镇江系统开发工程师
系统开发工程师是一种专门负责设计、开发和维护计算机系统软件的专业人员。他们通常参与从系统需求分析到软件设计、编程、测试和实施阶段的整个软件开发周期。系统开发工程师需要具备深厚的计算机科学和软件工程知识，熟练掌握各种编程语言和开发工具。在工作中，他们需要与团队成员、产品经理和用户协作，以确保软件系统能够满足用户需求和运行稳定。此外，系统开发工程师还需要关注软件系统的性能优化、安全性和可维护性等方面的工作。随着科技的发展，系统开发工程师需要不断学习新的技术和工具，以适应不断变化的需求和挑战。总之，系统开发工程师是计算机科学领域中一种非常重要且有挑战性的职业。
薪酬概览
平均月薪
¥23400
中位数 ¥18500 ｜ 区间 ¥18200 - ¥28700
数据来源：谈职全网15份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
40% 人群薪酬落在 15-30k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
11月新增岗位
18
对比上月：岗位减少32
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 6 | 16.7% |
| 3-5年 | 24 | 66.7% |
| 5-10年 | 6 | 16.7% |
热招职位
1、接收顾客及营销部订单，转化客户需求，组织内部评审，确认承接能力，并编制年、月、周生产计划及周交付计划，监控执行；
2、依据线体节拍、负荷时间、可动率、合格率等因素确定线体\机台产能，并定期更新；
3、根据技术部门提交产品试制要求，安排产品试制及试生产计划，确保交付及时率；
4、依据设备部门提交的设备保养项目，制定生产计划时合理安排维保计划;
5、依据生产计划控制、优化在制品和产成品库存数量，确保成品在库金额目标完成；
6、通过生产数据监控、分析生产执行情况，及时协调异常处置，保证生产计划达成；
7、按生产异常管理规定审核相关部门提交的生产计划调整并确认调整数量，确保调整合规；
8、统计各制造部产品生产、交付、库存信息，针对供应风险产品进行预警，协调资源保障供应
9、监督落实并通报生产异常TOP问题对策执行情况，确保典型异常对策落地，措施有效。
深度嵌入业务全流程，以财务专业驱动业务增长、优化经营效率、控制经营风险，搭建经营分析与决策支持体系，成为业务端的核心财务合作伙伴，助力公司实现年度经营目标。
（一）业务深度融合与经营支持
1. 对接业务部门，全面理解各业务模式、盈利逻辑、流程痛点，建立常态化业务沟通与协同机制。
2. 为业务决策提供全场景财务支持：包括新项目投资立项测算、新产品报价、量产品利润测算等，输出可落地的财务建议。
3. 跟踪业务关键经营指标（毛利、单台制造成本、期间费用率、存货周转天数等），及时预警异常波动，推动业务端整改优化。
（二）预算与预测管理
1. 牵头组织预算编制：联动业务端结合历史数据与方针规划编制预算，审核预算合理性，平衡业务增长需求与公司资源约束。
2. 建立滚动预测机制：按月/季度更新经营预测，跟踪预算与实际偏差，开展偏差真因分析，提出预算调整或资源优化方案。
3. 监控预算执行进度，严控预算外支出，确保预算资源高效使用。
（三）成本与费用管控
1. 搭建精细化成本管控体系，推动各业务识别成本优化空间，保障成本控制方案落地。
2. 根据内部管理多维度、精细化的项目成本管理需求，做项目预算、成本制定、过程监控、分析、汇报管理，为成本控制提供数据支持。
3. 参与供应链财务协同，参与采购价格审核、供应商合作评估等，降低供应链财务风险。
（四）风险与合规把控
1. 开展业务全流程风险识别：包括合同条款财务风险、资金回款风险、税务合规风险、内控流程漏洞等，建立风险预警机制。
2. 审核业务合同财务条款（付款方式、账期、违约金、发票要求等），防范合同执行中的财务损失。
3. 协助完善业务端财务内控流程，推动制度落地执行。
（五）数据化体系搭建与赋能
1. 主导/参与经营数据看板搭建，整合业务与财务数据，实现核心指标可视化、实时化监控。
2. 培养业务端数据化经营思维，输出数据使用手册、分析模板，赋能业务人员自主开展数据经营分析。
3. 推动财务与业务统一数据口径，保障数据准确性与一致性。
（六）跨部门协同与团队赋能
1. 联动财务核算、税务、资金等后台职能，打通业务与后台财务流程，提升整体财务响应效率。
2. 为业务团队提供基础财务知识、税务合规、费用报销等培训，降低业务端财务操作风险。
3. 参与团队财务体系优化，提出业务财务流程、制度、工具的改进建议。
（七）综合能力
1. 逻辑强、数据敏感、细心严谨、抗压能力强。
2. 懂生产、懂工艺、懂供应链，能深入业务发现问题。
3. 具备推动跨部门落地改善的沟通与协调能力。
4. 结果导向，以成本精准、毛利提升、降本增效为目标。
技术管理
1、根据顾客要求、产品特性制定产品工艺方案、编制控制计划/工艺卡/品质检查标准、绘制图纸，以指导现场生产；
2、根据产品质量稳定性以及合格率，编制产品PPAP文件，以保证及时提交并获得客户批准；
3、根据产品存在的问题，制定品质改进方案，持续改进生产工艺，解决产品缺陷问题解决，以持续提升产品品质；
4、根据顾客要求、产品质量改进要求组织评审并实施客户、其他部门产品变更、过程变更，以保证产品变更执行；
5、依据现有模具或相似产品模具质量状态编制模具技术协议、组织模具方案评审、参与验收，以保证模具量产进程顺利开展；
6、依据产品质量问题更改需求，实施新材料、新技术的引进，制定验证方案并出具报告，以保证引进顺利进行；
7、依据产品特性进行设备选型、制定工艺方案，设计产品生产流程及工艺，以保证产品过程开发顺利进行；
8、依据各车间科室反馈的问题，制定解决方案，以稳定生产工艺；
9、根据顾客反馈的泄漏、渣孔、变形等技术问题，进行攻关解决以减少顾客抱怨，提升产品品质；
安全管理
10、根据公司规定参与科室安全管理、5S管理、廉洁宣传等工作以提高自身素养。
1、针对进货检验环节出现的外协件不良进行评审确认，并组织供应商整改；
2、针对生产过程中的外协零部件质量问题进行分析、对策，持续提升外协零部件质量；
3、针对进货检验环节、生产过程中、售后环节的外协零部件质量问题按照绩效管理规定进行考核（SRM系统的录入、跟进），并依据考核结果按照配套管理部要求实施供应商奖惩；
4、组织供应商修订量产检查法，编制进货检验指导书、定期检测计划等技术文件，并持续更新相关技术文件，对量产后外协件质量进行持续监控；
5、组织供应商签订《质量保证协议》、《售后服务协议》、《供货技术协议》，并实施考核，提升供应商质量能力；
6、策划外协件产品批次定义，与供应商沟通达成共识， 形成批次定义标准，保证量产后的产品能够进行追溯；
1、依据公司体系文件管理要求，对公司设备点检表、保养计划、保养记录等相关资料进行管理；
2、跟踪、汇总设备故障信息、设备停机时间、MTTR、设备可动率等相关指标；
3、依据设备管理要求，建立/更新设备履历表、设备故障库等；
4、依据公司体系文件管理要求，编制设备月报、年报等；
5、依据设备管理要求，对设备EAM系统进行维护；
6、岗位安全职责详见安全承诺书。
依据检验作业指导书/控制计划/临时图纸等检验标准，策划检测方式方法及量检具配置方案，参与检测工装设计、验证，实施入厂零件、试制加工零件、总成、标杆件、故障件、工装/刀具等产品检验并整理、发布检验信息，保证检验及时性、准确性。
1、对所负责部件量产产品工程内、市场及评价问题对产品技术质量问题进行解决，支撑现场生产及产品品质保证提升；
2、故障变速器返修指导、制作返修方案、评审、实施跟踪验证，保证现场合格率
3、故障变速器借用、拆解、分析、梳理报废项目返还变速器，并组织对问题进行整改。
4、负责售后市场质量问题的技术整改及产品优化工作；
5、对所负责箱型不同组成部分)产品设计的各个阶段质量问题解决，跟踪生产验证，收集产品、夹具、产品装配、过程验证可靠性并纳入新产品问题管理，跟踪验证整改效果；
