威海品保工程师
品保工程师是负责制定和执行公司产品质量管理方案的专业人员。他们负责开发、实施和维护质量控制流程和标准，以确保产品的质量符合公司和行业标准。品保工程师还负责监督产品制造过程中的质量控制，并对产品进行质量检测和验证。在发现问题时，他们需要分析根本原因并制定改进计划，以确保产品质量持续改进。品保工程师还需要与其他部门合作，如生产、研发和供应链管理，以确保产品质量的全面管理。他们需要具备良好的沟通能力、解决问题的能力和严谨的工作态度。品保工程师在制造行业、医疗设备、汽车行业等领域都扮演着重要角色。
薪酬概览
平均月薪
¥7400
中位数 ¥7000 ｜ 区间 ¥5900 - ¥8900
数据来源：谈职全网15份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
66.7% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
17
对比上月：岗位减少3
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 11 | 68.8% |
| 3-5年 | 5 | 31.3% |
热招职位
1、负责对制程品质控制能力的分析与品质改良。
2、负责对质量体系运行、检查，发现问题及时解决，不断改进完善。确保外审、管理评审和内审方面工作的顺利进行
3、负责收集、整理、汇总、分析过程检验、最终检验和市场反馈的质量信息，及时传递到质量保证部，并对其进行跟踪验证
4、负责内部数据分析的管理工作（包括数据采集的真实性、数据分析的可靠性和数据分析的实用性）
质检员(J15155)4K-6K元/月
负责封闭创伤负压引流套装、一次性使用负压引流系统、一次性使用负压引流装置、医用海绵、磨痂器等产品的组装、小包装、大包装工序的过程检验。
『普瑞集团』理化检验员（QC）(J14774)4K-6K元/月
1、负责公司产品和工艺用水的理化性能的检测实验；
2、负责仪器设备的日常维护保养和验证工作；
3、负责检验规程等文件的起草和验证方法验证；
4、参与检测数据统计及趋势分析；
5、领导安排的其他工作。
1.负责产品技术管理工作，包括相关标准的熟悉及宣贯，工艺技术文档的建立以及相关产品标准的制定。
2. 进行实验设计、中试放大转产、工艺开发及改进、产品升级、解决市场反馈技术问题等相关工作；
3.负责包装、灭菌关键及特殊工序工艺验证方案制定，实施及形成验证报告。
4.负责生产过程中出现的技术问题的处理、协调和配合解决，现场解决疑难问题。
工艺工程师(J15125)6K-10K元/月
1、负责骨科手术器械类产品制造工艺流制定、工艺基础数据BOM输出，负责组织或参与产品工艺评审的相关工作。
2、产品工序工艺卡片设计输出，工序过程用到的工装设计和非标检具设计，负责器械类产品特殊工艺验证相关工作。
3、优化现有工艺，提升良率、效率、产能，降低成本与报废率，推动降本增效项目。
4、支持生产现场，指导操作人员，处理设备 / 工装 / 加工过程问题，保障产线顺畅运行。
1.负责公司生产设备、设施的日常维护、保养工作，确保设备正常运行。
2.制定并执行设备预防性维护计划，定期对设备进行检查、保养、润滑、清洁等工作。
3.记录设备维护保养情况，建立设备维护档案。
4.及时响应设备故障报修，快速诊断故障原因并进行维修。
5.对设备故障进行分析，提出改进建议，防止类似故障再次发生。
6.参与设备技术改造和升级，提高设备运行效率和可靠性。
7.遵守公司安全操作规程，确保设备维修过程中的安全。
8.参与设备安全风险评估，制定并实施安全防范措施。
1、负责公司产品技术标准的制定，包括：产品标准、原/辅材料采购标准；
2、负责公司产品技术文件的制定，包括：配件图纸、产品图纸、产品包装图纸的设计；
3、负责公司产品和工艺的改进及优化，包括：产品质量的改进、产品成本的优化、产品结构的迭代设计；
4、负责公司生产工艺验证，包括：特殊工序、关键工序、工艺改进、产线新增型号、新设备、设备大修后工艺验证；
5、负责公司生产工艺文件的制定，包括：工艺流程的制定、工艺作业指导书的制定；
6、负责公司生产工艺管理、工艺纪律维护、工艺异常问题分析及解决。
1. 负责生产车间的规划和布局，确保生产流程的顺畅；
2. 实施各项持续改进活动，降低生产成本，提高生产效率；
3. 通过精益生产手段，提高生产线效率、减少浪费和库存；
4. 参与新产品或设备的引进和调试，提供技术支持。
1、主导成型工艺技术要求制定与注塑工艺验证，确保工艺参数符合血净产品的质量标准；
2、负责开模前的产品图纸确认，输出产品及模具技术规范，为模具开发提供精准依据；
3、统筹乙方模具验收、甲方产品验证及批量生产验证全流程，推动项目顺利转产；
4、主导产品设计变更、模具技术改造及验收工作，保障模具性能持续满足生产需求；
5、制定原材料采购标准，牵头原材料验证与导入，确保物料质量符合生产要求；
6、快速响应生产配件异常，分析并解决市场投诉的产品问题，降低质量风险；
7、主导提效、降本类技改项目立项与推进，推动生产流程优化与成本控制。
1.根据新产品计划任务书，制定开发进度计划并推动执行，负责机械或电气系统设计；
2.主导样机试制、性能验证及问题整改；
3.编制产品制造工艺并持续改进；
4.承担产品重大升级、新材料/新技术的应用开发；
5.编写调试、检验指导文件；
6.输出产品技术优势、市场宣传资料；
7.撰写新产品注册所需的技术文件；
8.编写质量体系验收技术文件；
9.负责产品专利文件的撰写与申请。