开封SQE供应商质量管理工程师
SQE供应商质量管理工程师是负责确保供应商产品符合质量标准和规范的专业人员。他们主要负责与供应商合作，建立和维护质量管理系统，确保供应商的产品和过程符合公司的质量要求。他们需要进行供应商评估，监督和协助供应商进行质量改善活动，并及时处理与供应商相关的质量问题和投诉。此外，他们还需要与供应商进行沟通，建立和维护供应商关系，推动供应商质量的持续改进。SQE供应商质量管理工程师需要具备良好的沟通能力、协调能力和问题解决能力，熟悉相关质量管理标准和工具，具备工程背景和供应链管理知识。他们在汽车、电子、医疗器械等行业都有较广泛的应用。
薪酬概览
平均月薪
¥10600
中位数 ¥9500 ｜ 区间 ¥9000 - ¥12300
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
87.5% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
5
对比上月：岗位减少5
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 5 | 100% |
热招职位
物流管理员5k-8k/月·13薪
1、厂内主机及备件运输/仓储等费用管理；
2、厂内主机及备件三方物流管理；
3、月度厂内主机及备件物流数据分析；
4、厂内主机及备件运费管理；
5、厂内主机及备件物流事故车处理。
生产管培生（开封）6k-9k/月
1、熟悉产品知识与生产技术，进行各项生产管理的实践；
2、承担生产组织工作，确保计划达成；
3、负责生产过程的安全、品质、效率、损耗等管理；
4、参与6S生产管理；
5、逐步成长为智能制造专业人才(综合管理、物流、采购、生产计划等方向)；
电气工艺工程师10001-15000/月
1.负责公司产品电气工艺策划，工艺文件编制。
2.负责公司产品电气问题处理，电气故障问题改善。
3.生产线和设备开发过程中，负责与合作方进行电气相关部分技术交流。
4.负责生产线和电气设备作业文件的审核，自动化设备电气故障处理。
涂装工艺工程师12k-17k/月·15薪
1、负责前期项目技术支持、工艺方案规划；
2、负责涂装新工艺调研、试验及验证；
3、负责智能制造项目涂装产线工艺规划、产线规划并实施；
4、负责涂装产线与设备选型、技术对接、技术文件编制；
5、参与制定涂装工艺专业技术标准与规范。
装配工艺开发工程师8k-15k/月·15薪
1、负责装配产品的工艺性审查、相关装配产品的工艺开发输出，工艺规划、工艺数据编制、工艺过程验证和工艺总结
2、负责装配工艺文件的制定和修改，对操作工进行现场指导、培训及监督以确保实施
3、对外包供应商的规划及工艺管理进行技术指导
4、解决装配过程现场发生的工艺相关异常问题
1、本科及以上学历；车辆工程、机械设计、电气自动化、电化学等专业；
2、1-2年新能源汽车动力电池或相关产品质量工作经验；
3、熟悉三电零件的工作原理、结构和应用，了解IATF16949质量体系运营管理、熟悉APQP开发流程，项目管理等；
4、了解质量工具运用，要求问题解决逻辑清晰，思维严谨，具有较强的组织协调和团队协作能力；
5、对质量工作比较感兴趣的同学欢迎投递。
一、岗位职责
1.协助工程师对量产的项目和零件进行管理，包括供应商现场驻厂管理；
2.协助工程师处理比较简单的来料问题，及供应商改善；
3.主导管理简单物料的供应商，比如包装材料、辅材、一般件的APQP和PPAP。
二、岗位要求
1、具备结构化思维、团队合作意识，拥有较强的沟通能力，表达能力以及抗压能力;
2、责任心强、主动发现问题，解决问题；理解8D工具;
3、了解质量五大工具。
一、岗位职责
1.协助工程师对量产的项目和零件进行管理，包括供应商现场驻厂管理；
2.协助工程师处理比较简单的来料问题，及供应商改善；
3.主导管理简单物料的供应商，比如包装材料、辅材、一般件的APQP和PPAP。
二、岗位要求
1、具备结构化思维、团队合作意识，拥有较强的沟通能力，表达能力以及抗压能力;
2、责任心强、主动发现问题，解决问题；理解8D工具;
3、了解质量五大工具。
1.组织供应商签订《质量保证协议》、《售后服务协议》、《供货技术协议》，并实施考核，提升供应商质量能力；
2.策划外协件产品批次定义，与供应商沟通达成共识， 形成批次定义标准，保证量产后的产品能够进行追溯；
3.组织供应商修订量产检查法，编制进货检验指导书、定期检测计划等技术文件，并持续更新相关技术文件，对量产后外协件质量进行持续监控；
4.针对进货检验环节出现的外协件不良进行评审确认，并组织供应商整改；
5.针对生产过程中的外协零部件质量问题进行分析、对策，持续提升外协零部件质量；
6.针对售后市场出现的已确认为外协件质量问题的失效，组织进行问题分析、确认，跟进供应商质量问题改进；
7.针对进货检验环节、生产过程中、售后环节的外零部件质量问题按照绩效管理规定进行考核，并依据考核结果按照配套管理部要求实施供应商奖惩；
8.针对供应商零部件设计变更、过程变更的变化点进行管控，组织供应商重新提交PPAP文件、厂内试装验证、厂内切换；同时更新相关技术文件；
9.参与二厂家的开发、应商质量的管理，质量问题解决、PPAP审核等；
10.依据年度计划、供应商质量问题开展供应商审核，提升供应商综合质量管理能力。
1. 负责原材料入厂检验的策划工作；
2. 负责原材料检验出现异常的组织处理工作；
3. 负责原材料质量数据分析和供应商质量提升工作；
4. 协助产品质量工程师分析处理原材料相关的不良品；
5. 维护质量体系的运行，严格遵循体系流程开展工作。