保定模具维修工程师
模具维修工程师主要负责对模具进行维修、保养和改进。这项工作需要具备丰富的机械知识和技能，包括对模具零部件的认识、机械加工技术、表面处理和热处理等方面的专业知识。维修工程师需要对模具进行故障诊断，修复损坏的部件，并且能够按照要求对模具进行调试和改进，以提高生产效率和产品质量。此外，模具维修工程师还需要积极参与模具设计评审，为更好地维护和改进模具提供建议。对工艺流程和技术参数的了解也是这个职位的重要组成部分。综上所述，模具维修工程师是一个在生产制造行业中至关重要的职位，对保障生产线的高效运转和产品质量具有重要意义。
薪酬概览
平均月薪
¥7500
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥6000 - ¥9000
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
83.3% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
9月新增岗位
7
对比上月：岗位新增6
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 5 | 83.3% |
| 不限经验 | 1 | 16.7% |
热招职位
1、依生产计划及时进行模具保养与维修，并保证模具安装到位，确保安全生产；
2、按照设备操作要领书进行操作，以确保安全无事故；
3、实施设备项目周期性点检及维护；
4、开展作业区域5S及现场维护；
5、识别现场异常问题进行处理，并保证信息有效传递；
6、执行现场基础管理维护标准；
7、执行劳保佩戴标准进安全作业；
1.严格遵守 HSE 管理规定， 并自发开展风险识别与措施改进;
2.制订、分解并实施模具年度、月度保养计划，确保模具高质量运行，减低模具故障率;
3.模具线体维护，处理解决各种疑难问题，快速恢复生产;
4.模具整改研配、大修方案的制定实施、设变加工跟踪，确保模具最佳生产状态;
5.新项目模具问题的验收，并负责跟踪问题的整改确认，直至验收合格;
6.模具故障统计分析、使用模次统计录入及各种表单归档;
7.模具备件日常管理，台账的建立更新并定期进行盘点。
1、实施生产车间设备的安装调试、维修保养、大修、更新改造、预防检修、报废全过程综合管理；
2、生产线品质、效率、物料及能源损耗进行监控和改善；
3、生产现场异常问题的跟踪处理，保证设备正常运转；
4、监督操作者遵守有关生产设施、工装模具的使用要求，减少设备故障发生次数；
5、依据设备年度维护保养计划完成设备维护保养工作，提高设备可动率，保证设备正常运转。
1.依据产品数据和工装清单参与工装、设备的同步设计；
2.依据工装设计点检表评审组织进行工装、设备数据；
3.依据工装开发二级计划监控对工装、设备现场确认质量跟踪进度，制作阶段进行时间、质量的监控；
4.依据工装验收规则组织工装、设备预验收，组织返厂工作；
5.依据工装调试原则和项目目标跟踪工装、设备回厂调试，问题整改直至终验收完成。
6.依据产品量产要求移交工装、设备至事业部。
1.依据钳工车间调试作业指导书和相关标准对模具进行推光、研合、调试作业，确保产品几何尺寸、外观品质、生产周期，使其满足顾客要求；
2.手动打磨相关工作；
1.依据行业发展需求开展组箱量持续提升提供技术支持 ，保证产品质量持续提升 （积碳、皱皮、变形 、气孔等）有关的产品技术改进工作； ，为产品质
2.根据科长要求制订特殊产品工艺方案 ，按照方案执行并进行监督 ，确保产品质量符合客户要求 ；
3.依据公司生产需求 ，参与新产品 、新工艺与组箱相关的试验研究 ，有效支持“三高 ”战略达成；
4.依据客户反馈的与组箱相关的技术性质量问题与客户进行沟通解决户满意度； ，并制定防再发措施 ，提高客
5.依据所负责质量改进及研发项目进行管理要求 ，制定、实施、监督项目方案 ，确保项目进度按期完成
6.依据组箱作业标准实施组箱 ，对产品的结构进行识别搭配 ，以降低砂铁比
1.依据项目目标要求，实施发泡产品工艺分析、策划、改进；
2.依据新项目开发阶段目标，实行发泡产品、模具设计的SE、评审工作，确保问题提前发现、解决；
3.根据项目要求及产品数据，完成发泡模具的开发、调试工作；
4.依据新项目开发计划，发放发泡开发文件资料，确保新项目各个的按节点进行，并移交；
1、新胎具治具类工装、设备的组装接线调试，确保状态正常可使用；
2、其他根据集团内部或外部客户需求，结合电气设计员图纸等，进行电气线路、配盘、组装、售后问题解决.；
3、配合钳工，电气设计对工装及专机设备改善和异常处置等;
4、跟踪协助试生产过程，对异常进行处置改正线体工装专机线异常
依据钳工车间调试作业指导书和相关标准对模具进行推光、研合、调试作业，确保产品几何尺寸、外观品质、生产周期，使其满足顾客要求。
1.依据模具静检标准进行冲压模具拼装、底面研合、二次拼装保证模具品质要求；
2.依据模具静检标准进行冲压模具滑车研配、安装标准件、对冲头、刻口、打标识；
3.依据模具静检标准进行冲压模具溜压芯、模具静检静检问题消项保证模具品质要求；
4.依据项目技术要求进行冲压模具刻口、模具推光、符型、压料芯研合等作业保证模具品质要求；
5.依据模具和制件识别的问题项进行制件合格率提升、面品整改工作，保证模具品质要求；
6.依据《调试作业指导书》，记录调试过程中制件问题及解决方案，调试完成后进行总结归类，保证制件调试制作的标准化 ；
7.交付模具在线匹配机床；
8.整改匹配问题及模具制件问题；
9.交付模具终验收；
1、从事涂装工艺及设备规划设计，新工厂、改造工厂的工艺方案规划、工艺布局优化；
2、负责涂装工艺及设备相关标准、体系、流程建设；
3、负责新工艺、新设备、新技术的研究及导入；
4、负责涂装工厂数字化、智能化、相关业务的开展。
1、依据点检要求、设备保养计划，按时实施设备的点检、维护、保养等工作，确保设备及工具的正常使用；
2、分析设备运行数据，形成设备报表，并归档，保证设备运行数据真实有效；
3、识别备件需求并申报，保证设备设施维护维修工作正常进行；
4、依据设备运行问题库，实施问题处置，并对问题进行汇总分析，完善设备履历表
5、依据现场设备问题库，识别运行过程中的问题点进行改善，保障设备正常运行；
6、依据现场生产需求，策划设备改造升级，保证设备高效、稳定运行；
7、保障车间/部门内压缩空气供应设备异常处置，保障设备正常运行；
8、保障车间/部门内空调暖通、制冷设备异常处置，保障设备正常运行；
9、保障车间/部门内纯水制备、污水处理、循环水设备故障停机异常处置，保障设备正常运行；
1、配合工装、夹具、机器人厂家安装、调试
2、监督车间一级保养工作的实施效果，确保维护保养工作按时完成
3、协助技术人员并依据安全操作规程维修工装、夹具突发故障，确保现场生产的正常运转