泰州成型技术员
成型技术员是负责制造和生产成型零件或产品的专业人员。他们负责操作和监控各种成型设备，确保生产符合标准和质量要求。成型技术员需要根据生产计划设置机器参数、装配模具、调整生产线，并且负责及时发现并解决生产过程中的问题和故障。此外，他们还负责执行相关的质量检验程序，确保产品符合规定的质量标准。成型技术员还可能需要编写操作流程和维护记录，协助进行设备维护和保养工作，确保设备的正常运行。该职位需要具备一定的技术专业知识和经验，对设备操作和生产流程有深入了解。
薪酬概览
平均月薪
¥8100
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥7000 - ¥9200
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
66.7% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
5
对比上月：岗位新增4
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 4 | 100% |
热招职位
1、零部件包装、打包、缠膜核对单元称重及单元缠膜记录以确保产品交付率100%；
2、根据生产计划中的车型变更，依据作业指导书及通用技术要求进行执行，确保产品状态一致性；
3、车身外板件的入件、固定、喷油、包装，缠膜核对单元称重及单元缠膜记录以确保产品交付率100%
4、根据异常管理规定、异常处置流程，上报、通知本岗位的异常情况、准确的做出处置并总结，消除、防范类似问题再发；
1、根据定人定机有效开展负责所辖区域的设备和基础设施维护,保证设备正常运行；
2、具有简单的设备异常处置能力，能够迅速解决设备问题，保证设备正常运行；
3、能够依据定人定机保证所在区域所负责的设备能够按时完成保养；
4、通过开展预防性维护，实现快速维修，使每月1小时以上次数减少；
5、管理本岗位设备、工具，正确使用、维护保养设备，保证生产顺利进行；
6、按照生产需求，对现有设备进行持续改善，提高设备性能；
7、负责对本区域备品备件的申报，确认最大最小库存；
8、依据现场设备制定本区域的保养指导书、年度保养计划及月度保养计划；
1. 根据本领域项目负责人要求，在定义的时间、成本、质量前提下输出或协助输出本领域项目交付物；
According to the requirements of the project owner in this field, output or assist in outputting project deliverables in this field under the premise of defined time, cost and quality;
2. 在本职能部门向本部门科长汇报；
Report to the section chief of the department in this functional department；
3. 新项目生产承接，在试生产过程中对生产异常记录与跟踪问题解决，制定临时有效对策，保障生产实施有效性；
Undertake the production of new projects, record production abnormalities and solve tracking problems in the process of trial production, formulate temporary effective countermeasures, and ensure the effectiveness of production implementation;
4. 对量产产品的工艺文件的维护以及文件问题的解决
Maintenance of process documents of mass production products and resolution of document problems
5. 参与零公里问题和主机厂问题解决参与产品质量及可靠性提升
Participate in zero-kilometer problem and host factory problem solving participate in product quality and reliability improvement
6. 对各个工序装配提出改进方案，提升装配精度，实现对个工序安装防错设计
Propose improvement plans for each process assembly, improve assembly precision, and realize the error-proof design of each process installation.
7. 策划现场生产布局，实现生产线体最优布局。
Confirm new product samples and keep confirmation records;
8. 整改现场、售后、主机厂反馈质量问题；
Rectification of on-site, after-sales, main engine factory feedback quality problems;
9. 编制操作指导书，指导培训现场人员作业；
Compile operation instructions and guide the on-site personnel to work;
10. 要严格遵守HSE管理规定，并自发开展风险识别与措施改进。
Strictly abide by the HSE management regulations, and spontaneously carry out risk identification and measures improvement.
11. 需对公司推行的MPS、MQS工作熟知，并可以熟练应用；
Be familiar with MPS and MQS implemented by the company, and be able to apply them skillfully;
1.依据到货和发货时间要求准时进行卸货作业，保证产品装卸作业准确率100%;
2.根据设备科对叉车的使用管理要求，开展车辆的日常点检、维护、保养工作，以保证叉车得到有效的管理；
3.依据叉车使用要求，熟悉叉车结构，保证叉车的使用周期。
4.负责物流作业现场环境安全管理；
5.负责本部门有关的供应商的环境安全管理；
1、执行生产计划，完成当班的生产任务；
2、执行操作标准作业，保证产品品质；
3、实施设备项目周期性点检及维护；
4、开展作业区域5S及现场维护；
5、识别现场异常问题进行处理，并保证信息有效传递；
6、根据部门相关规定，结合设备整体要求及相关法律、法规，进行公司设备、工具、器具等焊接工作；
7、根据工装制作计划，完成工装的制作，符合满足产品生产和质量需求，辅助各部门（车间）实施现场改善工作，确保工装100%制作完成；
8、对工装日常维护、保养进行监控，并组织工装的定期验证和检修，以降低工装损坏率；
9、根据月度盘点计划，对工装器具进行盘点，保证盘点数量的准确性
1.按照生产计划及节拍完成生产线体周转架周转及产品入库；
2.协助完成盘点，保证盘点准确；
3.维护所负责区域基础设施，并提出改进建议，保证现场设施完好；
4.协助开展叉车设备二级保养，保证设备状态良好；
5.按物流车辆的操作规程正确使用，安全操作物流车辆；
6.依据车辆保养计划对物流设施设备进行每日点检、日常保养，保证设备完好。
主方案设计阶段
1、 参与新工艺初始可行性分析，依据以往经验进行提出故障预防
产品/工艺初始设计阶段：
2、 对新工艺进行对标，参与识别新技术的潜在失效进行分析及制定对策
3、 参与自制、外协方案制定，对三大工艺与过程流程方案初始定义与验证，更新PFMEA
4、 参与RP件工艺与过程流程方案定义与验证，通过工艺流程方案的策划，对其所需用到的工装以及检具进行策划。
5、 参与产品数据以及图纸的评审，识别过程特性
产品/工艺开发与确认阶段
6、 负责产品确认以及工装模具确认
试生产阶段:
7、 参与试生产活动，跟踪问题整改
支援管理业务
8、 负责量产产品的生产调试、固化工艺参数
9、 参与量产产品的问题评审、拆解分析质量问题、制定问题整改对策及计划，
10、 有效推进并落实HSE管理工作
11、需对公司推行的MPS、MQS、MSM、PHB工作熟知，并可以熟练应用；
12、领导安排的其他工作。
1.依据生产计划，保质保量完成线体补焊生产任务；
2.组织进行各部门工位器具的制作；
3.实施进行各部门工位器具的维修与维护；
4.实施完成各部门申请的改善任务（包括报废任务）。
1. 执行生产计划，完成当班的生产任务；
2. 执行操作标准作业，保证产品品质；
3. 实施设备项目周期性点检及维护；
4. 开展作业区域5S及现场维护；
5. 识别现场异常问题进行处理，并保证信息有效传递；
6. 根据工装制作计划，完成工装的制作，符合满足产品生产和质量需求，辅助各部门（车间）实施现场改善工作，确保工装100%制作完成；
7. 对工装日常维护、保养进行监控，并组织工装的定期验证和检修，以降低工装损坏率
8. 根据月度盘点计划，对工装器具进行盘点，保证盘点数量的准确性；
9. 根据部门相关规定，结合设备整体要求及相关法律、法规，进行公司设备、工具、器具等焊接工作。
10. 负责本岗位相关的环境因素危险源管理；
11. 负责本岗位相关的环境职业健康安全运行控制和应急管理。
1、 参与工艺可行性分析，依据以往经验进提出故障预防；
2、 对新工艺进行标，参与识别技术的潜在失效分析及制定策 ；
3、 参与 新项目承接，并对工艺线体布局的策划和更新 进行评审；
4、 推动 试生产过程中异常问题解决与方案制定 ；
5、 参与产品数据以及图纸的评审，识别过程特性 ；
6、 策划生产技术提升，制定改进方案 ；
7、 参与跟踪试生产活动，跟进问题整改，临时对策的制定与评审 ；
8、 参与量产品的问题评审、拆解分析质制定整改对策及计划 ；
9、 有效推进并落实 HSE管理工作 ；
10 、需对公司推行的 MPS、MQS、MSM、PHB工作熟知，并可以练应用。
（一）生产管理
-负责安排班组的日常生产和质量管理工作。
-根据生产计划，负责合理安排生产人员和生产进度，负责开具批生产指令单，审核并下达批包装指令单，并对生产过程物料投入、产出进行复核。
-负责班组日常所需物料、日常用品的领取和监控。
-负责检查日常生产过程中GMP以及新下发文件，包括SOP、工艺规程等的执行情况。
（二）安全管理：
-负责本车间/科室危险源、环境因素的持续识别，组织制定并实施纠正、纠正措施与预防措施。
-每班对岗位进行巡检，确保员工按要求佩戴劳保用品。
-负责动火监火以及监督、检查SHE专员的日常维护以及相关工作。
（三）人员管理
-负责班组（包含转岗人员）的安全检查和培训，严格按照公司安全和职业管理体系、环境保护体系相关文件的要求，负责开展本班组安全和职业健康防护、环保的相关工作。
-做好员工与车间主任间的沟通，及时将员工的心声反馈给车间主任，并积极传达车间主任以及上级领导的指示。
（四）技术攻关
-协助技术部完成新品种的小试、中试，积极参与车间生产，解决生产过程中技术、质量问题。
-完成各项技术攻关、流程优化等提升性工作、现场定置优化工作。
（五）文件管理
-负责清洁、岗位操作SOP等文件的修订。
-负责车间各类设施信息的统计。
1.依据每日下线数据与MES系统进行核对，对每日生产数据进行统计并制作生产日报，确保数据的准确性；
2..依据每日生产异常，统计停线问题、更新问题库并制作四不放过表，确保停线问题挖掘真因；