成都铣床师傅
铣床师傅是制造业中的关键职位，负责操作和监控铣床设备，根据图纸和工艺要求加工金属零件。铣床师傅需要熟练掌握铣削加工的相关知识和技能，包括设备操作、加工工艺、刀具选择、测量和调试等方面。此外，铣床师傅还需要具备良好的安全意识和质量意识，确保加工过程中安全可靠，并严格按照要求进行质量检查和控制。铣床师傅通常需要具备较高的耐心和细心，能够在精细加工过程中保持高度集中和专注。对于自身能力的提升，铣床师傅还需要不断学习和实践，以适应不断发展的制造业技术和需求。
薪酬概览
平均月薪
¥7400
中位数 ¥7500 ｜ 区间 ¥6300 - ¥8500
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
80% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
10月新增岗位
4
对比上月：岗位减少1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 8 | 50% |
| 3-5年 | 8 | 50% |
热招职位
1、根据前台和车间主管的分配，认真、仔细完成维修工作；
2、负责在维修过程中对客户车辆采取有效的防护措施；
3、负责按委托书项目进行操作，在维修过程所出现的问题及时向管理层汇报；
4、对每个维修项目必须自检，合格后转到下个工序，不断提高了专业技术，保证维修质量。
负责车间的现场质量管理，包括：
1.负责质量事件全流程管理，审批调查报告；
2.负责变更评估与任务执行，如变更对产品质量影响评估；
3.负责产品放行审核；
4.负责生产现场规范性监督检查；
5.产品与体系提升专项工作；
6.参与内外部审计；
7.现场QA培养与管理。
1、及时跟进所承担项目整体进展；动态灵活地根据项目全局战略和项目推进全局计划，协同上级，制定合理的质量研究节点和工作计划；
2、依据质量研究相关的现行法规、政策和指导原则，开展质量研究计划实施，必要时及时向上级申请支持，保证质量研究工作实施效率和质量，不误不堵项目，保证项目质量研究工作目标高效高质量低成本完成。
3、及时到位地向上级和项目组进行项目汇报；
4、协同上级进行所承接项目质量研究策略的设计；
5、负责撰写和复核质量研究相关文件，包括但不限于质量研究计划、实验方案和报告、分析方法、质量标准、规程文件、申报资料等，注意合规性、科学性、准确性；
6、负责按照已通过批准的各项工作方案或上级指导，开展分析方法开发及验证，分析仪器的维护或校验、产品的质量研究、稳定性研究、质量控制、质量标准制订、产品检测和放行等各项分析工作，保证完成质量和效率；
7、负责及时准确向上级汇报工作进展及质量研究工作中遇到的各种问题；并积极协同上级解决；
8、积极参与团队和平台建设工作，不断精进岗位专业技术能力和提升综合素质，适应公司发展需要；
9、负责与公司内部的上下游部门进行高效顺畅的衔接和合作；
10、负责协同上级，积极拓展、使用和维护内外部资源，保障项目推进；
11、完成公司安排的其他工作。
1、负责微生物样品全流程分析检测工作，涵盖无菌、微生物限度、细菌内毒素检测及生产环境微生物监测等，确保检测数据准确、合规。
2、参与公司新品种转移项目，牵头开展微生物相关实验方法的开发、验证及数据分析工作，支撑新品种顺利落地。
3、负责无菌车间菌种库的建立与管理，承担初始污染菌及已知菌种的鉴定、分离、保存等工作，规范菌种管理流程。
4、负责微生物实验室设备全生命周期管理，包括设备确认、日常维护保养，编制新仪器确认方案及操作规程，并开展相关人员设备操作培训。
5、负责微生物实验室MDD（微生物偏差）调查，及时处理日常微生物相关技术问题；关注行业最新动态及相关法规，解读法规要求并组织开展人员培训。
6、协助开展微生物实验室日常管理及团队人员管理工作，提升实验室运营效率及团队专业能力。
1.协助组织协调相关工作；
2.协助科室制度流程梳理、优化、落实、明细工作的检查监督；
3.开展车间现场操作的指导，能运用自身知识对车间设备进行技改优化；
4.能对车间设备开展安全、质量相关巡检，并制定改进计划；
5.对车间能耗、成本进行管控，提质降本增效；
6.牵头组织班组成员讨论数据偏差原因，制定整改、优化措施。
7.培养车间人员，搭建车间的管理梯队。
1.组织制造部开展车间验证工作，并跟进验证进度，确保各项验证任务按时完成。
2.牵头制造部共同解决车间遇到的技术难题，提升车间生产效率和技术水平。
3.协助完成新品种、中试品种投产前的交接工作，并参与对新品种的工艺研究，提前识别及控制工艺风险，确保新品种顺利投产。
4.负责车间工艺文件、GMP文件的制订、升级及培训，跟踪文件执行情况，确保文件的有效性和合规性。
5.定期组织车间开展工艺一致性排查，检查工艺规程执行情况，确保产品质量稳定。
6.对车间的变更、偏差、市场投诉等文件进行登记、存档管理，并确认闭环执行结果。
7.开展车间质量分析会，进行案例培训；整理质量分析会材料，分析数据并提出建议；参与质量信息批次的调查，跟进产品放行。
8.收集车间人员外出学习总结材料并归档，定期组织外出学习分享会，提升团队整体知识水平。
9.组织车间审计及问题整改跟踪，参与车间自检及各项检查；根据检查结果制定改进计划，并跟踪、通报、存档；负责车间环境检测报告的跟踪和归档；完成领导交代的临时性任务。
1.工艺表征研究、偏差调查研究、变更支持研究1.1 负责制定表征策略/研究策略、设计研究方案、开展研究实验、进行数据收集与分析、撰写研究报告、管理研究记录等。
2.工艺转移与放大2.1负责从研发到中试、中试到GMP生产的工艺技术转移，组织差距分析（Gap Analysis）、组织技术风险评估、完成工艺设计；
2.2协调转移过程中的物料、方法、文件交接，确保技术转移的顺利完成。
3.工艺验证3.1负责商业化生产工艺验证策略的制定，撰写和维护工艺验证主计划；
3.2主导工艺验证（PPQ）的执行，包括方案撰写、现场实施协调、数据收集及最终报告的撰写。
4.申报支持4.1负责NDA申报资料药学部分的撰写、参与注册现场核查、负责发补回复/发补研究等相关报产工作。
5.商业化生产支持5.1作为技术核心，支持GMP生产，监控相关输入与输出参数，对生产过程中的偏差、异常数据进行根本原因分析，并提出纠正与预防措施；
5.2针对复杂的工艺问题（如细胞生长异常、乳酸代谢异常、titer波动等）提供专业技术解决方案。
6.上市市后变更负责上市后的工艺优化、物料变更、设备变更、场地变更，制定变更策略，并完成备案资料或补充申请研究资料的生成。
7.持续生产工艺确认7.1负责商业化生产阶段的持续工艺确认（CPV）工作，通过统计分析（SPC）监控工艺趋势，识别工艺波动和潜在风险，推动工艺的持续优化。
1. 管理质量体系中的部分要素，如偏差、变更、供应商等，确保相关板块工作合规有效开展，并持续优化；
2. 协调、组织板块内相关工作的开展和实施；
3. 完成领导安排的其他工作。
1.负责器械体系QA质量工作计划制定、执行、检查及总结。
2.负责现场QA管理、生产现场监督、检查、质量控制、质量改进工作。
3.负责质量体系管理，制定程序文件、管理规程、工作流程、标准，及时根据国家法规、公司发展及实际执行情况进行监督、检查，确保相关制度合规性、有效性。
4.负责偏差、变更、风险评估、验证、年度产品回顾、稳定性考察、投诉、自检、不良反应、市场抽检、召回、退换货、产品返工销毁的开展，提出处理意见建议。
5.负责供应商质量审核，发生问题时与供应商的沟通处理。
6.负责委托生产及委托检验工作的沟通处理。
7.负责质量数据统计分析及汇报。
8.完成领导安排的其他工作。
1、密切跟踪国家及药品监管部门的法规政策、监管动态和行业发展趋势，持续完善公司药品生产与质量管理体系并监督高效运行，全面统筹公司质量管理工作。
2、主持制定质量系统年度工作计划，督导GMP符合性检查、质量持续改进、验证管理、偏差与变更管理、质量培训等重点工作，组织召开公司质量会议，分析质量问题并监督整改落实。
3、迎接客户审计、药监部门各类检查的迎检工作，针对审计及检查发现的问题制定并落实有效整改措施。
4、统筹与生产、采购、检验放行等相关部门的横向协同与沟通，保障质量工作顺畅推进。
5、负责与药品监督管理部门保持沟通协调，维护良好的外部监管环境，支撑公司合规发展。
6、从系统层面统筹人、机、料、法、环等关键要素管理，组织开展质量风险管理工作。
7、负责质量团队的培训、培养、考核与梯队建设，提升整体专业能力。
1、仓库内分拣设备（皮带机、爬坡机、转弯机等）的保养维修，改造设备可用性；解决设备现场突发故障，保障设备现场稳定运行；
2、仓库设备电器、硬件安装进度、质量管控、人员培训及投运后生产支持、协助协助现场运营指标管控（自动化分拣设备回流、错分等）3、设备故障调查、分析、技术论证、总结并提出改善实时方案；
4、制定分拣设备保养计划、并推动实施；
5、备件的安全库存管理、设备相关资料档案（申购/调试/验收/维修/保养等）归档管理。
6、仓内物资管理和盘点工作。