薪酬概览
平均月薪
¥12500
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥7600 - ¥17500
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
83.3% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
5
对比上月：岗位新增4
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 2 | 40% |
| 3-5年 | 2 | 40% |
| 5-10年 | 1 | 20% |
热招职位
岗位定位
独立完成CMF工艺、表面材料、电化学性能测试与失效分析，支撑新工艺开发与量产品质管控。
岗位职责
1、新外观工艺开发：负责新外观工艺（压铸阳极、板材玻纤表面处理、涂层、装饰材料等）的新技术开发，及完成对表面涂层、光学表征、耐候性测试等的工艺验证，搭建工艺与材料数据库。为新品工艺选型、外观方案落地、量产品质管控提供核心数据支撑
2、电化学测试与防腐耐候评估：能够独立完成消费电子结构件表面涂层材料的电化学性能测试方案设计、实验执行与结果分析，涵盖耐腐蚀性能、氧化老化、电化学阻抗、电位极化等关键指标测试
3、新工艺导入：配合研发与供应链完成供应商CMF新工艺、新涂层、新型金属材料的技术对接与工艺可行性判定。
1.可制造性协同：在产品设计阶段介入，评审结构图纸和硬件方案并提出优化建议，提升产品的可装配性和可制造性。
2.SMT&组装工艺方案设计：负责SMT和组装全流程工艺开发和验证。
3.试制与量产支持：主导试产阶段工艺验证，分析生产数据，解决试产问题，完成工艺窗口验证和报告。
4.关键协同：与产品研发团队，如结构、硬件、系统等协同设计，与生产、质量部门对接确保量产顺利。
1.工艺规划与设计1.1熟悉了解产品生产工艺路线、编制生产工艺文件（SOP）和生产BOM表单（含工艺卡、材料消耗定额）等文件，确保生产合规与可追溯。
1.2设计或优化车间布局、工艺平面与物流路径，提升空间利用率与流转效率。
1.3参与新设备 / 新材料 / 新工艺的溯源、URS评估与可行性分析，推动技术升级。
2.现场工艺管理与改进2.1解决生产中的工艺异常，如参数漂移、质量波动，制定CAPA。
2.2监控关键工艺参数（CPK、SPC），确保过程稳定，提升良率与一致性。
2.3推动精益生产、5S、自动化改造，减少浪费、缩短周期、降低单位成本。
3.标准化与体系建设3.1维护工艺文件的有效性与版本控制，组织员工工艺培训与技能认证。
3.2参与质量体系审核，确保工艺符合法规与客户要求。
3.3参与成本管理，对工艺数据（工时、能耗、废料率）负责，建立基线并驱动持续优化。
1、接口协调： 对接品质技术部，接收质量要求、反馈异常、协调审核与整改。
2、过程监控： 收集分析生产质量数据（自检、合格率、关键参数）。
3、异常处理： 指导初步质量异常处理（判定、隔离、记录），上报重大问题。
4、标准监督： 监督现场按作业指导书、工艺规程、控制计划执行操作与检验。
5、质量改进： 推动内部质量意识培训、小型改善活动（QCC）、QMS问题监控、生产问题解决。
6、接口协调： 对接工艺部门，接收工艺文件/变更（ECN），反馈执行问题，协调试产/验证。
7、工艺落地： 确保最新工艺文件（图纸、SOP、参数）发放到位并监督严格执行；MES维护、制作返修方案、指导书维护等。
8、纪律检查： 执行工艺纪律检查，确保参数、步骤、物料使用符合要求。
9、变更管理： 跟踪工程变更（ECN）执行，协调切换准备，确保准时正确实施。
10、技术支持： 提供现场工艺指导，处理简单工艺异常，提出优化建议。
工艺工程师（机加）10001-15000/月
1、协助建立健全公司智能制造管理体系，并组织开展工艺督查工作；
2、负责公司设备技改月度资金计划的收集、汇总及审核；
3、负责公司先进制造技术的统筹管理；
4、负责智能制造标准体系规划及管理，以及工艺板块知识产权相关数据统计；负责各工艺专业至少其中一项的新技术、新工艺、新设备的研究和应用；
5、参与外部智能制造规划咨询及集成实施项目，能够开展产线工艺规划、工艺方案设计、设备选型、技术文件编制等工作。
1.负责工艺规程、批生产记录等文件的制定、优化与审核，确保工艺操作标准化。
2.监督生产过程符合工艺要求，开展工艺数据分析，预防与解决技术问题。
3.主导或协助工艺验证、工艺革新与技术转移项目，推进工艺持续改进。
4.参与偏差调查、变更评估，从工艺角度提出改进措施并跟进落实。
5.配合完成新产品导入、工艺优化等专项工作，协助车间工艺培训与人才培养。
1.负责制定骨架焊接、装配工艺流程、平面布局，编制焊接工艺文件
2.选择合理的焊接技术和设备，开发和制定具体的焊接工艺，满足产品技术的要求
3.负责焊接设备的技术讨论、选型，提出工装夹具的制作技术要求，负责工装夹具的技术验收
4.负责生产中焊接的技术支持、技术服务、进行质量跟踪
工艺工程师（校园）10001-15000/月
1.制订工艺流程和标准，维护工艺文件的完整性和合理性；
2. 负责对过程不良品进行分析，组织工艺改善和过程异常解决；
3. 组织实施工艺课题管理、工艺纪律管理等；
4. 提升量产产品生产过程能力和产品良品率，确保生产制造稳定运行；
5. 协助研发中心及技术中心，在量产线体上进行新产品、新材料验证及导入工作，保证产品可制造性，同时降低材料成本、制造成本；
6. 制定年度培训计划，组织作业员工定期进行文件及操作培训指导。
新能源电器工艺工程师10k-17k/月
1、负责按照新产品开发流程进行工艺同步工程开发及设计、新产品验证及量产，确保新产品批量生产无问题；
2、负责搅拌车上装新能源电器（电池、电机、电控等）部件的装配及调试，支持生产订单及现场工艺质量、成本和效率的持续改进；
3、负责搅拌车上装新能源电器部件装配及调试的工艺文件编制（过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书/工艺卡），并组织生产、质量等相关方进行培训，确保生产与技术要求一致、生产质量和效率稳定可靠；
4、负责搅拌车上装新能源部件的工时、辅料定额管理，确保生产成本管控准确
1.研究电子产品生产中的先进工艺技术，包括但不限于功率器件封装集成、电子装联等；
2.基于产品和工艺的需求，设计、优化工艺流程和参数，并进行相关原材料的调研、选型和评估；
3.参与进行相关工艺设备的调研、评估和选型，并协助进行后续设备平台搭建及测试工作；
4.针对电子装联封装工艺设计工艺性能、产品可靠性实验方案，开展实验并分析实验结果，对工艺路线和参数进行评估、验证；
5. 针对工艺过程及可靠性耐久中的应力翘曲、焊点疲劳失效等问题开展CAE仿真，指导产品结构设计及工艺参数设定。
团队介绍：
负责汽车电子产品的生产制造过程的工艺开发工作，涵盖基础工艺研究（材料特性研究，标准设备能力开发，新工艺、新技术），基于可制造性设计DFM和试验设计DOE的产品工艺开发（钎焊工艺，组装工艺），制造过程开发（制程的系统工程），团队打造追求卓越的工匠精神、精益求精的品质精神、奇思妙想的创造精神。
岗位职责：
1.负责新工艺技术的应用研究，工艺专项攻关；
2.负责汽车电子产品可制造性审核；
3.负责汽车电子产品制造过程设计需求分析、工艺实现的设计、验证及量产导入；
5.支持量产产品工艺问题的分析解决。