薪酬概览
平均月薪
¥6700
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥5600 - ¥7700
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
8月新增岗位
1
对比上月：岗位减少1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 不限经验 | 1 | 100% |
热招职位
1.工作经验：有3年及以上的漆面修复技术及经验；
2.缺陷识别：能够准确识别各种油漆缺陷，例如：残胶、颗粒，流挂，橘皮，缩孔，纤维等缺陷；
3.缺陷返修：能够根据缺陷的类型、严重程度和所在位置，制定最有效的修复方案。例如是选择局部抛光、小范围修补，还是需要大面积打磨后重新喷涂。在修补过程中熟练掌握工具及设备的使用，例如（工具：抛光机，打磨机，吹尘枪；设备：烤灯，热风枪）;
1. 持有锅炉工证，中专或大专学历；
2. 有3年及以上工厂锅炉工作经验，有燃气锅炉工作经验的优先；
3. 善于沟通，听从指挥，有一定承压能力，有汽车涂装锅炉经验优先。
1、3年以上相关工作经验，本科及以上学历，材料成型以及相关专业
2、3年以上汽车模具领域工作经验；
3、熟练掌握专业软件，具有模具工艺/结构审核能力；
4、英语四级或同等能力以上优先，可以阅读和书写日常工作用英语资料
5、熟练应用UG/CATIA/AtuoCAD等专业软件
1、严格按照公司的各项制度规范维修行为。
2、负责日常的设备设施的检查并做好记录
3、接到维修派工单时，及时接单并处理。
4、按照操作规程进行维修作业，确保安全施工。
5、熟悉水电突发事件的应急处理预案，及时处置；
一、维保标准制定及业务流程策划：
1、维保服务标准体系制定：负责维保作业及服务标准的制定和落地：维保作业标准、维保工单迭代、工单作业指引、新项目承接查验指引、工单申诉处理等；
2、电梯蝶圈策划及运营：根据公司战略，制定电梯蝶圈模型设计，聚焦维保服务的“增质提效”、指导和监督一线落地蝶圈建设；
3、保养站标准化管理：负责保养站点检，T02领料审批及物料清单标签规则的制定与管理，促进一线保养站运营管理的标准化；
4、人员评估与选拔：负责站长、片区经理的面试、转正评估及年度述职工作。
二、维保管理：
1、根据保养站的KPI指标，协同城市代表对保养站业务进行诊断并提出整改方案；
2、协同城市公司开展维保业务的开拓及客户满意度提升；
三、其他工作：协助维保部部长管理其他工作事项开展。
绿城中国-华中公司-产品管理中心-成本管理岗(J23182)面议
1. 目标成本管理 - 编制项目投资测算及目标成本，制定分项成本控制指标。 - 审核设计方案的经济性，提出优化建议以控制建造成本（如结构限额设计、材料选型等）。
2. 全过程成本控制 - 负责项目全周期（拿地、设计、招标、施工、结算）的动态成本监控，定期分析偏差并预警。 - 审核工程变更、签证及合同付款，确保成本变动合规且不超目标。
3. 招标与合同管理 - 组织工程、材料设备类招标，编制工程量清单及招标控制价，参与评标与合同谈判。 - 审核合同条款（如计价方式、支付条件），规避成本风险。
4. 预结算管理 - 负责施工图预算、进度款审核及竣工结算，确保数据准确性，防止超付。 - 对接咨询公司或造价机构，复核第三方成果文件。
5. 数据分析与报告 - 建立成本数据库，沉淀历史项目指标，为后续项目提供参考。 - 编制成本月报/季报，向管理层汇报成本执行情况。
6. 跨部门协作 - 联动设计、工程、营销等部门，推动成本优化措施落地（如标准化产品、集采降本）。 - 配合财务部门完成项目税务筹划、资金计划编制。
7. 制度与流程建设 - 完善企业成本管理制度、操作手册及标准化模板。 - 监督执行集团成本管控体系，确保合规性。
1. 新车检证活动统筹策划：牵头新车全流程检证活动的整体策划与实施推进，明确检证范围、检测标准、抽样方案及执行节点，跟踪检证过程进度，汇总分析检证数据，输出检证报告，确保检证活动全面覆盖制造区域质量风险点。
2. 品熟策划与落地：制定新车量产前的品熟（品质成熟度）提升策划方案，明确制造区域各工艺环节（冲压、焊接、涂装、总装）的品熟目标、改进措施及实施计划，推动品熟方案在生产现场落地执行，跟踪品熟效果，持续优化制造过程品质稳定性。
3. 制造区域整车质量保证：聚焦制造核心区域，协助建立并落地整车质量保证体系，监督生产过程中工艺执行、零部件装配、检测流程的规范性，开展制造区域质量巡检与过程审核，识别质量隐患并督促整改，确保整车出厂质量符合设计及客户要求。
4. 制造区域质量指标达成：牵头制定制造区域新车质量核心指标（如一次交验合格率、PPM 值、关键工序不良率等），分解指标至各生产环节，建立指标跟踪监控机制，定期分析指标达成情况，针对未达标项制定改进措施，推动跨部门协同落实，确保质量指标按期达成。
5. 制造区域质量问题推进跟踪：负责制造区域新车质量问题（零部件装配缺陷、工艺执行偏差、整车性能不达标等）的收集、汇总与分析，运用 5Why、鱼骨图等质量工具定位根源，组织生产、研发、采购等相关部门制定整改方案，全程跟踪整改进度，验证整改效果，确保问题闭环管理。
6. 跨部门协同与数据汇报：与生产、研发、采购等部门建立高效沟通机制，同步制造区域新车质量信息，协调解决质量协同问题；建立制造区域质量数据台账，定期输出质量分析报告，为管理层决策提供数据支撑。