薪酬概览
平均月薪
¥14300
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥10500 - ¥18000
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
50% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
9月新增岗位
1
对比上月：岗位减少3
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 1 | 50% |
| 不限经验 | 1 | 50% |
热招职位
a) 贯彻执行公司的质量方针，策划、建立并提升传动研究院质量管理体系；
b) 依据公司产品开发规划，进行试验能力策划及建设；
c) 依据公司战略，开发测试设备，下线检测设备；
d) 统筹安排试验资源，提升设备可动率，确保各研发项目试验有序开展；
e) 建立系统完善的试验体系，保证试验有效性；
f) 依据试验要求，进行工装、电气、软件的前期策划，并顺利开展试验；
g) 保障验证准确性、一致性，充分暴露产品研发阶段各类问题，促进可靠性增长；
h) 开展试验部内部安全筑基，提升安全防护能力，消除安全隐患；
依据项目开发需求，组织开展底盘、车身零部件的台架试验、整车试验及相关数据采集、分析工作，保证试验项目按计划执行；开展试验项目的试验研究，试验设备使用及维护。
1、 依据材料开发需求，负责材料开发测试、工艺过程开发测试，持续优化材料测试方案，确保膜电极产品性能达成设计目标；
2、 依据材料开发需求，负责开展材料测试技术方法开发与验证，确保原材料选材开发验证的顺利开展；
3、依据产品质量解决需求，负责产品失效质量问题测试方案制定及实施（材料表征），确保电堆及膜电极产品质量；
4、依据材料开发需求，负责编制材料测试及评价标准，并实施与应用，定期评估其适用性并实施更新；
5、负责产品开发中测试分析资源的开发，建立合作模式及委外测试渠道，满足项目开发需求（材料表征）；
依据产品技术路线图及产品迭代规划和型谱，开展材料测试相关技术预研，建立完善材料测试分析能力和测试装备；
6、 建立和健全材料产品的测试技术规范标准，形成企业标准；
7、负责制定材料试验手册或SOP并持续优化
1.依据国家法律法规、行业标准组织编制、修订安全、消防、保密、环保等各项管理制度
2.依据公司战略、方针、制度要求，组织参与策划安全工作规划，并监督各部门实施
3.依据年度安全教育计划，组织实施各项安全培训教育，并建立安全教育档案
4.依据法规要求，组织开展危险源、重大危险源辨识、管控、检查工作，推广安全改善、防错技术
5.依据法规对组织修订劳保佩戴标准，并对现场劳保佩戴进行监督管理，确保员工按要求佩戴劳作劳保
6.依据公司要求，组织开展事故调查、分析、对策、落实、横展排查管理，进行事故台账管理
7.组织制定单位应急预案，并制定年度应急预案演练计划并按期组织开展演练
8.依据特种设备安全法，办理特种设备注册登记、定期检测
9.依据《职业病防治法》组织职业健康体检、建立与维护健康档案，职业病危害因素评价，防止职业病发生
10.依据消防法策划、组织、监督开展消防工作、消防设施维护各项消防活动，提升应急能力和消防管理水平
11.组织开展危化品、危险废弃物管理，开展节能减排、环境因素识别、温室气体数据统计、双碳及环保和规划管理工作
12.建立健全EHS管理体系，制定环保应急演练计划，并跟踪落实演练计划执行效果
1.在项目各阶段作为质量接口人与客户进行沟通，参与客户标准解读，保证质量标准承接转化；
2.负责客户质量审核活动，并组织相关部门实施质量问题分析、监督过程改进、实施效果确认；
3.参与各阶段交付产品质量评审，负责客户质量问题反馈管理
依据钳工车间调试作业指导书和相关标准对模具进行推光、研合、调试作业，确保产品几何尺寸、外观品质、生产周期，使其满足顾客要求。
1.依据模具静检标准进行冲压模具拼装、底面研合、二次拼装保证模具品质要求；
2.依据模具静检标准进行冲压模具滑车研配、安装标准件、对冲头、刻口、打标识；
3.依据模具静检标准进行冲压模具溜压芯、模具静检静检问题消项保证模具品质要求；
4.依据项目技术要求进行冲压模具刻口、模具推光、符型、压料芯研合等作业保证模具品质要求；
5.依据模具和制件识别的问题项进行制件合格率提升、面品整改工作，保证模具品质要求；
6.依据《调试作业指导书》，记录调试过程中制件问题及解决方案，调试完成后进行总结归类，保证制件调试制作的标准化 ；
7.交付模具在线匹配机床；
8.整改匹配问题及模具制件问题；
9.交付模具终验收；
1. 负责属地质量监督与标准落地管理
2.负责属地培训赋能与标准输出管理
3.负责质量问题闭环管理与数据分析
4. 负责质量问题前置拦截与风险预防管理
5、工作地点：荆门基地、泰州基地、清苑货场，各基地驻场开展现场品质保障等工作
1.根据生产计划，协调生产资源，组织实施现场生产，对生产计划达成、生产交付等生产过程中出现的异常问题能及时解决；
2.协调组织解决生产设备的异常和生产工艺等问题；
3.对本班组的异常情况能够快速、准确的做出处置，并总结防止再次发生；能够运用防错方法对事物进行潜在失效分析，并提出防错措施；
4.组织、监督车间作业的安全管理，落实安全生产“0”事故及消防安全“0”火情；
5..科室员工沟通.管理.评价，支持员工工作中的需求；
1.精益生产线体打造，柔性生产布局、生产线体快速切换、智能生产线体应用等；
2.持续完善精益生产运营管理体系并全球推广
3.开展工厂生产力研究，推进精益工具、精益人才培养，精益课题研究及横展
4.新精益推进，结合数字化工厂、AI智能化应用，推进生产精益价值创造
5.海外工厂精益管理改善指导及实践
依据钳工车间调试作业指导书和相关标准对模具进行推光、研合、调试作业，确保产品几何尺寸、外观品质、生产周期，使其满足顾客要求。
1.依据模具静检标准进行冲压模具拼装、底面研合、二次拼装保证模具品质要求；
2.依据模具静检标准进行冲压模具滑车研配、安装标准件、对冲头、刻口、打标识；
3.依据模具静检标准进行冲压模具溜压芯、模具静检静检问题消项保证模具品质要求；
4.依据项目技术要求进行冲压模具刻口、模具推光、符型、压料芯研合等作业保证模具品质要求；
5.依据模具和制件识别的问题项进行制件合格率提升、面品整改工作，保证模具品质要求；
6.依据《调试作业指导书》，记录调试过程中制件问题及解决方案，调试完成后进行总结归类，保证制件调试制作的标准化 ；
7.交付模具在线匹配机床；
8.整改匹配问题及模具制件问题；
9.交付模具终验收；
1、确定各品牌全球战略，制定全球型谱规划；
2、开展市场机会洞察、需求研究、竞争力分析和先行概念策划，提出产品竞争策略和生命周期规划，统筹完成新产品全球打造方向；
3、依据各市场需求时间，结合项目开发日程，组织开展整车及动力总成等产品立项策划、标杆竞品分析等工作，以满足市场竞争需求，支持销量达成；
4、沉淀产品经理相关的知识、理念、工具和方法，持续赋能上下游单位。