薪酬概览
平均月薪
¥7100
中位数 ¥7000 ｜ 区间 ¥6000 - ¥8200
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
83.3% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
3月新增岗位
23
对比上月：岗位新增15
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 14 | 60.9% |
| 3-5年 | 9 | 39.1% |
热招职位
1、开展工程计划书制作工作；
2、开展产品CAE分析；
3、依据公司议题研讨进程，准备研讨资料，参与研讨活动，依据分析结果；
4、开展模具冲压工艺设计前期技术策划，充分识别客户要求，全面横展前期项目的技术和管理问题，明确设计要求；
5、与内外部客户进行技术交流，冲压工艺会签，确保设计方案的正确性和可行性，提高内部和外部的工艺设计质量；
6、完成冲压模具工艺设计、校对、会签工作，确保模具开发项目有序展开及项目计划的完成；
7、开展冲压工艺单件方案策划，持续优化工艺方案，完善设计标准、质量工具，保证工艺设计质量；
8、新技术研发，知识管理相关工作。
1、新胎具治具类工装、设备的组装接线调试，确保状态正常可使用；
2、其他根据集团内部或外部客户需求，结合电气设计员图纸等，进行电气线路、配盘、组装、售后问题解决.；
3、配合钳工，电气设计对工装及专机设备改善和异常处置等;
4、跟踪协助试生产过程，对异常进行处置改正线体工装专机线异常
1、从事涂装工艺及设备规划设计，新工厂、改造工厂的工艺方案规划、工艺布局优化；
2、负责涂装工艺及设备相关标准、体系、流程建设；
3、负责新工艺、新设备、新技术的研究及导入；
4、负责涂装工厂数字化、智能化、相关业务的开展。
1、开展工程计划书制作工作；
2、开展产品CAE分析；
3、依据公司议题研讨进程，准备研讨资料，参与研讨活动，依据分析结果；
4、开展模具冲压工艺设计前期技术策划，充分识别客户要求，全面横展前期项目的技术和管理问题，明确设计要求；
5、与内外部客户进行技术交流，冲压工艺会签，确保设计方案的正确性和可行性，提高内部和外部的工艺设计质量；
6、完成冲压模具工艺设计、校对、会签工作，确保模具开发项目有序展开及项目计划的完成；
7、开展冲压工艺单件方案策划，持续优化工艺方案，完善设计标准、质量工具，保证工艺设计质量；
8、新技术研发，知识管理相关工作。
1、开展整车冲压工艺前期策划、编制冲压件前期经济分析与开发方案，满足全新产品冲压件开发符合产品要求；模具结构设计；
2、开展供应商管理和控制，以保证产品冲压件开发质量、周期和成本符合车型上市要求，同时支持和服务生产现场；
3、各基地现场项目交付和技术支援。
1.依据车型开发规划，开展涂装工艺前期策划、编制涂装工艺方案并实施，满足全新产品涂装件开发符合产品要求；
2.依据选定的涂料供应商，开展涂装工艺参数调试和验证，以保证产品涂装质量、周期和成本符合车型上市要求，同时支持和服务生产现场；
3.开展量产前涂装漆膜性能质量检测和量产后漆膜性能定期抽检，保证车身涂装质量能满足产品设计要求，对开发过程中设计变更导致的更改进行分析和验证，车身颜色工艺控制与管理。
1、开展整车冲压工艺前期策划、编制冲压件前期经济分析与开发方案，保证全新产品冲压件开发符合产品要求、模具结构设计；
2、开展供应商管理和控制，以保证产品冲压件开发质量、周期和成本符合车型上市要求，同时支持和服务生产现场；
3、各基地现场项目交付和技术支援。
1.依据产品数据和工装清单参与工装、设备的同步设计；
2.依据工装设计点检表评审组织进行工装、设备数据；
3.依据工装开发二级计划监控对工装、设备现场确认质量跟踪进度，制作阶段进行时间、质量的监控；
4.依据工装验收规则组织工装、设备预验收，组织返厂工作；
5.依据工装调试原则和项目目标跟踪工装、设备回厂调试，问题整改直至终验收完成。
6.依据产品量产要求移交工装、设备至事业部。
1.依据行业发展需求开展组箱量持续提升提供技术支持 ，保证产品质量持续提升 （积碳、皱皮、变形 、气孔等）有关的产品技术改进工作； ，为产品质
2.根据科长要求制订特殊产品工艺方案 ，按照方案执行并进行监督 ，确保产品质量符合客户要求 ；
3.依据公司生产需求 ，参与新产品 、新工艺与组箱相关的试验研究 ，有效支持“三高 ”战略达成；
4.依据客户反馈的与组箱相关的技术性质量问题与客户进行沟通解决户满意度； ，并制定防再发措施 ，提高客
5.依据所负责质量改进及研发项目进行管理要求 ，制定、实施、监督项目方案 ，确保项目进度按期完成
6.依据组箱作业标准实施组箱 ，对产品的结构进行识别搭配 ，以降低砂铁比
1.依据项目目标要求，实施发泡产品工艺分析、策划、改进；
2.依据新项目开发阶段目标，实行发泡产品、模具设计的SE、评审工作，确保问题提前发现、解决；
3.根据项目要求及产品数据，完成发泡模具的开发、调试工作；
4.依据新项目开发计划，发放发泡开发文件资料，确保新项目各个的按节点进行，并移交；
1、负责研发试制计划、售后返修计划、生产交付计划排程及执行情况监控。
2、负责关注关键物料到货进度，保障生产计划顺利开展。提前识别交付风险，制定应急方案并上报管理层。
3、负责每日与车间核对生产进度，并对计划完成进行进度监控。
4、负责分析计划偏差原因，监控原因改进效果。
5、负责编制生产计划KPI报表（产能利用率、计划准确率、紧急插单比例），支持管理决策。
6、负责跨部门协同沟通，支持配合项目及开发人员完成相关生产任务。
1.产品数据的评审，并进行简单的成形分析，识别工艺可行性；
2.具备工艺文件独立编制能力；
3.具备产品设计数据SE分析审查，制件工艺SE、设计验证及确认能力；
4.根据产品开发计划，参与产品标杆工艺分析、工艺对标、工艺借鉴，能制定产品冲压工艺方案；
5.开展QFD项目活动，对产品结构、工艺路线、工程规划进行综合评审，降低设计失效风险；
6.开展冲压生产线、模具预验收入厂以及安装、调试、工艺验证、项目终验收等工作，确保项目SOP；
7.主导完成过程数据收集、分析，进行过程能力分析研究、总结及再发防止转化与横展