镇江冲压模修
冲压模修是指对冲压模具进行维修和维护的工作。冲压模具是用于在金属或其他材料上进行冲压加工的工具，通常由多个零部件组成。冲压模修包括对模具进行检查，清洁和修复损坏的部件，以确保其正常运行和生产出高质量的成品。这项工作需要对机械加工和钳工技术有深刻的理解，能够使用各种工具和设备进行维修和加工。此外，冲压模修工作还需要具备对安全规程的遵守，以确保工作过程中人员和设备的安全。这是一个需要高度技术和专业知识的职位，对制造业生产具有重要的支持作用。
薪酬概览
平均月薪
¥13800
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥10200 - ¥17400
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
80% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
9月新增岗位
3
对比上月：岗位新增1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 3 | 100% |
热招职位
1.负责总成库变速器总成工装、变速器总成的装卸车工作；
2.负责变速器总成顺引、下线等日常工作；
3.负责外协件装卸车工作；
4.负责外协件物料叉运、空工装返厂等日常工作，协助其他部门的叉车使用工作；
5.叉车的日常使用、维修及保养工作。
依据需求，对现场设备设施能源用电，动力设施的维护、改善，有效地进行动力设施管理，保证设备运行良好，实现动力能源正常供应，推广节能经验、进行节能改善，降低能源消耗。
技术管理
1、根据顾客要求、产品特性制定产品工艺方案、编制控制计划/工艺卡/品质检查标准、绘制图纸，以指导现场生产；
2、根据产品质量稳定性以及合格率，编制产品PPAP文件，以保证及时提交并获得客户批准；
3、根据产品存在的问题，制定品质改进方案，持续改进生产工艺，解决产品缺陷问题解决，以持续提升产品品质；
4、根据顾客要求、产品质量改进要求组织评审并实施客户、其他部门产品变更、过程变更，以保证产品变更执行；
5、依据现有模具或相似产品模具质量状态编制模具技术协议、组织模具方案评审、参与验收，以保证模具量产进程顺利开展；
6、依据产品质量问题更改需求，实施新材料、新技术的引进，制定验证方案并出具报告，以保证引进顺利进行；
7、依据产品特性进行设备选型、制定工艺方案，设计产品生产流程及工艺，以保证产品过程开发顺利进行；
8、依据各车间科室反馈的问题，制定解决方案，以稳定生产工艺；
9、根据顾客反馈的泄漏、渣孔、变形等技术问题，进行攻关解决以减少顾客抱怨，提升产品品质；
安全管理
10、根据公司规定参与科室安全管理、5S管理、廉洁宣传等工作以提高自身素养。
1、依据《设备管理控制程序》中要求，编制指导文件（作业、维护、点检等）并进行日常工作，保证水、电、气等能源正常供给及异常排除；
2、现场新增、移位设备后的能源供给工作，详见《能源管理规定》；
3、依据徐水整车下发各线路及分摊用能情况，对月度用能进行采集、测算，并依照相关合同进行付款；
4、依据科林供热下发直购电服务费明细，对季度内直购电服务费进行测算、付款；
5、公司能耗数据统计、汇总、分析，详见《能源管理规定》；
6、对各部门能源的使用情况进行巡检，防止非预期使用，杜绝浪费；
7、承接蜂巢传动节能改善收益指标，开展内部节能改善项目推进；
8、负责基础设施报修、自查问题的维修及维护（门、窗、卫生间、照明、办公家具、地坪等），详见《基建设施控制程序》；
9、对动力供应设备（空调、配电、集中吸雾、空压机等设备），按计划做好周期性检修、保养工作；
10、配合、指导新建基建项目设计、建设、验收与动力设施的安装。
1、接收顾客及营销部订单，转化客户需求，组织内部评审，确认承接能力，并编制年、月、周生产计划及周交付计划，监控执行；
2、依据线体节拍、负荷时间、可动率、合格率等因素确定线体\机台产能，并定期更新；
3、根据技术部门提交产品试制要求，安排产品试制及试生产计划，确保交付及时率；
4、依据设备部门提交的设备保养项目，制定生产计划时合理安排维保计划;
5、依据生产计划控制、优化在制品和产成品库存数量，确保成品在库金额目标完成；
6、通过生产数据监控、分析生产执行情况，及时协调异常处置，保证生产计划达成；
7、按生产异常管理规定审核相关部门提交的生产计划调整并确认调整数量，确保调整合规；
8、统计各制造部产品生产、交付、库存信息，针对供应风险产品进行预警，协调资源保障供应
9、监督落实并通报生产异常TOP问题对策执行情况，确保典型异常对策落地，措施有效。
1、负责生产工厂端供应商质量管理工作推进；
2、开展供应商审核，持续推动供应商过程能力提升；
3、工厂端各环节质量问题解决分析闭环，通过问题驱动供方过程/技术升级，提升产品质量；
4、结合工厂端供应商管理现状，从供应商能力建设、过程提升、问题闭环管理机制等方面搭建并持续优化工厂供应商管理模式；
1、依据公司体系文件管理要求，对公司设备点检表、保养计划、保养记录等相关资料进行管理；
2、跟踪、汇总设备故障信息、设备停机时间、MTTR、设备可动率等相关指标；
3、依据设备管理要求，建立/更新设备履历表、设备故障库等；
4、依据公司体系文件管理要求，编制设备月报、年报等；
5、依据设备管理要求，对设备EAM系统进行维护；
6、岗位安全职责详见安全承诺书。
依据检验作业指导书/控制计划/临时图纸等检验标准，策划检测方式方法及量检具配置方案，参与检测工装设计、验证，实施入厂零件、试制加工零件、总成、标杆件、故障件、工装/刀具等产品检验并整理、发布检验信息，保证检验及时性、准确性。