保定食品研发主管
食品研发主管是负责管理和指导食品研发团队的专业人员。他们通常负责制定研发战略、管理项目进度、招聘和培训团队成员，确保产品符合法规和标准要求。他们需要密切合作与市场营销团队，以了解市场趋势和消费者需求，并将其应用到新产品的开发中。此外，食品研发主管还要协助制定预算、控制成本，并确保产品质量和安全。这个职位需要具备深厚的食品科学和技术知识，以及领导团队和项目管理能力。在食品研发的不断演化和创新中，食品研发主管的角色至关重要，他们需要保持与行业发展的同步，并指导团队取得成功。
薪酬概览
平均月薪
¥9200
中位数 ¥6500 ｜ 区间 ¥7800 - ¥10600
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
80% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
4月新增岗位
9
对比上月：岗位减少9
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 不限经验 | 9 | 100% |
热招职位
a) 贯彻执行公司的质量方针，策划、建立并提升传动研究院质量管理体系；
b) 依据公司产品开发规划，进行试验能力策划及建设；
c) 依据公司战略，开发测试设备，下线检测设备；
d) 统筹安排试验资源，提升设备可动率，确保各研发项目试验有序开展；
e) 建立系统完善的试验体系，保证试验有效性；
f) 依据试验要求，进行工装、电气、软件的前期策划，并顺利开展试验；
g) 保障验证准确性、一致性，充分暴露产品研发阶段各类问题，促进可靠性增长；
h) 开展试验部内部安全筑基，提升安全防护能力，消除安全隐患；
依据项目开发需求，组织开展底盘、车身零部件的台架试验、整车试验及相关数据采集、分析工作，保证试验项目按计划执行；开展试验项目的试验研究，试验设备使用及维护。
1、 依据材料开发需求，负责材料开发测试、工艺过程开发测试，持续优化材料测试方案，确保膜电极产品性能达成设计目标；
2、 依据材料开发需求，负责开展材料测试技术方法开发与验证，确保原材料选材开发验证的顺利开展；
3、依据产品质量解决需求，负责产品失效质量问题测试方案制定及实施（材料表征），确保电堆及膜电极产品质量；
4、依据材料开发需求，负责编制材料测试及评价标准，并实施与应用，定期评估其适用性并实施更新；
5、负责产品开发中测试分析资源的开发，建立合作模式及委外测试渠道，满足项目开发需求（材料表征）；
依据产品技术路线图及产品迭代规划和型谱，开展材料测试相关技术预研，建立完善材料测试分析能力和测试装备；
6、 建立和健全材料产品的测试技术规范标准，形成企业标准；
7、负责制定材料试验手册或SOP并持续优化
1、负责研发试制计划、售后返修计划、生产交付计划排程及执行情况监控。
2、负责关注关键物料到货进度，保障生产计划顺利开展。提前识别交付风险，制定应急方案并上报管理层。
3、负责每日与车间核对生产进度，并对计划完成进行进度监控。
4、负责分析计划偏差原因，监控原因改进效果。
5、负责编制生产计划KPI报表（产能利用率、计划准确率、紧急插单比例），支持管理决策。
6、负责跨部门协同沟通，支持配合项目及开发人员完成相关生产任务。
1. 负责依据燃电系统的技术需求，编制零部件设计规格书\设计菜谱；
2. 基于零部件设计规格书\设计菜谱开展零部件设计（2D 3D）；
3. 负责零部件设计点检表的编制及持续优化；
4. 负责零部件供应商开发技术交流及相关技术文件的编制；
5. 负责零部件设计计算书的编制和改进优化；
6. 负责策划并组织开展产品对标，竞品分析，形成标杆/竞品数据库，给产品开发提供方向；
7. 负责机械零部件的验证计划（DVP）策划，参与试验规范开发，负责零部件开发过程中分析与解决。
1、带来团队搭建和完善市场质量管理体系及流程，建立市场质量改进信息传递、问题确认、风险评估、推进方法及验收标准等全流程开展方法，策划售后市场产品质量改进工作，确保技术中心市场质量问题快速有效解决，质量指标的达成。
2、牵头组织推进综合性、疑难、系统性问题的解决，从技术及管理视角提出指导性意见，有效推动问题解决，并依托可靠性方法和工具提升产品质量可靠性，完成未然防止及再发防止。
3、负责开展系统性问题的管理和技术复盘工作，识别管理流程及技术标准的缺失，制定和推进措施的实施及效果评价。
4. 结合自身工作经验，优化公司级质量体系及流程
1、根据生产计划管理规定，负责根据生产计划，对设备、人员、物料、环境、防具等因素进行确认，满足生产要求时，安排进行生产作业，并对生产过程进行监督。
2、根据生产计划管理规定，协调人员、物料、品质、设备资源，理顺生产流程并加以改善，提升生产可动率，实现计划完成率100%。
3、负责对生产过程中，物料使用、人员效率、设备效率的监控，确保生产过程在标准成本范围内，负责组织生产组在标准成本的基础上进行VAVE的改善。
4、依据公司安全管理要求，对生产现场进行“零”安全问题管理，通过过程安全问题识别，安全问题改善及对策、车间安全管理规定执行结果确认，实现车间产品安全“0”事故。
1、实施生产车间设备的安装调试、维修保养、大修、更新改造、预防检修、报废全过程综合管理；
2、生产线品质、效率、物料及能源损耗进行监控和改善；
3、生产现场异常问题的跟踪处理，保证设备正常运转；
4、监督操作者遵守有关生产设施、工装模具的使用要求，减少设备故障发生次数；
5、依据设备年度维护保养计划完成设备维护保养工作，提高设备可动率，保证设备正常运转。
1.依据产品数据和工装清单参与工装、设备的同步设计；
2.依据工装设计点检表评审组织进行工装、设备数据；
3.依据工装开发二级计划监控对工装、设备现场确认质量跟踪进度，制作阶段进行时间、质量的监控；
4.依据工装验收规则组织工装、设备预验收，组织返厂工作；
5.依据工装调试原则和项目目标跟踪工装、设备回厂调试，问题整改直至终验收完成。
6.依据产品量产要求移交工装、设备至事业部。
1.根据项目开发需求，输出各阶段测试计划
2.基于CAN ape等开发工具自主搭建开发实车标定环境
3.基于测试工具搭建测试环境进行数据采集、分析及报告编制
4.协助进行系统开发、单体测试、测试用例编制及装车问题解决等
5.基于项目开发计划完成各阶段样件装车后实车标定匹配及多系统联合调试，编制调试报告
6.协助主管领导梳理开发流程、管理制度及设计工作，提升项目工作效能
1、基于公司整体运营质量进行系统化管理，开展公司级流程体系优化工作，围绕质量管理体系实施有效监控；
2、负责对分、子公司售后备件质量管控标准的全面策划，系统控制过程作业质量；
3、统筹规划公司终端到货异常处置模式，站位全链路质量管理，制定前置预防策略，制定实施落地机制；
4、基于终端到货异常，对供应商到货质量进行系统化前置管理，协助供应商快速提升售后配件交付质量
1、区域客户关系维护主动拜访、车辆资源协调，车辆运营情况反馈；
2、对批量任务进度负责，协调服务站和客户资源推进主动整改进度；
3、处置进度跟踪推进和服务站工单审核；
4、推动客户自费保养和日常车辆维护；
5、对标、服务活动策划组织、收集反馈客户抱怨；
6、组会拉通技术研讨现场质量问题分析排查过程；
7、预警故障数据分析以及运营车辆运营数据分析，发现非预期工况和故障预防；
8、根据典型质量问题分析处置过程，总结和更新售后维修手册，售后指导作业文件；
9、典型案例整理，形成知识沉淀，以及基础管理等信息支持工作。
1、薪酬绩效体系建设与优化：负责开展市场薪酬调研，设计符合公司战略的薪酬制度及绩效体系，组织推动薪酬绩效方案的落地、迭代与全流程管理，确保激励机制的科学性与竞争力。
2、薪酬福利核算与报表管理：精准完成工资、社保、公积金、绩效清算等薪酬福利全模块核算工作，负责人力资源类报表的统计、分析与按时提报，保障数据的准确性与及时性。
3、人效管理与成本管控：牵头管理人效指标，运用 PDCA 循环持续提升人效水平；优化人工成本结构，编制人工成本预算并实施动态管控，定期输出人效分析报表，为成本优化提供数据支撑。
4、业务人工预算管理：结合各业务项目经营状况，滚动更新人工预算方案，优化业务线人工成本管控模式，通过数据赋能与资源协调，助力业务达成核心经营指标。