薪酬概览
平均月薪
¥11100
中位数 ¥9500 ｜ 区间 ¥9000 - ¥13300
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
57.1% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
8
对比上月：岗位新增3
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 2 | 33.3% |
| 3-5年 | 2 | 33.3% |
| 5-10年 | 2 | 33.3% |
热招职位
1.依据控制计划对生产现场制件进行周期性检测，保证生产过程的受控；
2.依据检查法或进检控制计划对外购件进行周期性检测，保证外购件质量的受控；
3.依据校准标准定期对检具/工装进行检测，为车间生产检测提供可靠依据，保证产品稳定性；
4.协助底盘研究院或其他事业部检测，依据图纸/检测标准建立检测程序，保证检测结果准确；
5.对检测完毕的产品件及时出具报告单，并进行传递、归档；
6.对检测数据实施统计分析，对不合格信息按照不合格品处置流程执行；
7.编制测量设备点检卡、操作指导书及检修保养指导书等文件，并进行日常的维护保养、保证设备点检、维护及操作的规范性；
8.参与科室支援性工作。
1、依据顾客技术要求，使用ATOS系统检测送检工件的几何尺寸
2、依据顾客技术要求，使用三坐标测量系统检测送检工件的几何尺寸
3、根据检验标准对附体试棒进行金相、力学性能检验并判定
4、根据力学、金相和光谱分析检验结果出具质量证明书
5、根据检验标准对型砂强度、再生砂粒度和微分进行检验
6、根据检验标准对原辅材料进行检验
7、依据送检计划对原辅材料送检第三方检验机构进行检测
1、根据企标技术文件要求，对新开发、复制的夹具、检具进行校准、验收；
2、依据公司内部管理需求，对夹具实施周期校准，输出测量结果分析报告；
3、依据公司质量管理要求，对检具实施周期校准，输出测量结果分析报告；
4、依据外销的需求，对调试产品进行三坐标测量，输出三坐标测量报告；
5、依据顾客要求，对产品实施三坐标精度测量，输出三坐标测量报告；
1、依据顾客技术要求，使用ATOS系统检测送检工件的几何尺寸
2、依据顾客技术要求，使用三坐标测量系统检测送检工件的几何尺寸
3、根据检验标准对附体试棒进行金相、力学性能检验并判定
4、根据力学、金相和光谱分析检验结果出具质量证明书
5、根据检验标准对型砂强度、再生砂粒度和微分进行检验
6、根据检验标准对原辅材料进行检验
7、依据送检计划对原辅材料送检第三方检验机构进行检测
8、依据标准对产品试样或被测件制定试验或测量工艺
9、依据质量体系要求，实施设备一级保养、设备点检，策划实施设备安全、技能提升活动，总结设备管理工作并提交至设备管理部门
10、依据质量体系要求，监控过程质量，记录异常状态，通过品质例会通报过程问题及对策
11、依据顾客技术要求，编制及维护检查表、测量标准、检具使用标准保证检测的有效性
水暖监理工程师6-8K/月
1、负责编制本专业的监理实施细则；
2、负责专业监理工作的具体实施；
3、组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议；
4、审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告；
5、负责专业分项工程验收及隐蔽工程验收；
6、定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；
7、根据本专业监理工作实施情况做好监理日记；
8、负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报；
9、核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；
10、完成总监交办的临时工作。
工作地点：保定市容城；
福利待遇：五险、节日福利、包吃住、交通补助。
◆负责对各阶段CAS及A面数据评审，输出DQ问题清单并进行问题研讨及推动
◆负责对造型验证车、ET、PT实车进行评价
◆负责依据标杆竞品确定各项目造型主责维度的精致感知目标设定及结果确认
◆负责开展DQ方向的对标研究、知识沉淀、标准编制及再发防止等工作
◆负责跨领域精致感知标准拉通及体系建设
①OBD规解读；②排放系统零部件及软件策略标定技术决策；
独立完成全新车型项目管理经验、ECM OBD软件标定经验；
①负责整车外观、内饰DTS目标制定及感知评价，支撑整车品质目标建立；
②负责外观综合DTS尺寸链环校核及方案优化，保证DTS目标达成；
③负责车身RPS设计，确保模、夹、检基准一致性；
④负责车身及内外饰零部件公差分解，为零部件检测提供标准；
⑤负责整车外观综合问题匹配验证，确保整车DTS按期交付；
⑥负责尺寸知识管理及流程体系建设；
⑦负责尺寸新技术课题研究。
1、结合公司战略，策划各类质量方案、质量类活动，策划工厂质量评价标准，依据KPI指标达成情况及质量改善项目等开展评价，完善生产现场管理，营造质量氛围，提升质量意识
2、推行过程管理流程规范，出具各版块现场管理指导规范，打造标杆生产线体，组织各单位横展改进，实现统一化管理并定期给各工厂开展审核落实，持续整改提升
3、能够独立结合售后市场、客户端异常问题召开品质会议，组织并指导问题相关部门快速开展问题调查，提高问题解决有效性，并能够标准化再发防止，降低顾客抱怨
4、对客诉问题解决有效性进行管理，针对模块间共性、严重度高的质量问题，深度剖析发生原因及管理问题，组织精工BU及下属工厂横展，并现场落实改进效果；
5、主动识别质量问题解决工具，定期推广8D、特性要因图等质量工具在质量问题解决中的应用，提升精工下属各零部件工厂8D等质量工具应用及质量管理水平，降低不良品产生及流出频次
6、针对重大升级质量问题跟踪问题解决进度及效果，对各BU间横展问题的标准化及横展效果确认
7、统筹推动各业务重大质量事故及海外市场质量问题的快速处置，同时针对问题产生的真因剖析业务管理薄弱或缺失环节并快速改进，推动业务系统管理能力提升
1.培训全流程运营：负责培训前、中、后全环节执行（报名、讲师对接、场地设备、现场运营、数据归档），保障顺畅落地。
2.课程开发与授课：负责汽车售后配件非技术类课程开发、课件制作及线上/线下授课，确保学员掌握培训要点。
3.数字化学习管理：负责学习平台维护、数据运营及课程管理，推动数字化培训发展。
4.培训质量与资源管理：负责讲师、车辆、资产、场地、预算等统筹管理，并组织培训效果评估与改进。
5.业务对接与专项支持：对接经销商及业务侧培训需求，协助解决配件业务问题，支持新车型培训、技能大赛等活动
1.根据产品开发计划，参与产品标杆工艺分析、工艺对标、工艺借鉴，制定焊接、冲压、机加、涂装、装配等产品工艺方案；
2.开展QFD项目活动，对产品结构、工艺路线、工程规划进行综合评审，降低设计失效风险；
3.主导完成ET夹具的设计、评审、调试、验收等工作，确保ET项目任务正常交付；
4.开展生产线预验收入厂安装调试、工艺验收以及终验收等工作，确保项目S0P。
1、开展整车冲压工艺前期策划、编制冲压件前期经济分析与开发方案，保证全新产品冲压件开发符合产品要求、模具结构设计；
2、开展供应商管理和控制，以保证产品冲压件开发质量、周期和成本符合车型上市要求，同时支持和服务生产现场；
3、各基地现场项目交付和技术支援。