定安县现场品控
现场品控工作是指在生产和制造过程中负责监督产品质量的工作人员。他们负责检查原材料、半成品和最终产品，以确保符合标准和规定的质量标准。在工作中，现场品控人员可能需要进行抽样检验、观察产品外观、测量尺寸和重量，使用各种质量检测设备等。他们需要具备严谨的态度、敏锐的观察力和良好的沟通能力，与生产人员和管理层合作，及时发现并解决质量问题。现场品控工作通常需要遵守严格的标准操作程序（SOP），并参与制定和改进质量控制流程和标准。这个职位需要对质量管理和生产工艺有深入的了解，可以在制造、质检、食品加工等行业中找到相关工作机会。
薪酬概览
平均月薪
¥5400
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥4300 - ¥6400
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
4月新增岗位
10
对比上月：岗位新增6
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 2 | 28.6% |
| 不限经验 | 5 | 71.4% |
热招职位
现场品控（五险一金+包住+餐补）5500~6500元/月
1、执行现场巡检、首件确认工作；
2、管控现场物料、处理生产质量问题，跟进改善闭环；
3、完成各类品质台账与数据统计。
任职要求：
有快消品生产工厂工作经验者优先，能适应倒班，工作认真负责。
现场品控，看清楚要求符合条件再联系！6000-8000元/月
本岗位，要求女性。工作要求:吃苦耐劳，工作严谨，会独立制作表格，工作时间随产线，工作内容 主要负责质量表格编制，填写，现场核对工艺，现场质量管控。
生产现场QC面议
1、生产过程前后的个人、设备及车间环境卫生的检查和检测；
2、生产过程的巡检，半成品感官和相应理化的检测；
3、生产过程员工规范操作的监督；
4、生产过程质量记录，并及时收集批记录；
5、生产过程的标识检查，检验状态的确认等；
6、生产过程的不合格品处理;原辅料材料、包装材料和半成品等)。
岗位要求:
1、中技以上学历:
2、熟悉或了解食品饮料生产过程质量控制;
3、品质意识强，责任心强，1年以上过程检验经验，食品专业优秀实习生可培训上岗。
现场品控员（霍山食品工厂）5千-7千/月
1、对生产各环节进行全程质量监督，确保操作符合工艺规范；
2、检查生产环境、设备及操作人员的卫生情况，确保符合食品安全标准。
任职资格：
1、食品及相关专业，大专以上学历，有1-3年食品质量现场管理工作经验。
2、根据工作需要，服从质检工作随时调配。
3、能吃苦耐劳，责任心强，坚持原则。
质量文员（五险一金+包吃住）4000~5000元/月
1.做好每日送检样本的日常检查工作
2.对使用的相关设备仪器进行日常保养及维护，确保可以正常使用
3.送检过程中发现异常的及时处理，无法判断判定时想直接领导汇报
4.每日检验记录表的归档，对发现的质量问题依据相关标准作出判定，并按照相关流程上报上级
5.出货报告的整理，完成领导安排的其他工作
6.对VDA6.3 IATF16949 ISO9001 EHS环境职业健康安全进行了解，负责执行RBA/CSR相关的制度
任职要求：
1.中专以上学历
2.接受过相关清洁度、盐雾等特殊岗位的检测培训
3.熟练使用各种量具检具（如：游标卡尺、千分尺、螺纹塞规、角度尺等）
4.掌握office办公软件的使用，能接受夜班
质检员（五险一金+包吃）4000~6000元/月
1、中专及以上学历，具备相关工作经验优先；
2、熟悉质量管理体系和相关标准；
3、具备良好的观察力和分析能力，能够准确的判断产品质量问题；
4、有责任心、工作细致、具备良好的团队合作能力，吃苦耐劳
5、有相关工作经验者优先
岗位职责：
1. 按照检验标准（会看图纸），对光伏支架原材料、零部件及成品进行全项质检。
2. 抽检尺寸、外观、焊接、镀锌、装配等指标，记录检验数据。
3. 识别不合格品，标识隔离并上报，跟进异常整改与复检。
4. 填写质检报表、检验记录，整理归档质检资料。
5. 执行现场质检规范，配合生产、售后完成质量把控工作。
薪资待遇：综合工资4-6K,五险一金,提供员工餐、年终奖、绩效奖金、节假日福利，工作地点：江苏省东台市沿海经济区迎宾路53号（弶港燕山光伏）
安全主管（双休+五险一金+包吃）7000~12000元/月
1. 负责工厂日常安全生产管理，确保生产过程中人员、设备、设施的安全运行；
2. 熟悉汽车零部件行业相关安全法规和客户要求，组织实施符合IATF 16949等体系的EHS标准；
3. 组织安全巡检、安全隐患排查整改，监督特种设备使用的合规性；
4. 负责员工三级安全教育和现场作业指导，定期开展消防、应急演练及职业健康培训；
5. 参与供应商及承包商的安全管理，对外来施工、临时作业进行作业许可与风险评估；
6. 主导推动工厂5S现场管理制度的建立、培训、检查与改善，确保“目视化、定置化、标准化”落实到位；
7. 组织5S评比和现场改善活动，与生产、设备、质量等部门协作推动精益改善；
8. 发生安全事故时，组织调查分析、编写事故报告并推动整改措施的闭环；
9. 管理EHS相关台账、记录及报表，支持内审、客户审核及政府检查；
10. 完成上级安排的其他安全与5S管理相关工作。
任职要求：
1. 大专及以上学历，环境、安全、机械、机电类相关专业优先；
2. 2年以上汽车零部件制造业EHS或安全管理相关工作经验，有5S管理或精益生产背景者优先；
3. 熟悉《安全生产法》《职业病防治法》等相关法律法规，了解IATF 16949或ISO 45001体系要求；
4. 熟练掌握办公软件，具备一定数据整理与分析能力；
5. 具备良好的沟通、组织、推动与培训能力，能独立开展EHS/5S改善活动；
6. 有注册安全员证书（初级或中级）或其他安全相关资质证书者优先；
7. 有自动化产线、设备交互等多风险场景管理经验者优先。
质检员（五险一金+包吃）4000~6000元/月
1.可以细致的完成质检工作，准确的分析数据，判断产品质量
2.熟悉检测工具和设备，能够熟练填写质检报告，并沟通及时反馈质检情况
3.后期需倒班
负责产品研发阶段质量管理工作，参与需求评审、设计评审和测试评审。
1、组织或参与设计风险分析（如DFMEA、FTA、ASPICE等），识别设计风险。
2、负责研发阶段质量问题管理，推动问题分析与闭环。
3、管理和跟踪产品验证计划，确保验证覆盖设计风险。
4、参与研发变更管理，评估变更对产品质量的影响。
5、推动研发质量流程落地和持续改进，并具备对客能力
1、负责产品量产阶段的制造质量管理工作，建立并持续优化生产过程质量控制体系，运用过程方法识别、监控及改善关键质量风险，推动相关部门落实标准化作业及质量要求。
2、运用SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP等质量工具开展质量管理活动，对生产过程能力、关键质量指标及异常问题进行分析与改善，确保产品和过程满足质量要求。
3、主导生产过程中的质量异常分析与闭环改善，推动跨部门团队开展根因分析（8D、5Why、鱼骨图等），跟踪纠正预防措施的实施效果，持续提升产品质量及制造过程稳定性。
4、监督品质检验标准、控制计划（Control Plan）及作业指导书的执行情况，推动质量意识提升及质量文化建设，确保出货产品满足客户要求及公司质量目标。
5、参与新产品开发、试制及NPI导入过程，制定产品质量计划、检验规范及质量控制方案，推动产品顺利导入量产并实现质量目标达成。
6、收集并分析生产过程质量数据，建立质量看板及关键质量指标监控机制，推动良率提升、制程优化及质量成本持续改善。
7、配合研发、工艺、生产、供应链及客户质量团队开展质量改进项目，支持客户投诉分析、产品可靠性提升及质量体系持续优化。
1. 检验管理
a. 制定班组检验计划，完成检验任务保交付 b. 监督检验过程，保证各项检验要求被有效执行检验，检查各项检验变更文件及时下发，并培训按照变更文件有效执行 c. 审核检验记录与报告的及时性与完整性，确保数据准确性 d. 监督现场合格品、异常品、NG品的处理 e. 配合量具计量管理人员对所有QC使用相关量具的计量检验工作，保证检验量具的有效性
2. 质量问题管理
a. 出现批量异常及时叫停，并协助相关工程师现场质量异常分析 b. 严格执行异常叫停原则 c. 配合生产部门处理返工/返修，跟踪不良品隔离与处置 d. 参与客户投诉的原因调查、取证以及纠正措施落地被有效执行
3. 体系执行
a. 确保ISO9001/TS16949等质量管理体系在班组落地 b. 配合内部质量审核与客户审核所需相关检验材料 c. 维护质量文件（SOP、检验规范、质量记录）
4. 人员培训与团队管理
a. 培训新员工掌握检验标准与工具使用（如卡尺、显微镜、推拉力测试仪） b. 评估班组成员绩效，实施技能矩阵管理 c. 组织质量意识培训，提升全员质量责任感
1、多维失效诊断： 负责电子组件、电路板（PCBA）及精密机械/机电系统的失效分析（FA），通过物理拆解、电性能测试及微观表征，对故障进行精准定位与深度原因挖掘。
2、AI 赋能分析： 积极利用 AI 工具（如图像识别、数据建模、大语言模型等）优化失效分析流程。 探索如何通过 AI 提高显微图像识别精度，或利用历史数据进行失效模式的智能预测。
3、失效机理研究： 深入研究材料疲劳、环境应力、电磁干扰等失效诱因，与研发和工艺团队并 balance 协作，提供从设计端到工艺端的实质性改进建议。
4、护航产品可靠性： 在新产品诞生的早期阶段，从失效分析的视角提供专业预判，参与可靠性评审，帮助团队规避设计及工艺中的潜伏风险。
5、实验室知识资产化： 撰写逻辑清晰、证据详实的分析报告，将每一次“避坑经验”转化为实验室的知识财富，推动技术标准的建立。
6、分析方法创新： 探索并导入前沿的检测手段（如非破坏性分析、传感器融合监测等），提升分析精度与效率，让真相更快“收敛”。