惠州质量检测员
质量检测员是负责监督和确保产品质量符合标准的专业人员。他们在生产过程中负责收集样本、进行检验和测试，以确保产品符合规定的标准和要求。质量检测员需要具备严谨的工作态度和专业的技能，能够准确、迅速地进行质量检测工作，并对不符合标准的产品进行准确的记录和处理。他们通常需要熟悉相关的质量检测设备和方法，能够进行数据分析和报告撰写。此外，质量检测员还需要与生产团队和质量管理部门合作，确保产品质量问题得到及时解决，并提出改进建议，以不断提升产品质量和生产效率。这个职位要求严谨、细致、有耐心和责任心。
薪酬概览
平均月薪
¥6300
中位数 ¥6000 ｜ 区间 ¥5300 - ¥7200
数据来源：谈职全网93份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
95.7% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
130
对比上月：岗位减少1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 53 | 42.4% |
| 1-3年 | 35 | 28% |
| 3-5年 | 5 | 4% |
| 不限经验 | 32 | 25.6% |
热招职位
1、对所负责新项目开发过程中的品质流程管理进行把关，以确保开发产品符合设计目标 20%
2、对所负责产品线或生产线进行品质管理，以提高产品品质稳定及客户竞争力 20%
3、制定各产品的品质检验文件标准，以规范生产检验人员检验作业指导 20%
4、对所负责产品异常品做评估处理及最终判定，并推动内部持续提升改善，以确保最终产品质量 10%
5、推动并监督内部质量改善措施的有效落实，以确保产品质量提升并持续改善 10%
6、参与工厂品质体系文件评审及工厂品质文化活动推广执行 10%
7、对品质检验人员进行标准、品质工具培训 10%
1、制程工艺能力的提升、优化及改善；
2、项目的效率提升，持续降低制造成本；
3、项目的品质改善，提升项目优率；
4、重大项目新工艺改善技术评审。
生产计划管理30%;
1、负责生产计划的执行，协调处理生产过程中出现的问题，确保生产计划的顺利实施。
2、负责部门之间的沟通协调推动生产管理制度落地执行和持续改进。
3、跟踪所需物料、人员，设备，文件的准备情况，确保生产所需的资源得到及时供应。;
30.00
工艺PRJ;
1.工艺对接研发中试窗口，参与设计评审，设计定型评审及中试转量产的相关评审；
2.负责量产MI文件的制作及升级维护；
3.负责量产型号的总体Y*U（全工序）的统筹改善；
4.对接研发负责新材料，新工艺的验证及推广；
5.对接品质负责客户月报，陪同客户审核及客户相关资料的准备；;
100.00
1、深入生产现场，掌握质量情况，及时处理装配过程中出现的各种问题，并落实对策，落实工艺技术服务工作20%
2、负责设备的电气工装设计、电气方案制定及电气工艺规程编制15%
3、及时、准确的向车间提供电气工艺技术资料15%
4、协助生产车间定期对员工开展电气知识培训，提高员工的水平15%
5、根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作15%
6、积极开展技术攻关和技术改进工作，提高工艺技术水平10%
7、完成上级领导临时安排的各项工作任务10%
1、负责图形的绘制，加工程序的编制；
2、负责工装夹具的评审，确认工装的品质保证能力及生产效率；
3、负责非标零件加工工艺编制，制定材料消耗，工艺工时定额；
4、及时处理生产现场质量问题；
5、参加工艺攻关和工艺技术改造工作；
6、完成上级领导布置的各项临时任务。
1.了解设备的原理、结构、性能和工艺流程；
2.掌握常用设备润滑、维护、维修技能，能看懂简单的设备图纸；
3.掌握《单机设备安全操作规程》及《岗位巡检制度》，能处理一般的设备、工艺故障；
4.能独立开展巡检工作和简单的维修工作。
1）承接车间计划交付，品质，优率，成本管控，人员流失等各项KPI指标；
2）协助生产经理主持负责车间全面工作，组织并敦促车间人员完成各项工作任务；
3）负责生产现场的不良品管控，保证不良率达到生产目标要求，并持续改进不良品率；
4）负责车间安全，做好现场5S，提升车间人员素养等现场管理工作；
5）负责现场班组长及关键岗位员工的人才发展建设及业绩考核，保证员工符合公司各生产岗位的要求并能发挥自身的优势；
6）员工培训与技能认证管理，督导团队KPI及关键项目，管理事项节点进度，确保任务按时完成；
7）监督与改进，确保生产流程合规，高效，并持续优化运营质量；
8）搭建员工关爱体系，员工需求调研与反馈，员工关系维护等；
1、负责工艺文件的编制，确保工艺文件的可操作性25%；
2、负责工装夹具的评审，确认工装的品质保证能力及生产效率20%；
3、及时处理生产现场质量问题，并落实对策20%；
4、参加工艺攻关和工艺技术改造工作15%；
5、工艺验证和操作培训5%；
6、参与品质、生产过程异常原因分析10%；
7、完成上级领导布置的各项任务5%。