薪酬概览
平均月薪
¥6900
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥5700 - ¥8200
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
83.3% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
4月新增岗位
4
对比上月：岗位新增2
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 2 | 66.7% |
| 3-5年 | 1 | 33.3% |
热招职位
① 生产异常管理：监控车间生产异常，按要求传递生产异常信息，保证准确性、时效性，同时协调各车间处置生产异常，每日、每周汇总生产异常信息，制作生产会议材料，组织相关方在公司会议中进行汇报，助推可动率提升，对未达成目标的部门按管理机制进行追责；
② 异常车辆管理：监控各车间标准在制数量；监控焊装吊下、涂装跳号、组装下线直通、内外装、机能、淋雨综合直行情况；对车辆下线后车辆的交付进度进行监控，依据订单优先级开展滞留车处置工作，保证指标达成；建立滞留车、跳号车、外借/领用台账，负责台账更新、对策落实；
③ 生产要素管理：依据生产计划下发《XX 主机厂XX 月份执行标准统计表》并制定要素点检方案，对各车间生产要素进行点检，输出要素点检报告，对未按要素标准生产的情况依据管理机制进行追责，同时对车间要素变更情况展开管理提升，分析要素变更达成、制定提升举措、保证要素变更指标达成并递减
1.依据公司、部门方针目标，部署工作任务，搭建组织结构，监督各项活动实施，确保科室目标达成；
2.依据公司生产任务，规划、设计并组织实施厂内整体物流运行方案，对其进行持续改善，实现准时化物流；
3.依据公司生产任务，监督出、入库、配送等各班组的物流活动，确保现场整洁、产品品质完好并及时交付生产；
4.依据物料异常数据，对异常进行准确、及时解决，实现账务日清日结；
5.依据公司盘点计划，监督年中、年末盘点，确保盘点数据准确；
6.依据科室计划，监督各项工作的开展，保证科室计划按时完成；
负责上线物流整体规划、包装运营及物流版块财经业务
①依据零部件特性、物流规划方案、顾客需求及标杆信息，开展包装改善项目，保障包装方案的合理有效，包装数据的准确性；
②承接物流工艺总体方案，转化物流上线方式、路线、物流装备、业务流程等对现场实际运作有效支撑；
③承接生技物流业务规划，保障上线物流业务从初期规划、落地实施、优化提升形成闭环； ④承接生技、物流统括，在物流系统、自动化、无人化等方面开展工作项目
⑤结合蚂蚁物流签订外物流合同，开展运输、仓储、包装费用的审核及结算工作，并持续推动物流费用降本；
⑥负责零部件详细包装方案的收集、校核、评审、验证审批、投入管理及异常处置，同时对变更需求（含包装改善）审核并处置；
⑦负责对上线物流投入的资源、场地、设备、工时等核算并评价，结合 PFEP 表对供应链物流作业环节持续优化，持续维护 PFEP 数据确保精准性。
1、依据关键设备评价标准，组织技术员对新增设备进行评价，通过《关键设备评价表》评价得出设备类别，保证设备分类管理；
2、依据《设备管理规范》要求，对设备记录性文件进行整理存档，确保存档资料完整性；
3、依据评价标准，对达到额定使用年限的设备，在达到规定年限前1个月将信息传递给技术员，组织技术员进行评审；
4、依据《设备管理规范》要求，组织技术员依据设备档案、移交资料和设备状况等编制《关键设备应急预案》，保证快速处置异常。
1、对车间物流体系的运行状况进行改进和完善保证物流工作的正常开展；
2、依据公司要求协助对车间内工装改善、生产用低值易耗品、辅材、劳保等物资的管理监督，保证车间成本指标的达成；
3、维护库区基本存放标准，保证物资存放状态符合使用要求；
4、参加物资月末、年中、年末盘点，保证数据准确无误。
1、能依据设备指导文件开展车间设备的机械、电气方面的日常维护、检查保养等项目；
2、掌握自动化焊接/电泳/装配等设备结构，并能进行故障的排查和处理；
3、熟悉一种或多种机器人的操作，能独立进行轨迹编辑和更改；
4、收集、分析车间设备运行数据，依据设备状态，制定预见、预防性保养项目，降低停线时间；
5、熟悉并熟练操作编程软件，可读懂梯形图相关符号；
6、可快速修复设备异常，并针对发生故障进行5W分析及对策，及时更新设备履历；
7、依据设备指导文件及设备实际状态，识别备件物资，参与更新备品备件清单；
8、领导交代的其他工作任务。
1、根据车间要求，完成安全生产、现场基础提升工作，达到安全生产；
2、根据车间品质相关指标要求，完成品质提升活动，使车间质量目标达成；
3、根据车间生产计划，完成喷涂作业和保证生产效率工作，达到生产需求；
4、根据作业指导书要求，完成自身的岗位作业，使产品质量及生产进度达到要求；
5、根据班组成本递减计划，完成生产过程成本控制及改善活动，达到降低成本消除浪费现象；
6、根据5S管理要求，完成自己所管辖区域的5S工作，达到5S标准；
7、根据公司考勤、考核制度要求，完成车间生产工作，达到生产“0”拉停。
1、建立并完善设备管理体系，做好设备技术档案收集使用，依据设备运行状态，需要时组织开展设备大中修，实施技术改造改善；
2、根据公司节拍提升及新车型投入等需求，分析现有设备的瓶颈及不足，策划并实施设备的升级改造；
3、根据公司设备管理体系，组织设备人员依据设备说明书、运行数据分析及设备工作原理，制定检修保养指导书及保养计划，对设备实施有效的保养，保证设备稳定运行并符合体系要求；
4、依据设备运行情况，从设备原理及特殊特性出发，详细策划预防及预见性维护保养方案，并推进方案实施,保证维护保养计划按时、按质完成；
5、将各车间设备出现的故障，从设备原理及工作过程方面进行分析，制定临时及长久对策，从根源上杜绝故障的发生，提升设备保证能力；
6、结合公司级《设备管理规范》备件管理标准，从技术角度制定故障应急预案及快速维修等，降低备件库存，提高资源的利用率；
7、利用先进仪器，通过对设备关键元件及参数数据的控制，实施设备基础点检、巡检、保养，实现设备三级巡检，信息化管理，大数据收集；
8、根据《招标管理规定》和《投资管理手册》相关规范要求，参与设备技术评审，功能性审核，保证设备符合工艺要求，同时管控设备安装调试，及时准确供应设备；
9、培养专业技术员人员，根据各车间设备特性对技术员进行培养，保证技术员符合岗位要求。
1、新产品管理：根据公司及部门发展要求，推进执行监察、移行产品、改型产品质量监察、典型问题责任追溯；
2、指标管理：根据公司品质管理要求，拟订并实施质量指标、质量信息及售后服务管理，提升公司整体绩效；
3、召回管理：根据公司发展战略及相关法律、法规，组织实施召回管理；
4、信息管理：根据集团质量目标，对市场/厂内质量信息进行收集、整理、统计和分析，并建立问题库，监控各部门对问题的整改，以及对整改效果的验证及问题监察，推动问题整改；并组织开展质量活动，促进质量目标实现；；
5、工艺管理：控制计划管控，对控制计划转化、现场执行效果监督管控；
6、索赔管理：组织厂内批量质量问题进行返工，由返工的相关部门对工时费用进行核算、提报，汇总后将费用反馈给责任部门及配套采购部，由其进行追偿，并跟进追偿进度；
7、问题解决及管理：应用统计质量技术推动整车及零部件的市场品质问题、工程品质问题进行深度改进：①围绕整车及零部件的市场索赔、工程内不良，识别异常问题或特性，推动责任部门开展课题立项；②推动责任部门开展产品故障解析、现场调查、多维度数据解析，把握产品失效机理，应用统计质量技术对问题进行深度解析及技术改进；③通过专项汇报或交流，得到技术支持，结合改进进行验证，推进课题结题，实现产品和过程摆正能力稳健提升；④推进各部门质量问题分析、解决水平，对改进内容进行知识沉淀，支持新产品开发设计
8、质量管理标准化：制定BC-S、质量信息管理规定，规范质量版块相关流程。