泰州品质助理工程师
品质助理工程师是负责协助品质工程师进行产品质量管理的专业人士。他们负责监督产品生产过程中的各个环节，确保产品质量符合标准和规定。其主要工作包括协助开发和实施质量管理计划、对产品进行质量检测和测试、跟踪质量问题并提出改进方案、收集和分析质量数据、撰写质量报告等。品质助理工程师需要具备良好的沟通能力，与生产和研发团队合作，帮助解决质量问题。此外，他们还需熟悉质量管理工具和技术，并具备严谨的工作态度以及问题解决能力。这个职位要求有一定的工程背景知识和质量管理经验，以确保产品符合行业标准并满足客户需求。
薪酬概览
平均月薪
¥10100
中位数 ¥10000 ｜ 区间 ¥7800 - ¥12500
数据来源：谈职全网70份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
65.7% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
106
对比上月：岗位新增23
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 29 | 28.2% |
| 1-3年 | 17 | 16.5% |
| 3-5年 | 38 | 36.9% |
| 5-10年 | 14 | 13.6% |
| 不限经验 | 5 | 4.9% |
热招职位
1、根据公司发展战略及相关法律、法规，建立、维护并持续改善质量管理体系，负责车间内三大审核的实施及组织实施问题改进，确保其有效运行；
2、根据公司发展战略及相关要求负责制定车间内品质类标准文件的审核、指导和监控实施，并依据《产品制造控制程序》对完善车间标准作业编制计划进行确认、进度的控制及对工艺文件与指导书的一致性进行确认，保证标准化作业有效执行；
3、根据公司发展战略，负责对过程产品的品质跟踪控制，组织相关人员对车间工艺装备进行分析、改善，对生产过程中的质量问题进行妥善处理，以确保产品品质；
4、分解公司级发展战略和经营计划，制定质量目标、工作计划，组织实施并总结，保证质量目标达成，保证产品质量；
5、根据公司发展战略及业务要求，落实技术部门下发的各类工艺、技术文件在车间的传递、执行，确保产品满足顾客要求；
6、监督和落实产品监视和测量工作，并跟踪后序产品质量情况及时解决后序顾客反馈问题，控制不合格品，以确保不制造、不流出不合格品；
7、根据公司对车间生产环节的品质要求，组织对已发生问题的工位进行防错改善，确保品质问题不批量流出；
8、依据公司人才发展需求，搭建部门内部质量人才梯队建设，持续培养员工品质意识及储备优秀品质管理人员；
9、根据工作需要，完成上级交代的其他工作任务；
10、部门与人员管理。
1、具备基本的收集、整理、分析、执行、思考和应对、决策能力；
2、具备一定的沟通能力、为人处世能力和精神能力；
3、具备电脑办公软件使用能力，打字速度达到 40 字 分钟， office 熟练操作；
4、能够独立策划、组织实施质量活动（衡量标准：项目完成有效性评价）；
5、具备审核能力，能够独立进行体系审核（衡量标准：审核不符合项数）；
6、熟悉产品及工艺流程；
7、能够独立策划、组织实施质量活动（衡量标准：项目完成有效性评价）；、能够独立策划、组织实施质量活动（衡量标准：项目完成有效性评价）；
8、具备审核能力，能够独立进行体系审核（衡量标准：审核不符合项数）；、具备审核能力，能够独立进行体系审核（衡量标准：审核不符合项数）；
9、熟悉质量改进基础工具、方法（衡量标准：工作指导有效性评价）；、熟悉质量改进基础工具、方法（衡量标准：工作指导有效性评价）；
10、作为团队的领袖，对所管辖的团队施以恰当、多样、有效的管理手段，促进团队产生更佳绩效；、作为团队的领袖，对所管辖的团队施以恰当、多样、有效的管理手段，促进团队产生更佳绩效；
11、视发展下属为己任，致力于长城汽车发展、培育和储备骨干力量，主动地为下属搭建发展的平台，积极担当下属的“教练员“，帮、视发展下属为己任，致力于长城汽车发展、培育和储备骨干力量，主动地为下属搭建发展的平台，积极担当下属的“教练员“，帮助下属获得所需要的知识或技能；助下属获得所需要的知识或技能；
1.组织对批量异常问题的排查工作；
2.根据不合格品管理程序对进行评审处置，并返工后的产检验；
3.根据本领域项目负责人要求，在定义的时间、成质量前提下输出或协助交付物。
4.熟悉质量管理体系基础知识；
1.根据公司发展战略规划售后索赔协议的管理、执行、签订工作确保索赔有效性；
2.跟踪市场/零部件质量水平数据，针对每月达成进行风险识别，推进管理提升;
3.针对每月市场索赔数据及过程统计分析、管理总结汇报资料，识别风险点并完善至各员工日常工作中，实现再发防止 ;
4.零部件重大质量问题推进管理;
5.推动可靠性课题、品质偏差缩小项目、FMEA项目、统计质量等各类项目立项、解题、横展、标准化;
6.根据公司发展战略及领导要求，针对质量会议形式内容不断进行创新，确保会议有效性;
1.推进环境管理体系、职业健康安全管理体系及安全标准化在的应用及体系认证；
2.开展人员安全意识提升活动，实施安全教育、推行安全活动、特种作业人员及保全、低频、异常处置作业人员管理；
3.策划开展设备设施防错技术控制措施，新设备评审、老设备安全改善；
4.组织信息安全事件分析、评估，确定事件性质，组织信息安全事件调查、横展及应急事项，保证事件管理的有效落实等工作
1、组织各部门进行环境安全目标指标管理方案的管理；
2、负责推进公司ISO14001和ISO45001运行，组织体系内审、外审，提升安全管理水平；
3、公司各项安全、环境制度落实及现场检查，并监督问题整改情况，保证制度有效运行；
4、负责环境因素危险源管理；
5、负责识别、解读安全、环境法律法规要求并在公司内部应用；
6、对EHS绩效进行监视和测量，联系第三方检测机构定期进行环境职业健康安全监测；
7、负责事故事件管理；
8、负责安全三级教育并保留档案，实施环境安全有关的培训。
1、设备维护和维修管理：各车间生产设备施行责任制，定区定人每日对设备的状态、设备操作人员的行为、设备相关记录进行巡查，确保设备在完好状态下安全运行；
2、根据设备班长安排，完成各项设备维护、维修任务；遇紧急维修，及时完成维修任务；
3、切实做好节能降耗，降低维修、维护费用，保证作业时安全、健康、环保管理工作；
4、在完成维护、维修任务时，及时填写相关记录；
5、协助完成设备确认的实施，填写相关记录，确保各类设备数据的完整性。
（一）生产管理
-负责安排班组的日常生产和质量管理工作。
-根据生产计划，负责合理安排生产人员和生产进度，负责开具批生产指令单，审核并下达批包装指令单，并对生产过程物料投入、产出进行复核。
-负责班组日常所需物料、日常用品的领取和监控。
-负责检查日常生产过程中GMP以及新下发文件，包括SOP、工艺规程等的执行情况。
（二）安全管理：
-负责本车间/科室危险源、环境因素的持续识别，组织制定并实施纠正、纠正措施与预防措施。
-每班对岗位进行巡检，确保员工按要求佩戴劳保用品。
-负责动火监火以及监督、检查SHE专员的日常维护以及相关工作。
（三）人员管理
-负责班组（包含转岗人员）的安全检查和培训，严格按照公司安全和职业管理体系、环境保护体系相关文件的要求，负责开展本班组安全和职业健康防护、环保的相关工作。
-做好员工与车间主任间的沟通，及时将员工的心声反馈给车间主任，并积极传达车间主任以及上级领导的指示。
（四）技术攻关
-协助技术部完成新品种的小试、中试，积极参与车间生产，解决生产过程中技术、质量问题。
-完成各项技术攻关、流程优化等提升性工作、现场定置优化工作。
（五）文件管理
-负责清洁、岗位操作SOP等文件的修订。
-负责车间各类设施信息的统计。
1.负责管辖岗位内的设备设施调配、检查、维护、优化，保证设备的正常运转，提供合格的工艺介质；
2.负责设备运行过程中关键参数的监控及记录，及时发现设备隐患并协助开展维修，保障设备完好性，及时发现设备改进项并参与协助设备技术改造工作；
3. 负责协助开展动力系统新建、改造项目的设计、安装、运行调试以及验收工作，保证动力系统新建、改造项目质量符合要求。
1. 根据本领域项目负责人要求，在定义的时间、成本、质量前提下输出或协助输出本领域项目交付物；
According to the requirements of the project owner in this field, output or assist in outputting project deliverables in this field under the premise of defined time, cost and quality;
2. 在本职能部门向本部门科长汇报；
Report to the section chief of the department in this functional department；
3. 新项目生产承接，在试生产过程中对生产异常记录与跟踪问题解决，制定临时有效对策，保障生产实施有效性；
Undertake the production of new projects, record production abnormalities and solve tracking problems in the process of trial production, formulate temporary effective countermeasures, and ensure the effectiveness of production implementation;
4. 对量产产品的工艺文件的维护以及文件问题的解决
Maintenance of process documents of mass production products and resolution of document problems
5. 参与零公里问题和主机厂问题解决参与产品质量及可靠性提升
Participate in zero-kilometer problem and host factory problem solving participate in product quality and reliability improvement
6. 对各个工序装配提出改进方案，提升装配精度，实现对个工序安装防错设计
Propose improvement plans for each process assembly, improve assembly precision, and realize the error-proof design of each process installation.
7. 策划现场生产布局，实现生产线体最优布局。
Confirm new product samples and keep confirmation records;
8. 整改现场、售后、主机厂反馈质量问题；
Rectification of on-site, after-sales, main engine factory feedback quality problems;
9. 编制操作指导书，指导培训现场人员作业；
Compile operation instructions and guide the on-site personnel to work;
10. 要严格遵守HSE管理规定，并自发开展风险识别与措施改进。
Strictly abide by the HSE management regulations, and spontaneously carry out risk identification and measures improvement.
11. 需对公司推行的MPS、MQS工作熟知，并可以熟练应用；
Be familiar with MPS and MQS implemented by the company, and be able to apply them skillfully;
1、负责生产车间班组的生产与管理；
2、对班组成员进行生产操作工艺、质量控制方面的技能培训；
3、检查操作人员的工作，确保操作人员按工艺进行操作；
4、根据生产计划安排生产，按时完成每班的产量指标。
1、为规范生产设备管理操作、维护保养、监测运行，按计划进行检修，使设备处于良好的技术状态;
2、为保障生产车间设备的正常使用，对设备安装、维修保养、更新改造、预防检修、报废全过程综合管理，减少设备故障损失；
3、实施改装、改善计划，采用先进技术和工艺、改进设备加工能力，协助生产提高效率;
4、为保证设备正常运行，指导操作人员正确使用、维护管理设备，监督操作者遵守有关生产设施、工装的使用要求，减少设备故障发生次数;
5、保证设备正常运行，识别易损配件建立设备、工装配件台账，规范库存要求，对配件生产进度跟踪确认，缩短故障停机时间；
6、为确保计划完成率，控制部门内各项计划、精益管理及TPM、VDA工作的推进，部门与人员的管理，达成公司各项指标;
7、根据公司发展需求培养现代化专业技能人才,搭建人才梯队;
8、对能源供应设施高、低压柜、变压器、供水管网进行维修保养并改进，保证其运行正常，满足生产、生活正常有序进行;
9、与供应商之间价格谈判，信息联络、沟通，了解设备发展动态
10、有效推进并落实HSE管理工作。