泰州数控工程师
数控工程师是负责使用计算机数控系统对机械设备进行编程和控制的专业人员。他们需要理解机械加工工艺和数控编程技术，并且能够使用CAD/CAM软件来设计和编程数控机床的加工程序。数控工程师可以根据产品图纸或设计要求，编写数控加工程序，并且对数控机床进行调试和运行，确保产品的加工质量和生产效率。他们通常需要与设计师、生产人员和质量控制人员协作，确保加工过程中的准确性和稳定性。在制造行业中，数控工程师发挥着重要作用，他们的工作直接影响着产品的质量、成本和交付时间。因此，数控工程师需要具备良好的技术技能、沟通能力和问题解决能力。
薪酬概览
平均月薪
¥11700
中位数 ¥11500 ｜ 区间 ¥9000 - ¥14400
数据来源：谈职全网10份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
80% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
14
对比上月：岗位新增10
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 5 | 41.7% |
| 3-5年 | 5 | 41.7% |
| 5-10年 | 2 | 16.7% |
热招职位
1.负责管辖岗位内的设备设施调配、检查、维护、优化，保证设备的正常运转，提供合格的工艺介质；
2.负责设备运行过程中关键参数的监控及记录，及时发现设备隐患并协助开展维修，保障设备完好性，及时发现设备改进项并参与协助设备技术改造工作；
3. 负责协助开展动力系统新建、改造项目的设计、安装、运行调试以及验收工作，保证动力系统新建、改造项目质量符合要求。
1、进行设备确认、维护、维修，保证所管辖区域内设备的正常运转和操作安全；
2、协助异常调查，通过技术创新降低设备运行成本，提升设备综合效率，降低员工的工作强度；
3、参与自动化设备调研、URS及项目推进；
4、其他临时性工作。
1.全面主持本专业项目建设管理工作
2.负责项目的各项调研工作，图纸审核，招标文件编制、澄清和答疑，技术标开标、评标、定标，协助商务标开标、评标、定标，合同起草及签订等相关工作
3.负责协助前期管理处办理开工报规手续
4.负责开工前的“三通一平”工作
5.负责执行项目建设中各项工程、设备以及其他与工程相关的合同，根据各项合同对工程实施现场管理、进度控制、质量控制、安全控制、成本控制
6.负责材料验收、隐蔽工程验收等工作
7.负责组织项目单项、单位、分部、分项工程及专项验收等相关验收工作
8.负责项目实施过程中跨部门、跨单位的协调工作
9.负责工程的验评资料、质保资料的收集、整理、归档工作，确保资料真实、齐全、有效
职位说明：
根据维保经理排定每家麦当劳餐厅指定设备的保养计划，有效地管理多家麦当劳餐厅设备的保养清洁工作；以月为单位，每天为每家麦当劳餐厅制定设备保养清洁排班。除需遵守麦当劳政策和程序之外，其主要职责包括但不限于下列各项：
负责区域内餐厅所有设备的维护和保养，确保机械设备正常运转对生产设备进行巡检，处理机器设备、设施的维修和异常情况，并记录快速处理生产中出现的机器故障，确保生产顺利进行
职能标准：
具备强烈的团队合作意识能够接受跨门店工作及夜班工作能够操作手机软件并按指引录入系统有保养设备及电工经验者优先考虑
福利待遇：
报酬多劳多得，享有五险一金（全职）、百万医疗险（全职）、雇主责任险、带薪年假（全职）、法定节假日三薪，周六免费餐饮、尊享餐饮折扣。
（福利待遇细则,详见公司相关规定）
助理工艺工程师(J10160)5000-8000元
1、生产工艺管理及控制
2、作业指导书的制作、审核、揭示
3、工装夹具、检具的设计
1、专科及以上学历，工程类专业；
2、熟练掌握office办公软件，熟练使用CAD;
3、了解设备的工艺参数及性能指标；
4、能够掌握工装的管理和使用；
5、 能够及时的处理现场发现的问题并进行改善；
6、1-2年工艺相关的工作经验。
1、根据要求对公司内各生产车间的产品实施监视和过程检验控制，以保证产品质量；
2、根据新产品量产要求，执行产品测量并反馈执行情况及结果；
3、根据不合格品管理办法对不合格品缺陷确认及处置判定，并对不合格品返工后的产品检验；
4、依据样件及试制件管理规定协同品质技术部（技术）、制造部检验样件、小批试制产品质量；
5、依据新项目计划以及工装校准计划定期对现场工装进行校准；
6、完成领导安排的部门内部其他工作。
1、根据要求对公司内各生产车间的产品实施监视和过程检验控制，以保证产品质量；
2、根据新产品量产要求，执行产品测量并反馈执行情况及结果；
3、根据不合格品管理办法对不合格品缺陷确认及处置判定，并对不合格品返工后的产品检验；
4、依据样件及试制件管理规定协同品质技术部（技术）、制造部检验样件、小批试制产品质量；
5、依据新项目计划以及工装校准计划定期对现场工装进行校准；
6、完成领导安排的部门内部其他工作。
1. 根据本领域项目负责人要求，在定义的时间、成本、质量前提下输出或协助输出本领域项目交付物；
According to the requirements of the project owner in this field, output or assist in outputting project deliverables in this field under the premise of defined time, cost and quality;
2. 在本职能部门向本部门科长汇报；
Report to the section chief of the department in this functional department；
3. 新项目生产承接，在试生产过程中对生产异常记录与跟踪问题解决，制定临时有效对策，保障生产实施有效性；
Undertake the production of new projects, record production abnormalities and solve tracking problems in the process of trial production, formulate temporary effective countermeasures, and ensure the effectiveness of production implementation;
4. 对量产产品的工艺文件的维护以及文件问题的解决
Maintenance of process documents of mass production products and resolution of document problems
5. 参与零公里问题和主机厂问题解决参与产品质量及可靠性提升
Participate in zero-kilometer problem and host factory problem solving participate in product quality and reliability improvement
6. 对各个工序装配提出改进方案，提升装配精度，实现对个工序安装防错设计
Propose improvement plans for each process assembly, improve assembly precision, and realize the error-proof design of each process installation.
7. 策划现场生产布局，实现生产线体最优布局。
Confirm new product samples and keep confirmation records;
8. 整改现场、售后、主机厂反馈质量问题；
Rectification of on-site, after-sales, main engine factory feedback quality problems;
9. 编制操作指导书，指导培训现场人员作业；
Compile operation instructions and guide the on-site personnel to work;
10. 要严格遵守HSE管理规定，并自发开展风险识别与措施改进。
Strictly abide by the HSE management regulations, and spontaneously carry out risk identification and measures improvement.
11. 需对公司推行的MPS、MQS工作熟知，并可以熟练应用；
Be familiar with MPS and MQS implemented by the company, and be able to apply them skillfully;
1、负责质量管理体系的建立、实施、维护与持续改进，确保体系运行的符合性与有效性。
2、策划并组织内部审核、过程审核及管理评审，跟踪并验证不符合项的整改闭环。
3、对接并协调外部审核工作，包括客户审核及第三方认证审核，确保审核顺利通过。
4、编制、修订、评审及发布质量管理体系文件，并对文件进行标准化管控。
5、监控质量目标及过程绩效指标的达成情况，识别改进机会并推动质量改进项目。
6、为相关部门提供质量管理体系标准、流程及工具的培训与指导。
7、参与新产品开发或变更过程中的质量策划，确保质量要求得到有效传递与落实。
主方案设计阶段
1、 参与新工艺初始可行性分析，依据以往经验进行提出故障预防
产品/工艺初始设计阶段：
2、 对新工艺进行对标，参与识别新技术的潜在失效进行分析及制定对策
3、 参与自制、外协方案制定，对三大工艺与过程流程方案初始定义与验证，更新PFMEA
4、 参与RP件工艺与过程流程方案定义与验证，通过工艺流程方案的策划，对其所需用到的工装以及检具进行策划。
5、 参与产品数据以及图纸的评审，识别过程特性
产品/工艺开发与确认阶段
6、 负责产品确认以及工装模具确认
试生产阶段:
7、 参与试生产活动，跟踪问题整改
支援管理业务
8、 负责量产产品的生产调试、固化工艺参数
9、 参与量产产品的问题评审、拆解分析质量问题、制定问题整改对策及计划，
10、 有效推进并落实HSE管理工作
11、需对公司推行的MPS、MQS、MSM、PHB工作熟知，并可以熟练应用；
12、领导安排的其他工作。
1.根据公司发展战略规划售后索赔协议的管理、执行、签订工作确保索赔有效性；
2.跟踪市场/零部件质量水平数据，针对每月达成进行风险识别，推进管理提升;
3.针对每月市场索赔数据及过程统计分析、管理总结汇报资料，识别风险点并完善至各员工日常工作中，实现再发防止 ;
4.零部件重大质量问题推进管理;
5.推动可靠性课题、品质偏差缩小项目、FMEA项目、统计质量等各类项目立项、解题、横展、标准化;
6.根据公司发展战略及领导要求，针对质量会议形式内容不断进行创新，确保会议有效性;