实际运行中的机械问题进行分析并提出有效改进方案。
3、根据项目需求进行传动机构、执行机构及相关零部件的设计与优化，确保设备稳定性与可靠性。
4、配合电气、软件等相关团队完成跨专业协作，推动项目顺利实施。
1.负责现场质量问题快速处理（质量问题判定、隔离）；
2.进行现场制程质量问题解决、跟踪和验证；
3.首末件的质量表现评价，质量保证方式有效性验证
4.品质异常的发起，过程控制措施的执行
5.不合格品推动处理，并组织降低工程内不良；
6.根据SPC收集数据进行SPC特性的测量。数据收集，并提供给质量工程师；
7.做好环境保护和劳动保护工作，提醒他人，保障自己，保证安全文明生产。
8.严格遵守和执行公司5S 规范。
1、品质目标制定：按照顾客/设计需求，研发品质企划及组织样机下线评审及评价，设置项目质量目标及关键活动输出物，过程中监控各部实施情况，做风险控制及问题解决闭环管理，在项目关键节点对产品目标结果进行审核，暴露项目质量风险，产品设计验证结果达成分析，如法规及SOR符合性/客户需求等确认，做闭环管理；
2、再发防止及风险识别，项目质量风险识别，对图纸及实物质量进行点检，确保问题横展，避免问题复发；
3、FMEA分析：组织设计人员，识别产品潜在失效模式，从预防和探测措施角度开展产品设计，形成FMEA文件；
4、特殊特性管理：产品数据发布前，指导设计人员按公司特殊特性标注要求，识别产品特殊特性；
5、设变管理：因设计优化/质量问题导致发生的设计状态变更，指导设计人员执行设计变更流程，跟踪设计变更闭环；
6、质量问题管理：识别影响项目交付/运营的核心问题，组织召开公司级质量例会，推动研发质量问题解决，对问题进行定责，过程跟踪及异常上升，确保问题按计划关闭。