保定搬运装卸
搬运装卸是指在物流、仓储和运输行业中从事货物搬运、装卸工作的职位。搬运装卸员需要根据工作任务将货物从一个位置移动到另一个位置，可能涉及手动搬运、使用搬运设备或机械装卸设备。他们需要根据工作需求进行货物分拣、包装、装卸、标记、记录以及质量检查工作。通过使用吊车、叉车等机械设备，搬运装卸员可以进行重型货物的装卸工作。此外，搬运装卸员需要遵守安全操作规程，确保货物搬运过程中不发生损坏或人员受伤。这个职位需要具备较强的体能和耐力，以及严谨的工作态度和良好的团队合作能力。
薪酬概览
平均月薪
¥7800
中位数 ¥7000 ｜ 区间 ¥6600 - ¥8900
数据来源：谈职全网19份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
57.9% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
35
对比上月：岗位新增20
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 5 | 16.1% |
| 不限经验 | 26 | 83.9% |
热招职位
堆场直招装卸工350/天包吃住￥9000-15000元/月
主要负责进出口货物的装卸 码排工作货物种类日用百货 树脂猫砂 都是小箱子 小袋子 重量10-25公斤左右 工资：每天280-450元左右 上不封顶 多劳多得 凭能力挣工资 可日结 可半月结 自由选择管吃住 外地过来报销路费（500以内）可接受暑期工应届生 之间不体检 不培训 当天上岗 安排住宿公司直招 中介勿扰
1、按照工艺文件和装配文件的要求进行生产作业，设备异常及时报警处理；
2、生产材料及时规范更换，有异常状况及时告知管理者。
3、做好车间地面、台面等相关工作区域的5S工作；
4、领导交办的其他工作。
主责接口供应商并发布采购订单，结合内部实际生产发布提货计划并监控材料到货情况，管理原材料存货，降低异常存货，保证生产顺利开展，降低物流费用，实现成本最小化。
1.依据顾客报价图纸核算加工工时、项目投入
2.依据顾客需求时间编制试制工艺，满足样线交付
3.完成项目风险点检、故障预防检查、工艺确认工作
4.依据图纸编制完成下线分析表、BOM清单
5.设变维护及文件更改
6.组织设计评审工作，针对生产模式、工艺实现、组立布局、U型设计等组织评审及修订
1、根据年度销量目标进行年度设备产能核算、直接生产人员差异核算，编制年度生产计划；
2、依据顾客滚动计划、紧急需求、发运计划、库存数量、物料供应、班组技能、生产线体及工装模具等编制周、日生产计划；
3、接收顾客月度订单及预测，进行月度设备、人员产能核算，按照编制规范编制月度生产计划、月度最大最小库存；
4、开展新产品转入量产工作，监控生产交付各环节数据，组织进行生产总结；
5、根据《产品停产管理办法》开展产品停产管理工作，明确时间、汇总库存，在停产前进行库存控制；
6、每日生产计划数据录入汇总、进度及完成情况确认；
7、根据公司运营方案进行指标统计核算、对策确认、重点项目进度监控确认。
根据顾客生产需求，编制公司生产计划，完善的生产系统，对各车间生产现场监督管理，处理各车间生产异常，协调相关的资源支持异常的快速解决，保证各车间按照生产计划有序进行，达成生产计划完成率指标，并及时完成交付。
1、开展工程计划书制作工作；
2、开展产品CAE分析；
3、依据公司议题研讨进程，准备研讨资料，参与研讨活动，依据分析结果；
4、开展模具冲压工艺设计前期技术策划，充分识别客户要求，全面横展前期项目的技术和管理问题，明确设计要求；
5、与内外部客户进行技术交流，冲压工艺会签，确保设计方案的正确性和可行性，提高内部和外部的工艺设计质量；
6、完成冲压模具工艺设计、校对、会签工作，确保模具开发项目有序展开及项目计划的完成；
7、开展冲压工艺单件方案策划，持续优化工艺方案，完善设计标准、质量工具，保证工艺设计质量；
8、新技术研发，知识管理相关工作。
1.负责车间的某一区域的行政管理工作并有效推进并落实HSE管理工作，是车间某一区域的安全生产的第一责任人；
2.根据生产管理科下达的生产计划，组织车间生产，协调各生产工序和各职能部门，掌握生产进度，保证车间生产计划达成；
3.合理安排生产，降低生产成本，提高作业效率，积极参与车间成本核算和员工工时核算，负责本车间的人力资源调动，合理安排员工加班、请假、倒休和假期；
4.支持质量检验工作，及时组织车间人员，研究生产过程中和主机厂存在的质量问题，制定或实施整改对策，积极推动车间的革新和工艺改进活动，提高产品质量；
5.严格执行安全作业，教育员工遵守劳动纪律、工艺纪律和操作规程，按标准作业要求进行作业，持续推进线体的升级改造，提高线体作业效率；
6.对工程内的不良品进行对策分析，制定不良品控制方案，减少工程内不良，提高产品良品率；
7.组织车间人员和各职能部门，对生产过程中的设备、模具和工艺等异常停线问题进行分析对策，提高线体稳定性，降低异常停线时间；
8.根据公司人员培养的总体规划，规划、实施、监督、持续改进本车间人员培养与梯队建设工作，同时开展人员的技能提升、离职管控等其他管理工作。
1、依据检验作业标准要求，执行公司外购零部件检测工作（量产件、研发件、试验拆装机件等），保证生产过程品质受控
2、依据工艺文件要求，监测与管理现场变化点、返工返修过程，保证生产过程品质受控
3、依据质量信息传递管理要求，对线体出现的质量问题进行传递、跟踪；
1.根据产品开发计划，参与产品标杆工艺分析、工艺对标、工艺借鉴，制定焊接、冲压、机加、涂装、装配等产品工艺方案；
2.开展QFD项目活动，对产品结构、工艺路线、工程规划进行综合评审，降低设计失效风险；
3.主导完成ET夹具的设计、评审、调试、验收等工作，确保ET项目任务正常交付；
4.开展生产线预验收入厂安装调试、工艺验收以及终验收等工作，确保项目S0P。
1、开展整车冲压工艺前期策划、编制冲压件前期经济分析与开发方案，保证全新产品冲压件开发符合产品要求、模具结构设计；
2、开展供应商管理和控制，以保证产品冲压件开发质量、周期和成本符合车型上市要求，同时支持和服务生产现场；
3、各基地现场项目交付和技术支援。
1.依据产品数据和工装清单参与工装、设备的同步设计；
2.依据工装设计点检表评审组织进行工装、设备数据；
3.依据工装开发二级计划监控对工装、设备现场确认质量跟踪进度，制作阶段进行时间、质量的监控；
4.依据工装验收规则组织工装、设备预验收，组织返厂工作；
5.依据工装调试原则和项目目标跟踪工装、设备回厂调试，问题整改直至终验收完成。
6.依据产品量产要求移交工装、设备至事业部。