保定转运工
转运工，通常指从事货物装卸、搬运、运输和分拣等工作的员工。他们可能在仓库、物流中心、运输公司或货运车队工作。转运工通常需要使用搬运设备，如叉车、手推车或其他辅助设备，来移动货物，确保货物的安全和准确地运输到指定的目的地。他们可能需要遵循特定的安全规程，并根据货物的特性和目的地进行货物分拣和打包。转运工需要具备一定的体力和耐力，良好的团队合作精神和细心的工作态度，以确保货物的安全和顺利运输。这项工作对高效的时间管理和组织能力也有一定要求。
薪酬概览
平均月薪
¥7800
中位数 ¥7000 ｜ 区间 ¥6600 - ¥8900
数据来源：谈职全网19份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
57.9% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
35
对比上月：岗位新增20
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 5 | 16.1% |
| 不限经验 | 26 | 83.9% |
热招职位
堆场直招装卸工350/天包吃住￥9000-15000元/月
主要负责进出口货物的装卸 码排工作货物种类日用百货 树脂猫砂 都是小箱子 小袋子 重量10-25公斤左右 工资：每天280-450元左右 上不封顶 多劳多得 凭能力挣工资 可日结 可半月结 自由选择管吃住 外地过来报销路费（500以内）可接受暑期工应届生 之间不体检 不培训 当天上岗 安排住宿公司直招 中介勿扰
1、按照工艺文件和装配文件的要求进行生产作业，设备异常及时报警处理；
2、生产材料及时规范更换，有异常状况及时告知管理者。
3、做好车间地面、台面等相关工作区域的5S工作；
4、领导交办的其他工作。
主责接口供应商并发布采购订单，结合内部实际生产发布提货计划并监控材料到货情况，管理原材料存货，降低异常存货，保证生产顺利开展，降低物流费用，实现成本最小化。
1.依据顾客报价图纸核算加工工时、项目投入
2.依据顾客需求时间编制试制工艺，满足样线交付
3.完成项目风险点检、故障预防检查、工艺确认工作
4.依据图纸编制完成下线分析表、BOM清单
5.设变维护及文件更改
6.组织设计评审工作，针对生产模式、工艺实现、组立布局、U型设计等组织评审及修订
质量工程师5-8W/年
主要职责：
1.具备现场质量检验判断及认知的能力；
2.确保施工工艺结果满足客户需求；
3.确保缺陷维修工艺方案正确可靠；
4.确保维修工艺过程符合生产实际；
5.确保工艺实现成本可控。
6.熟悉了解行业内叶片产品的特征；
7．熟悉了解行业内叶片产品的修复工艺方案；
任职资格：
1.高分子或复合材料相关专业优先，本科及以上学历；
2.3年相关领域工作经验；
3.熟悉复合材料成型；
4.风电叶片行业工艺工作经验优先考虑；
5.熟练的office等办公软件应用。
1、负责对整车相关零件供应商的质量管理；
2、负责供应商日常质量管理工作，对供应商进行质量业绩评价和奖罚工作;
3、负责供应商质量提升，对风险供应商制定审核及质量提升方案，并跟踪其改进完成;
4、负责供应商零部件在产线和市场端的质量问题处理。
1 负责夹具的3D设计、气路设计、2D图纸转化等工作，输出3D数模、2D图纸及相应的表单；
2 负责弧焊项目委外设计配套的建立与维护、订单输出及其过程管理；
3 负责弧焊整体外包项目前期与厂家技术交流及厂家确定后的过程管理；
1、依据检验作业标准要求，执行公司外购零部件检测工作（量产件、研发件、试验拆装机件等），保证生产过程品质受控
2、依据工艺文件要求，监测与管理现场变化点、返工返修过程，保证生产过程品质受控
3、依据质量信息传递管理要求，对线体出现的质量问题进行传递、跟踪；
1、负责对整车相关零件供应商的质量管理；
2、负责供应商日常质量管理工作，对供应商进行质量业绩评价和奖罚工作;
3、负责供应商质量提升，对风险供应商制定审核及质量提升方案，并跟踪其改进完成;
4、负责供应商零部件在产线和市场端的质量问题处理。
1.依据行业发展需求开展组箱量持续提升提供技术支持 ，保证产品质量持续提升 （积碳、皱皮、变形 、气孔等）有关的产品技术改进工作； ，为产品质
2.根据科长要求制订特殊产品工艺方案 ，按照方案执行并进行监督 ，确保产品质量符合客户要求 ；
3.依据公司生产需求 ，参与新产品 、新工艺与组箱相关的试验研究 ，有效支持“三高 ”战略达成；
4.依据客户反馈的与组箱相关的技术性质量问题与客户进行沟通解决户满意度； ，并制定防再发措施 ，提高客
5.依据所负责质量改进及研发项目进行管理要求 ，制定、实施、监督项目方案 ，确保项目进度按期完成
6.依据组箱作业标准实施组箱 ，对产品的结构进行识别搭配 ，以降低砂铁比
1、品质目标制定：按照顾客/设计需求，研发品质企划及组织样机下线评审及评价，设置项目质量目标及关键活动输出物，过程中监控各部实施情况，做风险控制及问题解决闭环管理，在项目关键节点对产品目标结果进行审核，暴露项目质量风险，产品设计验证结果达成分析，如法规及SOR符合性/客户需求等确认，做闭环管理；
2、再发防止及风险识别，项目质量风险识别，对图纸及实物质量进行点检，确保问题横展，避免问题复发；
3、FMEA分析：组织设计人员，识别产品潜在失效模式，从预防和探测措施角度开展产品设计，形成FMEA文件；
4、特殊特性管理：产品数据发布前，指导设计人员按公司特殊特性标注要求，识别产品特殊特性；
5、设变管理：因设计优化/质量问题导致发生的设计状态变更，指导设计人员执行设计变更流程，跟踪设计变更闭环；
6、质量问题管理：识别影响项目交付/运营的核心问题，组织召开公司级质量例会，推动研发质量问题解决，对问题进行定责，过程跟踪及异常上升，确保问题按计划关闭。
1.依据公司指标趋势及外部环境，组织策划相关质量提升活动，促进质量氛围提升及指标达成；
2.依据质量信息及指标分析结果，对异常问题进行追溯管理;
3.提前介入新产品/改款产品质量推进工作，系统策划过程问题递减及相关指标设定;
4.检查、落实质量问题发生、对策实施情况，对造成质量问题的原因、整改过程、责任方进行追溯;
5.组织质量会议推进质量问题改进，促进整体质量提升;
6.承接股份要求，对特殊质量问题及质量事件进行调查，分析原因;
7.根据公司发展战略及方针，制作信息组工作计划与总结；
8.根据部门工作计划，协助开展科室其他各项工作，保障科室计划按时完成。