日照QA质量工程师

① 根据生产计划合理分配质检任务，确保各环节检验工作有序进行，提升产品质量和生产效率

② 监督生产现场的纪律和秩序，控制人力、物力成本，降低物料损耗，保障生产目标按时完成

③ 定期检查生产操作规范，确保现场作业安全、整洁，符合5S管理要求

④ 及时发现并处理生产过程中的质量异常，跟踪问题根源，推动改进措施落实

⑤ 负责生产设备的日常保养、维护及必要改造，确保设备运行稳定，支持生产顺利进行

亚太森博（山东）浆纸有限公司

根据公司发展战略及业务要求、国家相关法规政策、集团品质管理要求，建立健全质量管理战略规划、管理制度（质量策划、质量改进、质量控制）并组织实施，保证公司产品质量符合公司战略和业务发展要求。做好零部件及原材料进货管理、产品监视和测量过程管理、质量信息统计与分析、不合格品及产品防护管理工作，保证产品品质。

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1.开展促进人员安全意识提升活动，实施安全培训教育，推行安全活动、特种作业人员及保全、低频、异常处置作业人员管理；

2.完善、修订安全管理体系文件和安全生产标准化文件，体系、标准化的运行、认证及年审、现场危险因素管理；

3.负责检查验证现场安全标准化及安全重点工作项目的执行，实施周安全点检，问题对策落实情况的监督；

4.依据安全生产标准化、职业健康教育内容，对各部门教育效果、档案、日常培训资料进行落实；

5.推进安全合格班组建设，对安全合格班组实施过程评价。

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1、新产品管理：根据公司及部门发展要求，推进执行监察、移行产品、改型产品质量监察、典型问题责任追溯；

2、指标管理：根据公司品质管理要求，拟订并实施质量指标、质量信息及售后服务管理，提升公司整体绩效；

3、召回管理：根据公司发展战略及相关法律、法规，组织实施召回管理；

4、信息管理：根据集团质量目标，对市场/厂内质量信息进行收集、整理、统计和分析，并建立问题库，监控各部门对问题的整改，以及对整改效果的验证及问题监察，推动问题整改；并组织开展质量活动，促进质量目标实现；；

5、工艺管理：控制计划管控，对控制计划转化、现场执行效果监督管控；

6、索赔管理：组织厂内批量质量问题进行返工，由返工的相关部门对工时费用进行核算、提报，汇总后将费用反馈给责任部门及配套采购部，由其进行追偿，并跟进追偿进度；

7、问题解决及管理：应用统计质量技术推动整车及零部件的市场品质问题、工程品质问题进行深度改进：①围绕整车及零部件的市场索赔、工程内不良，识别异常问题或特性，推动责任部门开展课题立项；②推动责任部门开展产品故障解析、现场调查、多维度数据解析，把握产品失效机理，应用统计质量技术对问题进行深度解析及技术改进；③通过专项汇报或交流，得到技术支持，结合改进进行验证，推进课题结题，实现产品和过程摆正能力稳健提升；④推进各部门质量问题分析、解决水平，对改进内容进行知识沉淀，支持新产品开发设计

8、质量管理标准化：制定BC-S、质量信息管理规定，规范质量版块相关流程。

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主要从前期质量，过程质量控制，信息数据解析等方面进行描述：
①负责制定项目质量问题控制清单，包括监控质量标准、制定检测方法和频率，以及预防措施；
②策划实施品质方面专项方案和运营评价，确保产品符合标准要求；
③依据公司战略、质量目标、质量管理体系要求、项目开发经验、顾客抱怨等经验教训来监控产品和过程绩效状况；
④实施开展变化点、防错有效性、追溯及电子数据检查，评价各车间质量记录保存情况，便于后期追溯、分析；
⑤借助信息化平台、获取反馈信息，以便进行问题分析和报告；
⑥编制相关的质量报表、监控质量成本，确保质量改进情况；
⑦确保访问所有相关数据和资源的权限，以确保策划活动的准确性和有效性；
⑧组织召开品质会议，编制会议纪要，并监督计划执行，保证计划按期完成

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1、通过对过程及最终产品进行评价确认，确认产品符合性，评价质量状况以寻找改进机会，使产品质量不断满足顾客要求；

2、根据公司品质管理战略和体系标准要求，组织开展推行内外部体系审核、制造过程审核，持续改进质量管理体系文件，推广质量管理工具/方法，满足法规一致性，确保公司质量管理体系有效运行和持续改进，促进公司经营目标的实现和内外部长远发展。

3、根据公司质量方针和质量目标，通过零部件一致性质量问题解决，持续提升产品质量和产品品位，保证产品可靠性及生产正常有序运行；

4、对车间检测线、前后序问题进行过程调查、落实监督整改效果，组织召开车间品质夕会，发布每天车间过程问题及追溯，保证现场品质问题得到有效传递及解决。

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1、依据点检/保养标准对使用的监视和测量设备、设备实施点检确认/维护保养；

2、依据提交《进货送检单》对进货产品按照《进货检验抽样标准》现场抽样，并依据《控制计划》对抽样产品实施检测，将检测数据记录在《供方出厂进厂检验报告》，降低不良品入厂风险；

3、依据《供方出厂进厂检验报告》/《试验报告》中检测结果判定产品合格性并在《进货送检单》中签字；

4、依据《进货送检单》中判定结果更新LMS、SRM平台，并实施信息传递。

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1、质量管理体系维护：全面监督、指导质量体系管理，开展内部审核、横展，指导体系问题对策、实施和效果确认,维护部门内部质量管理体系有效运行及持续改进；

2、质量指标问题的监控及解决：监督、确认车间各项质量指标的达成，监控异常问题，确认其整改有效性；

3、工艺管理：维护作业指导书等文件与上层工艺文件的一致性，监督落实生产过程各项工艺符合性、维护工艺纪律，确保执行一致性，并对生产过程工艺进行持续完善；

4、技术改进：管理部门内部产品技术改进工作，对外接口技术变更、切换的管理，安排部门内部安流程实施变更、切换等；

5、质量信息管理：质量问题发生后按流程发布至质量信息平台或反馈、传递至相关部门，定期对质量信息进行统计、分析，寻找改进机会，并输出报表发布至相关部门；

6、质量问题改进：QC、防错、保安防灾、防腐防锈等项目的推进与实施。
任职要求。

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1、按照作业指导书对总装各线体车辆的装配质量进行检验，保证工程内不合格指标达成；

2、按照检验结果填写检验记录并将质量信息进行传递，保证信息传递准确性；

3、确认因检出的质量问题的返工情况，保证问题确认及时性；

4、确认后序反馈问题的整改效果，保证问题解决及时性。

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1、通过对过程及最终产品进行评价确认，确认产品符合性，评价质量状况以寻找改进机会，使产品质量不断满足顾客要求；

2、根据公司品质管理战略和体系标准要求，组织开展推行内外部体系审核、制造过程审核，持续改进质量管理体系文件，推广质量管理工具/方法，满足法规一致性，确保公司质量管理体系有效运行和持续改进，促进公司经营目标的实现和内外部长远发展。

3、根据公司质量方针和质量目标，通过零部件一致性质量问题解决，持续提升产品质量和产品品位，保证产品可靠性及生产正常有序运行；

4、对车间检测线、前后序问题进行过程调查、落实监督整改效果，组织召开车间品质夕会，发布每天车间过程问题及追溯，保证现场品质问题得到有效传递及解决。

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1、依据点检/保养标准对使用的监视和测量设备、设备实施点检确认/维护保养；

2、依据提交《进货送检单》对进货产品按照《进货检验抽样标准》现场抽样，并依据《控制计划》对抽样产品实施检测，将检测数据记录在《供方出厂进厂检验报告》，降低不良品入厂风险；

3、依据《供方出厂进厂检验报告》/《试验报告》中检测结果判定产品合格性并在《进货送检单》中签字；

4、依据《进货送检单》中判定结果更新平台，并实施信息传递。

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1、依据安全相关管理规定，参与本班组各项安全活动及安全日常管理，提升自身的安全意识；

2、严格按控制计划适时调整焊接参数并执行过程操作指导书等标准文件，保证焊接产品质量一致性；

3、依据生产计划，根据标准作业文件要求，发生异常后“停止、呼叫、等待“，保质保量完成生产任务；

4、严格执行公司勤务管理制度，保证正常出勤；

5、通过参与本班组成本改善活动，提升本班经营业绩，保证绩效指标的达成；

6、依据设备、夹具管理规定，开线前对设备、夹具等进行点检及维护保养，维护设备、夹具等正常运转；

7、班后对本工位开展5S活动，保持工作区域整洁。

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1、根据生产计划，执行车间制件或其它物资的转运、装卸工作，保证物料的及时到位；

2、依据公司现场管理各项规定和要求，对车间物流体系的运行状况进行改进和完善保证物流工作的正常开展；

3、依据公司要求对本班的所有车辆、工装货架等的日常维护、保养计划的实施情况进行确认从而保证工具的正常使用；

4、根据车间叉车按要求操作，执行叉车使用标准，安全开车；

5、依据公司要求对车间物流版块的各项规章制度的修订和维护，实施公司的各项要求，保证各项规章制度的正常运行；

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