保定品质技术员

围绕品质指标开展信息收集、整理、分析工作，策划品质提升活动，跟踪问题解决，促进品质指标向好。

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1、主导公司质量报表编制工作，同时可通过数据现象分析问题本质，及时采取措施，确保质量信息的传递和问题解决、确保质量指标有效达成；

2、组织召开质量例会等公司级会议，推动重大、批量问题的快速解决；

3、组织开展质量经营、质量预警及其他质量活动的策划及接口，全面提升品质管理；

4、依据《Audit评审管理规定》开展工作；

5、负责质量机理研究课题开展的整体策划及推动，跟进各课题整改进度；

6、依据集团及公司要求，推广质量工具运用，提高问题解决的能力并完善管控要求；

7、接收顾客方的质量反馈信息并推动问题解决；

8、熟悉IATF16949质量管理体系要求，对重大、批量问题推动过程中能运用QC七工具及五大工具对问题做预防性管理；

9、负责售后市场索赔信息处理，接收售后市场异常索赔信息并推动问题解决；负责IPTV、外损指标监控，过程问题处理；

10、负责质量指标的策划、监控及核算；


11、负责与股份评价对接，评价、考核标准的制定；

12、识别系统性风险和跨工厂的共性质量问题，并在集团内进行改善；

13、对评价质量问题进行统计分析，识别各工厂的质量薄弱点，推动质量提升。

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1、跟踪、收集、审核目标市场的产品认证要求与法规，编制认证技术文件，制定可行的产品认证方案。

2、依据项目节点，独立或协同完成海外市场强制性认证（如型式批准、环保、安全认证等）的申报与取得工作。

3、根据海外法规与标准要求，组织认证样车的准备与预试验，协调开展正式认证试验，确保试验报告符合要求，支持整车产品顺利认证。

4、负责处理已认证产品的变更申报，制定变更方案，准备相关文件与样车，完成认证变更工作。

5、为产品设计开发团队提供海外认证法规、标准的前瞻性咨询与专业解读，协助预防和解决开发过程中的法规符合性问题。

6、作为主要接口，与国内外第三方认证机构、实验室保持高效沟通与协作，统筹调配资源，解决认证过程中出现的各类问题

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1、依据检验指导书，对原材料、外购件、分总成、总成出货产品实施检验，并记录

2、对于出现不合格后检验员有权停止发运或停止生产

3、负责对生产车间不合格品的确认、判定

4、负责对生产线体的不合格异常信息进行传递，对整改后的问题进行跟踪验证

5、对现场量具、检具维护、点检

6、负责样件的日常使用、维护、点检

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1、依据产品研发工序要求，按照检验标准对过程质量门实施检验，划分责任部门，并统计记录过程问题

2、依据产品评价标准，对产品质量控制关键点组织评审并进行问题发布

3、依据数据一元化管理需求，整理、收集和上传产品过程关键数据及各阶段数据平台上传

4、依据品质基准书对各阶段制件实施检测，并向外发布检测结果

5、对产品检测过程存在问题进行跟进落实促进问题关闭，确保问题零流出

6、对顾客要求进行传递、监控并实施，保证顾客要求得到落地实施

7、梳理现场发生问题、要求责任部门制定原因分析、对策及再发防止措施，落实执行情况，组织会议进行反省汇报

8、依据质量管理体系要求对接收到的现场不合格信息，进行现场确认并出具整改方案

9、依据客户要求，编制本岗位需求资料表单或记录表

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1.负责对潜在供应商进行审核，年度审核，OTS及PPAP审核、过程审核等工作；

2.负责零部件前期开发推进、二供零部件开发推进工作；

3.负责新项目零部件、二供零部件进货检验指导书的编制；

4.负责供应商质量能力评估和零部件质量问题整改、供方质量保证能力提升；

5.负责与供应商进行质量交流、包装及运输方案交流，出具选定意见；

6.负责供应商检查法制定、工装检具方案的评审, 持续监控产品质量状态；

7.负责同供应商质量协议的洽谈及签订。

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①负责车辆管理，实施新车标检、入网车辆日常合规管理等；
②遵循作业标准及相关要求，对车辆发运过程的安全品质问题进行检查，保障问题真实记录；
③负责整体过程品质问题的整理汇总，及预防措施的制定及监督供方实施；
④负责各市场业务的品质要求转化及相关运作要求的培训，监督各承运供方实施并验证改善效果；
⑤制定品质安全检查计划，并实施对厂区内/外标准作业检查进行曝光。

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1、依据国家法律法规、行业标准编制、职业健康安全管理体系、环境管理体系等标准，编制、完善安全、消防、保密、环保等各项管理制度，对监督各单位安全、环境体系制度及其他制度执行情况

2、依据年度安全教育计划编制月度教育计划，实施各项培训教育，并建立安全教育档案

3、依据法规要求，开展危险源、重大危险源辨识、管控、检查工作，推广安全改善、防错技术

4、依据法律法规对劳动防护用品发放、佩戴、使用等项目进行管理，确保员工按要求佩戴劳作劳保

5、依据公司要求，开展事故调查、分析、对策、落实、横展排查管理，进行事故台账管理

6、制定本单位应急预案结合本单位实际情况制定年度应急预案演练计划并按期组织开展演练

7、依据特种设备监察处置条例，开展特种设备检验及特种设备方案管理

8、依据《职业病防治法》组织职业健康体检、建立与维护健康档案，职业病危害因素评价，杜绝职业病发生

9、依据消防法策划、组织、监督开展消防工作、消防设施维护各项消防活动，提升应急能力和消防管理水平

10、开展危化品、危险废弃物管理、环境因素识别管理工作

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1、依据检验指导书，对原材料、外购件、分总成、总成出货产品实施检验

2、对于出现不合格后检验员有权停止发运或停止生产

3、负责对生产车间不合格品的确认、判定

4、负责对生产线体的不合格异常信息进行传递，对整改后的问题进行跟踪验证

5、对现场量具、检具维护、点检

6、负责样件的日常使用、维护、点检

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1. 构建标准化的生产防错与SE机制，前置参与新车型SE研讨、可制造性评审、生产验证，健全生产系统的再发防止体系

2. 完善全球工厂质量管理体系，聚焦生产现场良品条件打造、标准作业落地与过程合规性管控

3. 主导生产全过程质量控制，针对冲压、焊装、涂装、总装四大工艺开展质量特性专项研究，识别质量风险并推动改善闭环

4. 负责质量体系、质量工具与方法的推广与落地，推动制造质量能力持续提升

5. 研究制造现场AI质量检测、智能化、数字化应用场景，推动质量数字化转型与智能质量管控落地

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负责新项目开发阶段到SOP+3之前所涉及各项目阶段质量策划，质量保证，质量风险识别和管理，质量问题收集、整理和跟踪管理等工作，对接客户质量，确保开发质量满足SOP量产和客户需求。

1. 负责项目质量可行性分析的输出；

2. 负责新项目质量目标的制定；

3. 负责项目定点前协助提供项目报价所需的质量概念策划文件及质量数据准备；

4. 新项目数据冻结前的历史失效信息收集、输入，以往历史问题再发防止点检确认；

5. 主导特殊特性识别和清单整理，确保特殊特性清单完整性和及时更新；

6. 参与DFMEA和PFMEA开发和评审；

7. DV&PV验证计划及验证；

8. 参与图纸/规范评审，确保顾客特殊特性要求转化和承接；

9. 主导样件控制计划，试控制计划生产，控制计划生产编制；

10. 负责新项目量具及试验设备需求提出和配置过程进度监控；


11. 负责组织检具工程师对检具的设计开发过程，制作过程监控、预验收、终验收过程确保其满足使用需求

12. 主责Audit评审过程，主要负责检查表的编制、样件的选择、评审前工作的准备、评审过程工作开展的主导及评审问题的入录及整改的监控

13. 开发过程各阶段质量问题清单汇总及问题解决跟踪；

14. 负责项目开发阶段组织实施内部产品审核，结合外部产品审核结果制定整改措施进行跟踪；

15. 负责依据控制计划输出全尺寸全功能检查表、MSA/SPC等统计类质量分析报告；

16. 包装标准确认；

17. 参与PZS审核过程，负责跟踪ISIR文件诞生过程、收集ISIR文件及相关评审、最终提交至顾客，获得ISIR批准；

18. 负责按时按质量完成项目计划中定义的相关质量交付物；

19. 负责对项目前期各环节发现的产品质量问题进行发布、确认、追踪、直至问题关闭负责对项目节点准入进行审核并进行判定是否准入，各阶段门审核质量把关；

20. SOP+3阶段质量KPI 负责人。

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1、承接BU层文件修订，组织相关部门评审，并对修订后各部门培训、执行效果进行确认；

2、承接BU层组织三大审核（产品\过程\体系）、外部审核、管理评审等，进行审核准备及纠正预防措施的收集、审核、落实；

3、组织实施重大、典型、批量质量问题的驱动审核，识别过程管理不足；

4、对各部门体系流程进行不定期抽查，确保体系流程执行

5、承接BU层体系各类通知（会议、考试、活动等）进行内部转化、组织开展、过程确认等工作；

6、主责公司内业务文书推进管理工作，包括业务文书组织编制、评审、更新、检查及问题整改等；

7、依据AITF16949、VDA6.3标准及公司内部管控要求，完善质量管理体系，开展日常管理监督及纠偏，保证体系流程正常运行；

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