保定电源开发
电源开发是指根据产品需求，负责电源系统的设计、开发和测试工作。主要包括电源电路设计、元器件选型、原理图设计、PCB布板、样机调试等工作。在开发过程中，需要与硬件、软件、以及其他相关部门密切合作，确保电源系统的稳定性、可靠性和高效性。同时，还需负责解决电源系统中出现的问题，并对电源产品进行改进和优化。电源开发人员需具备扎实的电路原理知识、熟练掌握各种电源管理芯片的特性和应用，具备良好的团队合作精神以及解决问题的能力。
薪酬概览
平均月薪
¥17200
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥9500 - ¥24800
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
50% 人群薪酬落在 15-30k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
4月新增岗位
4
对比上月：岗位减少0
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 1 | 33.3% |
| 5-10年 | 1 | 33.3% |
| 不限经验 | 1 | 33.3% |
热招职位
1、识别顾客工艺规范，工艺标准、设计规范制定及维护更新
2、根据顾客图纸核算报价工时、加工工时、项目投入、可行性分析
3、根据顾客订单需求时间制作试制工艺，指导车间生产，满足样线交付 ；
4、依据顾客图纸、产能规划进行产品生产策划、工艺设计开发及优化及工装/治具的开发，提升过程质量及生产效率，确保项目按时SOP
5、项目工艺文件设计制作（裁压工艺、组装工艺、组立工艺）及更改维护
负责电子电气线束系统开发：
1、应用三维设计软件进行整车三维线束布置设计及设计数据的校核，保证产品的顺利开发
2、应用三维设计软件进行线束、蓄电池、保险盒的装配可行性校核、分析，保证输出数据的正确性
3、应用三维设计软件进行线束支架等线束附件的结构设计，满足项目开发要求
4、编制产品定义书、开发申请提交，线束、蓄电池及附件类厂家技术能力确认、审核
5、跟踪标定车、ET、PT车辆，对问题整改处理"
a) 负责传动系产品标定开发，开展标定核心技术策划、平台化工作，以支持公司战略实现；
b) 负责控制策略编制和测试验证，满足整车功能需求和法规要求；
c) 负责标定和控制等前沿技术的研究和探索；
d) 负责产品在台架及整车上的标定，标定达到客户对整车驾驶性的要求；
e) 负责产品高寒高温高原环境下的整车标定，满足整车极限工况的使用和性能要求；
f) 负责产品实现过程中的各种技术支持以及问题的分析、解决；
g) 负责整车量产软件的测试和发布以及相关的切换跟踪；
h) 协助试验、硬件部门开展相应的产品开发工作；
①负责承接主控部门及主机厂安全相关的标准要求及政策的落地实施工作；
②组织或参与本单位的安全教育培训；
③组织或参与部门内危险源的识别及管理；
④组织或参与本单位应急演练；
⑤对现场作业情况进行检查，对违规行为进行处理；
⑥督促本单位安全生产整改措施落实到位。
1.负责班组日常生产管理，掌握班组生产进度，对现场异常进行及时处置并组织分析，保证生产计划完成；
2.对生产人员进行过程管理工作（主要包括人员培养、沟通、调配），辅助生产主管搭建科室组织结构并进行人员培养，确保人员技能达到岗位要求，并积极培养多能工，不断降低人员作业强度，确保作业均衡化；
3.负责班组安全及基础管理工作（现场关注点），并开展预防性和监督性管理工作，确保做到安全0事故；
4.依据班组所负责的设备，按照管理要求，实施设备日常管理确认及改善提升工作，并监督落实设备正常状态，确保班组内设备能够正常运行;
5.负责识别现场的问题，协调资源开展现场改善工作（如效率的提升、成本的降低、布局调整升等方面）；
1.根据生产计划，协调生产资源，组织实施现场生产，对生产计划达成、生产交付等生产过程中出现的异常问题能及时解决；
2.协调组织解决生产设备的异常和生产工艺等问题；
3.对本班组的异常情况能够快速、准确的做出处置，并总结防止再次发生；能够运用防错方法对事物进行潜在失效分析，并提出防错措施；
4.组织、监督车间作业的安全管理，落实安全生产“0”事故及消防安全“0”火情；
5..科室员工沟通.管理.评价，支持员工工作中的需求；
1.根据项目开发需求，输出各阶段测试计划
2.基于CAN ape等开发工具自主搭建开发实车标定环境
3.基于测试工具搭建测试环境进行数据采集、分析及报告编制
4.协助进行系统开发、单体测试、测试用例编制及装车问题解决等
5.基于项目开发计划完成各阶段样件装车后实车标定匹配及多系统联合调试，编制调试报告
6.协助主管领导梳理开发流程、管理制度及设计工作，提升项目工作效能
1.实施潜在供方审核，进行工艺过程及质量评价，引入优质供方资源；统计供方质量表现及业绩评价结果，输出质量定厂建议
2.实施SE交流，进行“新技术工艺验证、过程质量控制、二级供应商的选择”等先期质量策划，参与定点会质量评价，定点供应商签订新车质量保证方案
3.依据开发日程开展工艺流程、FMEA、模夹检开发、样件质量等管理，结合风险开展现场PPAP分阶段审核，实现质量风险的早发现、早遏制；
4.开展供应商产品、产线成熟度管理，实施零部件PPAP的评审、审批，批准PSW；
5.实施二厂家开发的选择、定点、开发过程及验证，基于质量表现开展比例调整管控；
6.负责供应商业绩处置和考核；
7.负责市场质量问题，承接整车指标，开展问题分析解决，并实施供应商约谈、现场审核、质量考核等推进问题解决，并确认质量问题改进状态及有效性；
8.基于供方质量提升，确定零部件质量目标并与供方签订；
9.供方质量业绩评价、质量目标管控及考核实施的管控；
10.基于质量提升及业绩结果识别供方，开展供方培育和提升活动。
1、负责对整车相关零件供应商的质量管理；
2、负责供应商日常质量管理工作，对供应商进行质量业绩评价和奖罚工作;
3、负责供应商质量提升，对风险供应商制定审核及质量提升方案，并跟踪其改进完成;
4、负责供应商零部件在产线和市场端的质量问题处理。
1.依据行业发展需求开展组箱量持续提升提供技术支持 ，保证产品质量持续提升 （积碳、皱皮、变形 、气孔等）有关的产品技术改进工作； ，为产品质
2.根据科长要求制订特殊产品工艺方案 ，按照方案执行并进行监督 ，确保产品质量符合客户要求 ；
3.依据公司生产需求 ，参与新产品 、新工艺与组箱相关的试验研究 ，有效支持“三高 ”战略达成；
4.依据客户反馈的与组箱相关的技术性质量问题与客户进行沟通解决户满意度； ，并制定防再发措施 ，提高客
5.依据所负责质量改进及研发项目进行管理要求 ，制定、实施、监督项目方案 ，确保项目进度按期完成
6.依据组箱作业标准实施组箱 ，对产品的结构进行识别搭配 ，以降低砂铁比
1、品质目标制定：按照顾客/设计需求，研发品质企划及组织样机下线评审及评价，设置项目质量目标及关键活动输出物，过程中监控各部实施情况，做风险控制及问题解决闭环管理，在项目关键节点对产品目标结果进行审核，暴露项目质量风险，产品设计验证结果达成分析，如法规及SOR符合性/客户需求等确认，做闭环管理；
2、再发防止及风险识别，项目质量风险识别，对图纸及实物质量进行点检，确保问题横展，避免问题复发；
3、FMEA分析：组织设计人员，识别产品潜在失效模式，从预防和探测措施角度开展产品设计，形成FMEA文件；
4、特殊特性管理：产品数据发布前，指导设计人员按公司特殊特性标注要求，识别产品特殊特性；
5、设变管理：因设计优化/质量问题导致发生的设计状态变更，指导设计人员执行设计变更流程，跟踪设计变更闭环；
6、质量问题管理：识别影响项目交付/运营的核心问题，组织召开公司级质量例会，推动研发质量问题解决，对问题进行定责，过程跟踪及异常上升，确保问题按计划关闭。