保定质量保证工程师
质量保证工程师负责确保产品或项目在设计、制造和交付过程中的质量标准和要求。他们通常参与制定质量控制计划、质量测试和检验流程，并执行质量评估和审查，以确保产品符合所需标准。此外，质量保证工程师还负责监督和解决生产过程中的质量问题，并提出改进建议。他们需要与团队成员和其他部门合作，以确保质量标准得到满足，并跟踪记录质量数据，以便进行分析和改进。这个职位要求具备严谨的工作态度，良好的问题解决能力和团队合作精神，以及扎实的工程知识和质量管理技能。
薪酬概览
平均月薪
¥6900
中位数 ¥6000 ｜ 区间 ¥5700 - ¥8200
数据来源：谈职全网10份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
70% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
14
对比上月：岗位新增2
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 2 | 22.2% |
| 3-5年 | 2 | 22.2% |
| 不限经验 | 5 | 55.6% |
热招职位
1.负责现场质量问题快速处理（质量问题判定、隔离）；
2.进行现场制程质量问题解决、跟踪和验证；
3.首末件的质量表现评价，质量保证方式有效性验证
4.品质异常的发起，过程控制措施的执行
5.不合格品推动处理，并组织降低工程内不良；
6.根据SPC收集数据进行SPC特性的测量。数据收集，并提供给质量工程师；
7.做好环境保护和劳动保护工作，提醒他人，保障自己，保证安全文明生产。
8.严格遵守和执行公司5S 规范。
1、负责制订EHS安全计划、措培训和工作目标，确保各项EHS工作落实；
2、认真落实上级 EHS方针、政策、法律、法规、颁发的安全规程、规章制度；
3、常规文件编制及资料管理；
4、现场5S管理；
5、危险作业及特种工监管；
6、工程设备验收管理；
7、工伤管理。
质量工程师5-8W/年
主要职责：
1.具备现场质量检验判断及认知的能力；
2.确保施工工艺结果满足客户需求；
3.确保缺陷维修工艺方案正确可靠；
4.确保维修工艺过程符合生产实际；
5.确保工艺实现成本可控。
6.熟悉了解行业内叶片产品的特征；
7．熟悉了解行业内叶片产品的修复工艺方案；
任职资格：
1.高分子或复合材料相关专业优先，本科及以上学历；
2.3年相关领域工作经验；
3.熟悉复合材料成型；
4.风电叶片行业工艺工作经验优先考虑；
5.熟练的office等办公软件应用。
1、负责对整车相关零件供应商的质量管理；
2、负责供应商日常质量管理工作，对供应商进行质量业绩评价和奖罚工作;
3、负责供应商质量提升，对风险供应商制定审核及质量提升方案，并跟踪其改进完成;
4、负责供应商零部件在产线和市场端的质量问题处理。
1、依据检验作业标准要求，执行公司外购零部件检测工作（量产件、研发件、试验拆装机件等），保证生产过程品质受控
2、依据工艺文件要求，监测与管理现场变化点、返工返修过程，保证生产过程品质受控
3、依据质量信息传递管理要求，对线体出现的质量问题进行传递、跟踪；
1、主导公司质量报表编制工作，同时可通过数据现象分析问题本质，及时采取措施，确保质量信息的传递和问题解决、确保质量指标有效达成；
2、组织召开质量例会等公司级会议，推动重大、批量问题的快速解决；
3、组织开展质量经营、质量预警及其他质量活动的策划及接口，全面提升品质管理；
4、依据《Audit评审管理规定》开展工作；
5、负责质量机理研究课题开展的整体策划及推动，跟进各课题整改进度；
6、依据集团及公司要求，推广质量工具运用，提高问题解决的能力并完善管控要求；
7、接收顾客方的质量反馈信息并推动问题解决；
8、熟悉IATF16949质量管理体系要求，对重大、批量问题推动过程中能运用QC七工具及五大工具对问题做预防性管理。
1、基于公司整体运营质量进行系统化管理，开展公司级流程体系优化工作，围绕质量管理体系实施有效监控；
2、负责对分、子公司售后备件质量管控标准的全面策划，系统控制过程作业质量；
3、统筹规划公司终端到货异常处置模式，站位全链路质量管理，制定前置预防策略，制定实施落地机制；
4、基于终端到货异常，对供应商到货质量进行系统化前置管理，协助供应商快速提升售后配件交付质量
1.执行公司全球质量战略，并结合欧洲市场特点，制定区域中长期质量战略、方针和目标；
2.建立满足欧洲特定需求的质量管理体系并实施、维护及持续改进；
3.建立欧洲市场质量信息收集、分析、反馈及快速响应机制并实施；
4.主导重大市场质量问题的调查、真因分析及纠正预防措施的制定与验证；
5.监控和分析欧洲客户满意度（如JD Power, 品牌自身调研），推动产品和服务质量的改进以提升满意度。
1.质量信息处理
熟练运用数据归集、统计分析工具，精准识别过程风险与质量异常点。
2. 品质活动策划与组织
按公司品质标准组织质量会议、改善类活动，牵头推动质量问题整改；定期复盘工作不足，落地持续改善举措，支撑品质目标完成。
3. 品质监察
日常监控品质运行数据，定位重大质量问题并划分责任主体；开展专项调查，深挖问题背后的流程、管理短板。
4. 品质指标管理
分解公司整体品质目标至细分考核指标，搭建配套管控规则与激励机制，保障指标落地达标。
5. 质量问题闭环管理
按标准化流程快速处置各类质量异常，同步迭代优化问题处置流程，提升异常处理效率。
1.实施潜在供方审核，进行工艺过程及质量评价，引入优质供方资源；统计供方质量表现及业绩评价结果，输出质量定厂建议
2.实施SE交流，进行“新技术工艺验证、过程质量控制、二级供应商的选择”等先期质量策划，参与定点会质量评价，定点供应商签订新车质量保证方案
3.依据开发日程开展工艺流程、FMEA、模夹检开发、样件质量等管理，结合风险开展现场PPAP分阶段审核，实现质量风险的早发现、早遏制；
4.开展供应商产品、产线成熟度管理，实施零部件PPAP的评审、审批，批准PSW；
5.实施二厂家开发的选择、定点、开发过程及验证，基于质量表现开展比例调整管控；
6.负责供应商业绩处置和考核；
7.负责市场质量问题，承接整车指标，开展问题分析解决，并实施供应商约谈、现场审核、质量考核等推进问题解决，并确认质量问题改进状态及有效性；
8.基于供方质量提升，确定零部件质量目标并与供方签订；
9.供方质量业绩评价、质量目标管控及考核实施的管控；
10.基于质量提升及业绩结果识别供方，开展供方培育和提升活动。
1、负责对整车相关零件供应商的质量管理；
2、负责供应商日常质量管理工作，对供应商进行质量业绩评价和奖罚工作;
3、负责供应商质量提升，对风险供应商制定审核及质量提升方案，并跟踪其改进完成;
4、负责供应商零部件在产线和市场端的质量问题处理。
1.依据公司年度方针策划产品市场质量提升工作，完成质量目标；
2.客户及市场质量问题的接口及技术支持，完成问题的分析与解决；
3.对市场索赔数据进行收集、整理、分析，识别市场重点问题 、疑难问题，进行解决；
4.负责整车厂、销售公司、股份公司质量要求接口工作，对其要求进行沟通、执行；
5.接收销售公司、服务站反馈的疑难问题，进行现场技术指导，提升一次维修合格率；
6.根据市场问题，识别设计漏洞，向设计部门提供设计要望，完成设计方案改进。