日照Mechanical Design Engineer
Mechanical Design Engineer是负责机械产品设计和开发的专业工程师。他们使用计算机辅助设计（CAD）软件和其他工具来创建产品的概念和详细设计，以满足客户需求和规格要求。他们负责制定创新的设计解决方案，并与其他团队成员合作，如制造工程师和产品经理，确保产品的功能性、可制造性和成本效益。此外，他们必须遵守相关的行业标准和法规，以确保产品的安全性和可靠性。在整个产品开发过程中，机械设计工程师还负责进行原型测试和改进，以确保最终产品达到高质量标准。
薪酬概览
平均月薪
¥8200
中位数 ¥9000 ｜ 区间 ¥5600 - ¥10800
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
60% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
4月新增岗位
9
对比上月：岗位减少9
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 9 | 40.9% |
| 3-5年 | 4 | 18.2% |
| 不限经验 | 9 | 40.9% |
热招职位
1、建立并完善设备管理体系，做好设备技术档案收集使用，依据设备运行状态，需要时组织开展设备大中修，实施技术改造改善；
2、根据公司节拍提升及新车型投入等需求，分析现有设备的瓶颈及不足，策划并实施设备的升级改造；
3、根据公司设备管理体系，组织设备人员依据设备说明书、运行数据分析及设备工作原理，制定检修保养指导书及保养计划，对设备实施有效的保养，保证设备稳定运行并符合体系要求；
4、依据设备运行情况，从设备原理及特殊特性出发，详细策划预防及预见性维护保养方案，并推进方案实施,保证维护保养计划按时、按质完成；
5、将各车间设备出现的故障，从设备原理及工作过程方面进行分析，制定临时及长久对策，从根源上杜绝故障的发生，提升设备保证能力；
6、结合公司级《设备管理规范》备件管理标准，从技术角度制定故障应急预案及快速维修等，降低备件库存，提高资源的利用率；
7、利用先进仪器，通过对设备关键元件及参数数据的控制，实施设备基础点检、巡检、保养，实现设备三级巡检，信息化管理，大数据收集；
8、根据《招标管理规定》和《投资管理手册》相关规范要求，参与设备技术评审，功能性审核，保证设备符合工艺要求，同时管控设备安装调试，及时准确供应设备；
9、培养专业技术员人员，根据各车间设备特性对技术员进行培养，保证技术员符合岗位要求。
1、按照作业指导书对总装各线体车辆的装配质量进行检验，保证工程内不合格指标达成；
2、按照检验结果填写检验记录并将质量信息进行传递，保证信息传递准确性；
3、确认因检出的质量问题的返工情况，保证问题确认及时性；
4、确认后序反馈问题的整改效果，保证问题解决及时性。
1、通过对过程及最终产品进行评价确认，确认产品符合性，评价质量状况以寻找改进机会，使产品质量不断满足顾客要求；
2、根据公司品质管理战略和体系标准要求，组织开展推行内外部体系审核、制造过程审核，持续改进质量管理体系文件，推广质量管理工具/方法，满足法规一致性，确保公司质量管理体系有效运行和持续改进，促进公司经营目标的实现和内外部长远发展。
3、根据公司质量方针和质量目标，通过零部件一致性质量问题解决，持续提升产品质量和产品品位，保证产品可靠性及生产正常有序运行；
4、对车间检测线、前后序问题进行过程调查、落实监督整改效果，组织召开车间品质夕会，发布每天车间过程问题及追溯，保证现场品质问题得到有效传递及解决。
1、根据生产计划，执行车间制件或其它物资的转运、装卸工作，保证物料的及时到位；
2、依据公司现场管理各项规定和要求，对车间物流体系的运行状况进行改进和完善保证物流工作的正常开展；
3、依据公司要求对本班的所有车辆、工装货架等的日常维护、保养计划的实施情况进行确认从而保证工具的正常使用；
4、根据车间叉车按要求操作，执行叉车使用标准，安全开车；
5、依据公司要求对车间物流版块的各项规章制度的修订和维护，实施公司的各项要求，保证各项规章制度的正常运行；
1、依据点检/保养标准对使用的监视和测量设备、设备实施点检确认/维护保养；
2、依据提交《进货送检单》对进货产品按照《进货检验抽样标准》现场抽样，并依据《控制计划》对抽样产品实施检测，将检测数据记录在《供方出厂进厂检验报告》，降低不良品入厂风险；
3、依据《供方出厂进厂检验报告》/《试验报告》中检测结果判定产品合格性并在《进货送检单》中签字；
4、依据《进货送检单》中判定结果更新平台，并实施信息传递。
质保工程师3-8K/月
1、按照质量保证手册的规定对各指控系统的工作进行组织、协调和监督检查，根据生产的发展不断完善、改进质保体系的工作；
2、组织贯彻、执行有关特种设备的法律、法规、标准、技术规定；
3、坚持原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员工作；
4、定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审；
5、对质量保证体系人员定期组织教育和培训；
6、组织编制程序文件、作业指导书和相关标准，其中包括质量记录、报告，并通过质量保证体系贯彻实施；
7、审签产品质量证明文件。
1、依据关键设备评价标准，组织技术员对新增设备进行评价，通过《关键设备评价表》评价得出设备类别，保证设备分类管理；
2、依据《设备管理规范》要求，对设备记录性文件进行整理存档，确保存档资料完整性；
3、依据评价标准，对达到额定使用年限的设备，在达到规定年限前1个月将信息传递给技术员，组织技术员进行评审；
4、依据《设备管理规范》要求，组织技术员依据设备档案、移交资料和设备状况等编制《关键设备应急预案》，保证快速处置异常。
1.编排交付计划，依据顾客需求，保证交付计划准确，编制生产计划，确保生产完成；
2.制定临时生产计划，并对临时生产任务的过程进行监督管理，保证临时生产任务顺利的进行；
3.联系相关部门评审订单，签字确认，确保满足顾客要求；监督物流车装车发车情况，协调物流车异常，保证交付按计划执行;
4.监督各车间生产计划完成情况，监控生产异常解决进度，分析交付过程异常及监控异常处置进度，确保交付及时;
5.编制生产日报、月报，确保生产信息统计准确率，对生产任务的完成情况进行统计、分析，确保生产计划完成率；
6.负责顾客满意度调查及整改，针对过程中异常处置信息、产品切换信息等及时传递，提升顾客满意度。
1、依据安全相关管理规定，参与本班组各项安全活动及安全日常管理，提升自身的安全意识；
2、严格按控制计划适时调整焊接参数并执行过程操作指导书等标准文件，保证焊接产品质量一致性；
3、依据生产计划，根据标准作业文件要求，发生异常后“停止、呼叫、等待“，保质保量完成生产任务；
4、严格执行公司勤务管理制度，保证正常出勤；
5、通过参与本班组成本改善活动，提升本班经营业绩，保证绩效指标的达成；
6、依据设备、夹具管理规定，开线前对设备、夹具等进行点检及维护保养，维护设备、夹具等正常运转；
7、班后对本工位开展5S活动，保持工作区域整洁。
根据公司发展战略及业务要求、国家相关法规政策、集团品质管理要求，建立健全质量管理战略规划、管理制度（质量策划、质量改进、质量控制）并组织实施，保证公司产品质量符合公司战略和业务发展要求。做好零部件及原材料进货管理、产品监视和测量过程管理、质量信息统计与分析、不合格品及产品防护管理工作，保证产品品质。
1.开展促进人员安全意识提升活动，实施安全培训教育，推行安全活动、特种作业人员及保全、低频、异常处置作业人员管理；
2.完善、修订安全管理体系文件和安全生产标准化文件，体系、标准化的运行、认证及年审、现场危险因素管理；
3.负责检查验证现场安全标准化及安全重点工作项目的执行，实施周安全点检，问题对策落实情况的监督；
4.依据安全生产标准化、职业健康教育内容，对各部门教育效果、档案、日常培训资料进行落实；
5.推进安全合格班组建设，对安全合格班组实施过程评价。
1、负责厂内、市场及主机厂质量问题的改进推进，运用8D、QC七工具等质量工具进行分析与解决；
2、策划、监控并核算公司级质量指标，编制质量报表，通过数据分析识别问题本质并采取措施；
3、组织召开质量例会，推动重大、批量问题的快速解决；策划开展质量经营、预警等品质提升活动；
4、熟悉IATF16949质量管理体系，推广质量工具运用，完善管控要求，提升问题预防能力；
5、接收并推动售后索赔信息及外损指标问题的解决，监控IPTV指标，处理过程质量问题；
6、识别系统性风险及跨工厂共性质量问题，推动集团层面的改善，提升整体质量水平