镇江电子研发工程师
电子研发工程师是负责设计、开发、测试和维护电子产品和系统的专业人士。他们在各种领域发挥作用，包括通信、计算机硬件、消费类电子产品、汽车电子和医疗器械等。电子研发工程师需要具备深厚的电子学知识和工程技能，包括模拟和数字电路设计、嵌入式系统开发、PCB设计、电磁兼容性、信号处理等。他们可能会使用各种软件工具进行设计和仿真，如CAD工具、EDA软件和编程语言。此外，他们还需要和团队成员、供应商和客户进行良好的沟通和合作，确保项目的成功实施。在快速发展的科技行业中，电子研发工程师是推动科技创新和产品发展的关键人才。
薪酬概览
平均月薪
¥13200
中位数 ¥10000 ｜ 区间 ¥9300 - ¥17000
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
50% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
5月新增岗位
5
对比上月：岗位减少13
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 18 | 100% |
热招职位
1.装试现场异常处置分析、推进解决，设备缺陷、频复发问题整改；重大设备故障、疑难问题的分析、处置、攻关；降低产品不良率，提升线体可动率；
2.装试防错、工艺、试生产对接管理，新机型线体改造及换型调试；
3.装试设备节拍分析及优化，设备参数的过程管控；设备程序的调整、备份管理；
4.装试日常设备巡检，定期二级维护保养项目的开展；设备预检预修，风险备件管控识别；
1.负责总成库变速器总成工装、变速器总成的装卸车工作；
2.负责变速器总成顺引、下线等日常工作；
3.负责外协件装卸车工作；
4.负责外协件物料叉运、空工装返厂等日常工作，协助其他部门的叉车使用工作；
5.叉车的日常使用、维修及保养工作。
1、负责生产现场质量问题调查确认及整改效果定期评价；
2、负责现场质量问题库维护管理，识别典型问题组织研讨，并跟进整改；
3、负责现场基础质量管理项目（标准作业、变化点、异常处置、不良品等）监察及纠偏；
4、负责自制件转储问题接口及问题跟进；
5、负责现场自制件/整机外观评审组织，推动问题改进。
1.依据生产计划及到货安排，接收送检到货物资，清点数量，检查损坏情况，检查货物和票据一致性；
2.依据物资入库出库原则办理物资的入库，出库业务，及时更新账物卡，留存相关单据，转至仓库助理录入系统，保证系统账物一致性；
3.检查物资以确保安全，做好物资防火、放盗、防潮等产品防护工作，保证物料的品质；
4.依据物资出库情况，核对物料进行备库情况，及时提报备件采购需求，保障生产正常进行；
5.依据不良品处置原则，通知相关方办理物资的返厂手续，保证不良品处理及时性并符合制度要求；
6.依据盘点计划实施盘点，物资清点和账物核对，保证盘点数据的准确性；
7.制作盘点表并完成盘点后的数据汇总及表格上交。
依据需求，对现场设备设施能源用电，动力设施的维护、改善，有效地进行动力设施管理，保证设备运行良好，实现动力能源正常供应，推广节能经验、进行节能改善，降低能源消耗。
1、接收顾客及营销部订单，转化客户需求，组织内部评审，确认承接能力，并编制年、月、周生产计划及周交付计划，监控执行；
2、依据线体节拍、负荷时间、可动率、合格率等因素确定线体\机台产能，并定期更新；
3、根据技术部门提交产品试制要求，安排产品试制及试生产计划，确保交付及时率；
4、依据设备部门提交的设备保养项目，制定生产计划时合理安排维保计划;
5、依据生产计划控制、优化在制品和产成品库存数量，确保成品在库金额目标完成；
6、通过生产数据监控、分析生产执行情况，及时协调异常处置，保证生产计划达成；
7、按生产异常管理规定审核相关部门提交的生产计划调整并确认调整数量，确保调整合规；
8、统计各制造部产品生产、交付、库存信息，针对供应风险产品进行预警，协调资源保障供应
9、监督落实并通报生产异常TOP问题对策执行情况，确保典型异常对策落地，措施有效。
1、负责生产工厂端供应商质量管理工作推进；
2、开展供应商审核，持续推动供应商过程能力提升；
3、工厂端各环节质量问题解决分析闭环，通过问题驱动供方过程/技术升级，提升产品质量；
4、结合工厂端供应商管理现状，从供应商能力建设、过程提升、问题闭环管理机制等方面搭建并持续优化工厂供应商管理模式；
1、针对进货检验环节出现的外协件不良进行评审确认，并组织供应商整改；
2、针对生产过程中的外协零部件质量问题进行分析、对策，持续提升外协零部件质量；
3、针对进货检验环节、生产过程中、售后环节的外协零部件质量问题按照绩效管理规定进行考核（SRM系统的录入、跟进），并依据考核结果按照配套管理部要求实施供应商奖惩；
4、组织供应商修订量产检查法，编制进货检验指导书、定期检测计划等技术文件，并持续更新相关技术文件，对量产后外协件质量进行持续监控；
5、组织供应商签订《质量保证协议》、《售后服务协议》、《供货技术协议》，并实施考核，提升供应商质量能力；
6、策划外协件产品批次定义，与供应商沟通达成共识， 形成批次定义标准，保证量产后的产品能够进行追溯；
1、依据公司体系文件管理要求，对公司设备点检表、保养计划、保养记录等相关资料进行管理；
2、跟踪、汇总设备故障信息、设备停机时间、MTTR、设备可动率等相关指标；
3、依据设备管理要求，建立/更新设备履历表、设备故障库等；
4、依据公司体系文件管理要求，编制设备月报、年报等；
5、依据设备管理要求，对设备EAM系统进行维护；
6、岗位安全职责详见安全承诺书。
依据检验作业指导书/控制计划/临时图纸等检验标准，策划检测方式方法及量检具配置方案，参与检测工装设计、验证，实施入厂零件、试制加工零件、总成、标杆件、故障件、工装/刀具等产品检验并整理、发布检验信息，保证检验及时性、准确性。
1、对所负责部件量产产品工程内、市场及评价问题对产品技术质量问题进行解决，支撑现场生产及产品品质保证提升；
2、故障变速器返修指导、制作返修方案、评审、实施跟踪验证，保证现场合格率
3、故障变速器借用、拆解、分析、梳理报废项目返还变速器，并组织对问题进行整改。
4、负责售后市场质量问题的技术整改及产品优化工作；
5、对所负责箱型不同组成部分)产品设计的各个阶段质量问题解决，跟踪生产验证，收集产品、夹具、产品装配、过程验证可靠性并纳入新产品问题管理，跟踪验证整改效果；
1.交接确认客户&RD的工程文件，将其转换成工厂制造文件，BOM cost.
2.确认新料首次来料
3.RD移转资料确认收集
4.试产跟踪及问题点收集
5.试量产各阶段报告撰写
6.ECN发行
7.维修手册制作
8.OBA不良异常处理
9.主导2nd source验证，IQ/TQ报告输出
10.量产批量性异常处理
1.负责新能源汽车车载大功率电机控制器、电源、多合一等新产品的开发和设计，包括需求分析、系统方案及硬件设计、建模仿真、控制算法研究、调试测试及相关文档编写等；
2.负责功率半导体器件特性及应用研究，驱动电路的开发、设计和验证和测试工作；
3.负责新能源汽车功率电子系统相关前瞻性技术的预研和创新。
