保定质量师
质量师是负责质量管理和控制的专业人员，他们在组织中扮演着关键的角色。质量师负责制定和实施质量管理体系，确保产品或服务符合质量标准和客户要求。他们进行质量评估和审核，识别潜在的质量问题并提供解决方案。质量师还负责制定和执行质量培训计划，提高员工的质量意识和技能。他们与团队合作，制定质量控制措施和改进计划，监测和分析质量数据以实现持续改进。质量师还与供应商进行沟通和协调，确保从供应链获得的材料和零部件符合质量标准。他们对质量标准和法规保持敏感，并确保组织在质量方面的合规性。质量师在提高产品质量、客户满意度和组织绩效方面发挥着重要作用，确保组织始终提供优质的产品和服务。
薪酬概览
平均月薪
¥11300
中位数 ¥9000 ｜ 区间 ¥8100 - ¥14600
数据来源：谈职全网31份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
41.9% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
41
对比上月：岗位减少0
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 2 | 5.3% |
| 1-3年 | 14 | 36.8% |
| 3-5年 | 17 | 44.7% |
| 5-10年 | 5 | 13.2% |
热招职位
1. 构建标准化的生产防错与SE机制，前置参与新车型SE研讨、可制造性评审、生产验证，健全生产系统的再发防止体系
2. 完善全球工厂质量管理体系，聚焦生产现场良品条件打造、标准作业落地与过程合规性管控
3. 主导生产全过程质量控制，针对冲压、焊装、涂装、总装四大工艺开展质量特性专项研究，识别质量风险并推动改善闭环
4. 负责质量体系、质量工具与方法的推广与落地，推动制造质量能力持续提升
5. 研究制造现场AI质量检测、智能化、数字化应用场景，推动质量数字化转型与智能质量管控落地
1、结合公司战略，策划各类质量方案、质量类活动，策划工厂质量评价标准，依据KPI指标达成情况及质量改善项目等开展评价，完善生产现场管理，营造质量氛围，提升质量意识
2、推行过程管理流程规范，出具各版块现场管理指导规范，打造标杆生产线体，组织各单位横展改进，实现统一化管理并定期给各工厂开展审核落实，持续整改提升
3、能够独立结合售后市场、客户端异常问题召开品质会议，组织并指导问题相关部门快速开展问题调查，提高问题解决有效性，并能够标准化再发防止，降低顾客抱怨
4、对客诉问题解决有效性进行管理，针对模块间共性、严重度高的质量问题，深度剖析发生原因及管理问题，组织精工BU及下属工厂横展，并现场落实改进效果；
5、主动识别质量问题解决工具，定期推广8D、特性要因图等质量工具在质量问题解决中的应用，提升精工下属各零部件工厂8D等质量工具应用及质量管理水平，降低不良品产生及流出频次
6、针对重大升级质量问题跟踪问题解决进度及效果，对各BU间横展问题的标准化及横展效果确认
7、统筹推动各业务重大质量事故及海外市场质量问题的快速处置，同时针对问题产生的真因剖析业务管理薄弱或缺失环节并快速改进，推动业务系统管理能力提升
质量工程师5-8W/年
主要职责：
1.具备现场质量检验判断及认知的能力；
2.确保施工工艺结果满足客户需求；
3.确保缺陷维修工艺方案正确可靠；
4.确保维修工艺过程符合生产实际；
5.确保工艺实现成本可控。
6.熟悉了解行业内叶片产品的特征；
7．熟悉了解行业内叶片产品的修复工艺方案；
任职资格：
1.高分子或复合材料相关专业优先，本科及以上学历；
2.3年相关领域工作经验；
3.熟悉复合材料成型；
4.风电叶片行业工艺工作经验优先考虑；
5.熟练的office等办公软件应用。
1、品质目标制定：按照顾客/设计需求，研发品质企划及组织样机下线评审及评价，设置项目质量目标及关键活动输出物，过程中监控各部实施情况，做风险控制及问题解决闭环管理，在项目关键节点对产品目标结果进行审核，暴露项目质量风险，产品设计验证结果达成分析，如法规及SOR符合性/客户需求等确认，做闭环管理；
2、再发防止及风险识别，项目质量风险识别，对图纸及实物质量进行点检，确保问题横展，避免问题复发；
3、FMEA分析：组织设计人员，识别产品潜在失效模式，从预防和探测措施角度开展产品设计，形成FMEA文件；
4、特殊特性管理：产品数据发布前，指导设计人员按公司特殊特性标注要求，识别产品特殊特性；
5、设变管理：因设计优化/质量问题导致发生的设计状态变更，指导设计人员执行设计变更流程，跟踪设计变更闭环；
6、质量问题管理：识别影响项目交付/运营的核心问题，组织召开公司级质量例会，推动研发质量问题解决，对问题进行定责，过程跟踪及异常上升，确保问题按计划关闭。
1. 按照约定 timeline 开展车型认证（ homologação / 型式认证）工作，确保所有项目按期取得认证证书。完成CO₂/燃油经济性相关文件准备，并及时获取各类合规证明。
2. 针对基础车型及扩展认证需求，与墨西哥研发团队、总部团队协同，按认证要求编制文件、核查清单、技术规格及图纸。
3. 准备认证申请材料、完成缴费及向主管机构或服务代理公司提交流程；协商并确定最优取证周期，合理规划试验进度及部门内部审批。
4. 跟踪各类工程变更、法规更新及本地化变更，对受影响车型开展分析、规划及试验认证预算编制，确保合规。
5.获取墨西哥法规，并传递总部；标准化认证流程、管理；
1.根据公司和业务领域品质方针，指导策划整车项目软件研发阶段质量目标及保证活动，并推进落地
2.组织构建适合公司及产品的软件质量监测体系及相关的指标，沉淀本行业的质量标准
3.构建&优化软件质量管理流程，引导软件质量流程运行、预防质量问题，对软件关键过程质量、工作产品进行审计/度量分析
4.负责对业务团队进行软件质量管理知识、方法等的赋能/培训，提升人员专业技能，建立软件质量控制能力
5、针对整车软件开发过程带领软件质量团队识别系统技术问题及过程管理瓶颈，与研发团队同步开展评审、分析、实施验证，并通过IT化、流程化工具，丰富知识沉淀和应用，实现技术管理问题双闭环。
1.负责现场质量问题快速处理（质量问题判定、隔离）；
2.进行现场制程质量问题解决、跟踪和验证；
3.首末件的质量表现评价，质量保证方式有效性验证
4.品质异常的发起，过程控制措施的执行
5.不合格品推动处理，并组织降低工程内不良；
6.根据SPC收集数据进行SPC特性的测量。数据收集，并提供给质量工程师；
7.做好环境保护和劳动保护工作，提醒他人，保障自己，保证安全文明生产。
8.严格遵守和执行公司5S 规范。
1、负责制订EHS安全计划、措培训和工作目标，确保各项EHS工作落实；
2、认真落实上级 EHS方针、政策、法律、法规、颁发的安全规程、规章制度；
3、常规文件编制及资料管理；
4、现场5S管理；
5、危险作业及特种工监管；
6、工程设备验收管理；
7、工伤管理。
1、负责对整车相关零件供应商的质量管理；
2、负责供应商日常质量管理工作，对供应商进行质量业绩评价和奖罚工作;
3、负责供应商质量提升，对风险供应商制定审核及质量提升方案，并跟踪其改进完成;
4、负责供应商零部件在产线和市场端的质量问题处理。
1、依据检验作业标准要求，执行公司外购零部件检测工作（量产件、研发件、试验拆装机件等），保证生产过程品质受控
2、依据工艺文件要求，监测与管理现场变化点、返工返修过程，保证生产过程品质受控
3、依据质量信息传递管理要求，对线体出现的质量问题进行传递、跟踪；
1.实施潜在供方审核，进行工艺过程及质量评价，引入优质供方资源；统计供方质量表现及业绩评价结果，输出质量定厂建议
2.实施SE交流，进行“新技术工艺验证、过程质量控制、二级供应商的选择”等先期质量策划，参与定点会质量评价，定点供应商签订新车质量保证方案
3.依据开发日程开展工艺流程、FMEA、模夹检开发、样件质量等管理，结合风险开展现场PPAP分阶段审核，实现质量风险的早发现、早遏制；
4.开展供应商产品、产线成熟度管理，实施零部件PPAP的评审、审批，批准PSW；
5.实施二厂家开发的选择、定点、开发过程及验证，基于质量表现开展比例调整管控；
6.负责供应商业绩处置和考核；
7.负责市场质量问题，承接整车指标，开展问题分析解决，并实施供应商约谈、现场审核、质量考核等推进问题解决，并确认质量问题改进状态及有效性；
8.基于供方质量提升，确定零部件质量目标并与供方签订；
9.供方质量业绩评价、质量目标管控及考核实施的管控；
10.基于质量提升及业绩结果识别供方，开展供方培育和提升活动。
1、负责对整车相关零件供应商的质量管理；
2、负责供应商日常质量管理工作，对供应商进行质量业绩评价和奖罚工作;
3、负责供应商质量提升，对风险供应商制定审核及质量提升方案，并跟踪其改进完成;
4、负责供应商零部件在产线和市场端的质量问题处理。