薪酬概览
平均月薪
¥13400
中位数 ¥16000 ｜ 区间 ¥10900 - ¥15800
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
60% 人群薪酬落在 15-30k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
11
对比上月：岗位新增6
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 2 | 25% |
| 1-3年 | 2 | 25% |
| 3-5年 | 2 | 25% |
| 不限经验 | 2 | 25% |
热招职位
工艺工程师3¥10000~20833元
1、 根据工艺规划编制附属装备、辅助与配套设施的规划与技术要求。
2、 主导设备的安装调试，协调处理设备技术质量问题，验收合格并出具《设备终验收报告》。
3、 跟踪设备质保期内的使用情况，及时记录相关问题，并反馈设备供应商及联系其整改，同时通知相关使用和责任部门。
4、 定期开展设备能力调研，提出更新改造规划，并负责实施。
5、 负责对管辖范围内整个工艺过程进行控制，并编制相应的管控文件，例如：《过程流程图》、PFMEA、《作业指导书》等。
6、 负责工装设计、验证、分析与改善、工装制造、质量和加工流程跟踪控管；
7、 负责工装管理和突发事件的应急处理事项、负责新项目产品工装开发任务。
8、 根据设备的技术特性，生产方式效率，提出人员发展需要和培训计划。
9、 主导解决生产过程中出现的设备、工艺和工装等问题，并持续优化改进。
岗位要求
1、 大学本科及以上学历、机械自动化或汽车专业
2、 具备工艺设计能力，熟悉各类设计标准及生产设备性能
3、 熟练使用CAD，CATIA、Solidworks、UG等软件者佳
4、 通过APQP等培训并获得相关证书
5、 应掌握一定英文听说读写能力，能够用英文熟练交流
6、 良好的沟通与协调能力
机加工艺工程师3¥10000~15000元
1. 机械类或数控专业本科及以上学历；
2. 熟悉机加工艺、质量控制流程、工装夹具的设计；
3.能熟练使用二维，三维设计软件及电脑办公软件；
4. 沟通能力强，擅于分析问题和解决问题。
5.有外企工作经验或英语优秀者优先。
1、大专及以上学历，机械设计及其自动化、机电一体化等相关专业优先。
2、有非标定制设备设计评审相关工作经验，熟悉设备3Q验证流程，主导过自动化设备产线规划及落地工作。
3、熟练掌握Auto-ead、CRE0软件等，会操作设备PLC编程。
4、熟悉办公室、0A、ERP系统操作。
5、具备统筹规划与分析、沟通、协调、团队合作能力。
6、有主动学习意识，能将所学应用于实际工作。
工业工程师3¥10000~16667元
1.负责精益生产、现场工艺优化等相关工作，做好工时的测量及培训、生产布局的评审和优化；
2. 负责产能与人力需求评估，做好产线平衡分析、产线配合改善、制定产线平衡对策等；
3. 做好工厂价值流及生产布局设计、物流设计；改进操作方法和现场布置；不断优化产品生产流程；
4. 支持和监督现场管理工具（6S、看板管理、可视化及标准化）的应用及推广；
5. 开展精益基础知识和精益工具的培训；做好生产效率的数据统计及简单分析，周期性汇报；
6. 执行公司领导安排交办的其他事项。
岗位要求
1. 本科及以上学历，机械制造或机械工程及自动化，工业工程等相关专业；
2. 熟悉并掌握精益生产和工业工程理论，了解并熟练使用精益生产工具，熟悉IE、lean等改善手法，具备系统的实践经验和案例；
3. 一定的英语沟通表达能力，良好的沟通与合作精神；
4. 具备项目管理思路、数据分析能力，具有较好的协调能力和团队合作精神，具有较好的发现和解决问题能力、抗压能力和推动力。
1、本科及以上学历；具备AI意识，且熟练使用AI工具者优先
2、具备焊装车间生产线规划知识、焊接工艺知识、焊装初级设备知识、金属材料基础知识；
3、熟悉车身结构及焊接工艺流程，具有车型品质解析能力；
4、熟悉开展白车身超声波检测，编程就行，有过超声波方面经验；
1、本科，自动化或相近专业、工作年限5年以上，有线体集成商的从业经历优先；
2、有主机厂自动化产线的集成、调试经验，至少有2个从电气方案设计、图纸评审、程序评审、现场调试和验收的完整项目经验；
3、有电气标准建设经验优先；
4、能接受短期派驻工作；
1、参与制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工艺设计的合理性、保证新车型的工艺路线和投资预算最优
2、参与实施项目进度跟进、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付
3、参与编制新车型工艺文件、现场一致性核对、更新维护,确保工艺文件中的各项信息准确、一致
4、参与产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造
5、参与编制降本增效的合理化方案并实施，数据提供、验证准备等工作,达到事业部降本增效的目标，确保验证和数据可靠和可追溯
6、参与推广新工艺、新材料的应用配合质量事故分析,确保人力及物料成本最优化，确保产品质量稳定提升
1、参与审核模具结构评估,确保产品设计能满足加工需求和生产标准
2、参与制定新产品开发、产品改进的组织实施
3、参与优化产品数据，以满足模具开模要求，并提供数模评审报告
4、参与沟通并组织与技术部门沟通及技术问题解决,达到协同合作互补发展需求，配合工艺、设计等部门对修模产品进行数据优化
5、完成领导安排的其他工作任务