芜湖机修钳工
机修钳工是指在机械设备制造和维修领域负责修理、安装和调试机械设备的专业人员。他们通常从事于制造厂、维修厂、航空航天、汽车、电子等行业，负责对机械设备进行维修和维护。机修钳工需要熟练掌握使用各种机械工具、测试仪器和设备，能够进行设备的拆解、清洁、维护和修理。他们也需要具备一定的机械原理和工程知识，能够分析和诊断设备故障，并进行相应的修复工作。此外，机修钳工需要具备良好的动手能力和耐心，严格遵守相关的安全操作规程和标准。在工作中，他们需要与其他维修人员、工程师和客户进行沟通协作，确保设备维修工作的顺利进行。
薪酬概览
平均月薪
¥11000
中位数 ¥7000 ｜ 区间 ¥9600 - ¥12400
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
80% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
12月新增岗位
92
对比上月：岗位新增47
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 4 | 100% |
热招职位
机械结构工程师6001-8000/月
1. 负责叉车的机械设计和优化设计；
2. 负责产品图纸及技术资料的设计、编制发放和管理；
3. 现场指导设备安装、调试及相关测试工作；
4. 对现场生产进行技术支持，
5. 研究和分析数据,如客户设计方案、规范和手册来确定设计可行性和合理性；
生产计划员5k-8k/月
1、根据销售输入订单和生产业务规划，编制月度计划、日计划，并跟踪计划执行情况，异常情况的汇报；
2、熟悉生产各工序的产能变化，根据实际情况对计划适当动态调整，提高生产效率，保障生产计划的顺利进行；
3、月度生产计划达成率的统计和分析；
4、生产数据的统计：编制生产日报表，编制月度完工产品品种、产量、比例报表；
5、负责制造部各种档案资料（图纸、业务联系等）的收集、整理和归档；
6、编制临时计划、计划变更、库改计划等事项；
7、领导交代的其他事项
1、负责制程检验策划，制定制程检验规范、检验指导书、质量看板等检验技术文件；
2、负责异常管理，组织团队对异常进行改善并跟进闭环；
3、负责不合格品管理，策划各过程不合格品的标识、隔离、评审、处置；
4、负责策划测量系统分析，确保测量系统的准确性、精确性；
5、负责关键特性SPC的推行，确保过程的稳定性；
6、负责CTS特性相关控制措施的检查和异常反馈并组织团队改善。
1、负责制定模具装配调试工艺技术规范（20%）
2、指导工模师傅解决工模装配调试维护过程出现的各类问题（20%）
3、负责设计品质生产过程异常原因分析及完善措施输出报告（20%）
4、负责模具问题点的分析总结工模师傅技术培训（15%）
5、配合工艺品质工程师完成各种技术验证（15%）
6、执行领导安排的其他工作（10%）
液压工程师15k-25k/月
1、负责叉车、搬运车等液压系统设计开发和改进；
2、参与方案设计，负责液压系统原理图和管路设计；
3、负责液压元件选型，液压系统设计和三维布管；
4、为新产品制造和调试验证提供技术支持。
1、相关设备安装、改进、调动、闲置、报废及维护。25%
2、设备的签收、验收；组织有效性评估、报废20%
3、设备生产厂家解决相关疑难问题等。15%
4、制订设备安全操作规程、维护作业标准、定期维护保养计划，操作规程的制定。15%
1、制定进料、半成品以及成品质量检测的规范（20%）
2、分析工序能力，进行质量改进（15%）
3、设计质量管理方法、并督导执行（15%）
4、监控供应商的供货质量，并指导进行质量改进（15%）
5、主导研究质量异常，分析不良质量原因，提出处理方案与改进措施（15%）
6、跟进重点质量检验样品（15%）
7、完成上级安排的其它事务（5%）
1、相关设备安装、改进、调动、闲置、报废及维护。25%
2、设备的签收、验收；组织有效性评估、报废20%
3、设备生产厂家解决相关疑难问题等。15%
4、制订设备安全操作规程、维护作业标准、定期维护保养计划，操作规程的制定。15%
5、参与CTS特性中与设备运维相关控制措施实施，并参与分析改善
1、针对工序易失效的问题点进行深入的机理研究并输出相关报告；
2、针对各工厂反馈的异常问题需进行深入的机理研究并输出PFMEA、CP、SOP等技术标准文件;
3、负责跟进、解决新工厂在试产、量产过程中出现的异常问题，并进行系统性分析，提出改善措施，提高做样良率；
4、拉通各工厂的工艺参数，促进工序工艺标准化，评估工厂对BMS的新需求，推动BMS实现，并参与BMS硬件、软件、BMS策略技术要求的评审，及时传递到各工厂；
5、收集各工厂故障分析共性问题改善经验，汇总形成经验库并定期维护；
6、参与可制造性评估，技术支持新工厂爬坡和异常分析，主导量产阶段工艺标准评估验证及CP/PFMEA/工艺流程图/特殊特性清单文件更新维护，参与试产跟进和支持试产问题的解决；；
7、在各工厂成立工艺团队，定期组织相关成员进行经验分享、技术交流；针对重大异常问题及时组织成员进行跟踪处理，并提供详细的解决措施；