泰州CNC编程
CNC编程是指计算机数控（Computer Numerical Control）编程。在制造业中，CNC编程师负责使用CAD（计算机辅助设计）软件创建产品设计图和模型，并将设计转化为CNC机器能够理解和执行的指令。这些指令包括控制机器刀具和工件移动的精确参数，如切削速度、进给率和轨迹路径。CNC编程师通常需要深入了解材料特性、加工工艺和机器设备，以确保生产出高质量的零件和产品。这项工作需要有良好的数学和计算机技能，以及细致和耐心，因为错误的指令可能会导致零件损坏甚至生产事故。在现代制造业中，CNC编程在提高生产效率和产品质量方面发挥着重要作用，因此对于有相关经验和技能的人才需求量较大。
薪酬概览
平均月薪
¥12200
中位数 ¥12500 ｜ 区间 ¥9700 - ¥14800
数据来源：谈职全网12份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
91.7% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
14
对比上月：岗位新增9
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 5 | 41.7% |
| 1-3年 | 5 | 41.7% |
| 5-10年 | 2 | 16.7% |
热招职位
1.负责管辖岗位内的设备设施调配、检查、维护、优化，保证设备的正常运转，提供合格的工艺介质；
2.负责设备运行过程中关键参数的监控及记录，及时发现设备隐患并协助开展维修，保障设备完好性，及时发现设备改进项并参与协助设备技术改造工作；
3. 负责协助开展动力系统新建、改造项目的设计、安装、运行调试以及验收工作，保证动力系统新建、改造项目质量符合要求。
1、进行设备确认、维护、维修，保证所管辖区域内设备的正常运转和操作安全；
2、协助异常调查，通过技术创新降低设备运行成本，提升设备综合效率，降低员工的工作强度；
3、参与自动化设备调研、URS及项目推进；
4、其他临时性工作。
1.全面主持本专业项目建设管理工作
2.负责项目的各项调研工作，图纸审核，招标文件编制、澄清和答疑，技术标开标、评标、定标，协助商务标开标、评标、定标，合同起草及签订等相关工作
3.负责协助前期管理处办理开工报规手续
4.负责开工前的“三通一平”工作
5.负责执行项目建设中各项工程、设备以及其他与工程相关的合同，根据各项合同对工程实施现场管理、进度控制、质量控制、安全控制、成本控制
6.负责材料验收、隐蔽工程验收等工作
7.负责组织项目单项、单位、分部、分项工程及专项验收等相关验收工作
8.负责项目实施过程中跨部门、跨单位的协调工作
9.负责工程的验评资料、质保资料的收集、整理、归档工作，确保资料真实、齐全、有效
助理工艺工程师(J10160)5000-8000元
1、生产工艺管理及控制
2、作业指导书的制作、审核、揭示
3、工装夹具、检具的设计
1、专科及以上学历，工程类专业；
2、熟练掌握office办公软件，熟练使用CAD;
3、了解设备的工艺参数及性能指标；
4、能够掌握工装的管理和使用；
5、 能够及时的处理现场发现的问题并进行改善；
6、1-2年工艺相关的工作经验。
1.主要负责制剂成品、中间产品、中药材、原辅包、验证样品等检测，及时准确出具检验报告；
2.负责所在岗位小型仪器的日常维护及期间核查
3.开展新品分析方法转移/确认/验证工作；分析方法开发
4.检测过程中的异常情况及时汇报并配合开展调查
5.领导交办的其它工作
1、接收顾客月度订单及预测，进行月度设备、人员产能核算，按照编制规范编制月度生产计划、月度最大最小库存。
2、每日生产计划数据录入汇总、进度及完成情况确认。
3、依据售后公司周计划，分解为灯具产品包装计划和发运计划，并进行过程库存监控。
1.按照生产计划及节拍完成生产线体周转架周转及产品入库；
2.协助完成盘点，保证盘点准确；
3.维护所负责区域基础设施，并提出改进建议，保证现场设施完好；
4.协助开展叉车设备二级保养，保证设备状态良好；
5.按物流车辆的操作规程正确使用，安全操作物流车辆；
6.依据车辆保养计划对物流设施设备进行每日点检、日常保养，保证设备完好。
1、协助建立和完善公司GMP相关生产质量保证体系，落实质量管理基本要求；
2、对生产过程中使用的批记录、相关记录、单据涉及内容进行审核确认；
3、对所监控产品的生产过程进行必要的中间控制检查（关键岗位首检、过程检）；
4、对生产质量控制区域进行清场效果进行抽查；
5、负责成品在线取样及移库，以及必要的中间产品取样、清洁验证/监测/抽检取样；
6、对不合格品销毁实施监督，确保不合格品按规定如实销毁；
7、对退回药品进行检查、反馈和处理监督；
8、对需要进行有效性检查的CAPA及时完成跟踪检查；
9、对发生的偏差及时到现场进行确认，如实地向QA主管反馈，并参与偏差调查；
10、跟踪车间各类质量信息（偏差、CAPA、变更、市场投诉等）的执行和闭环进展，对未执行、执行不彻底或执行错误等情况及时向对应责任人通报整改；
11、参与或组织对车间质量体系的自检、专项检查等，并进行问题统计汇总和跟踪反馈；
主方案设计阶段
1、 参与新工艺初始可行性分析，依据以往经验进行提出故障预防
产品/工艺初始设计阶段：
2、 对新工艺进行对标，参与识别新技术的潜在失效进行分析及制定对策
3、 参与自制、外协方案制定，对三大工艺与过程流程方案初始定义与验证，更新PFMEA
4、 参与RP件工艺与过程流程方案定义与验证，通过工艺流程方案的策划，对其所需用到的工装以及检具进行策划。
5、 参与产品数据以及图纸的评审，识别过程特性
产品/工艺开发与确认阶段
6、 负责产品确认以及工装模具确认
试生产阶段:
7、 参与试生产活动，跟踪问题整改
支援管理业务
8、 负责量产产品的生产调试、固化工艺参数
9、 参与量产产品的问题评审、拆解分析质量问题、制定问题整改对策及计划，
10、 有效推进并落实HSE管理工作
11、需对公司推行的MPS、MQS、MSM、PHB工作熟知，并可以熟练应用；
12、领导安排的其他工作。
1.根据公司发展战略规划售后索赔协议的管理、执行、签订工作确保索赔有效性；
2.跟踪市场/零部件质量水平数据，针对每月达成进行风险识别，推进管理提升;
3.针对每月市场索赔数据及过程统计分析、管理总结汇报资料，识别风险点并完善至各员工日常工作中，实现再发防止 ;
4.零部件重大质量问题推进管理;
5.推动可靠性课题、品质偏差缩小项目、FMEA项目、统计质量等各类项目立项、解题、横展、标准化;
6.根据公司发展战略及领导要求，针对质量会议形式内容不断进行创新，确保会议有效性;
1、根据公司发展战略及相关法律、法规，建立、维护并持续改善质量管理体系，负责车间内三大审核的实施及组织实施问题改进，确保其有效运行；
2、根据公司发展战略及相关要求负责制定车间内品质类标准文件的审核、指导和监控实施，并依据《产品制造控制程序》对完善车间标准作业编制计划进行确认、进度的控制及对工艺文件与指导书的一致性进行确认，保证标准化作业有效执行；
3、根据公司发展战略，负责对过程产品的品质跟踪控制，组织相关人员对车间工艺装备进行分析、改善，对生产过程中的质量问题进行妥善处理，以确保产品品质；
4、分解公司级发展战略和经营计划，制定质量目标、工作计划，组织实施并总结，保证质量目标达成，保证产品质量；
5、根据公司发展战略及业务要求，落实技术部门下发的各类工艺、技术文件在车间的传递、执行，确保产品满足顾客要求；
6、监督和落实产品监视和测量工作，并跟踪后序产品质量情况及时解决后序顾客反馈问题，控制不合格品，以确保不制造、不流出不合格品；
7、根据公司对车间生产环节的品质要求，组织对已发生问题的工位进行防错改善，确保品质问题不批量流出；
8、依据公司人才发展需求，搭建部门内部质量人才梯队建设，持续培养员工品质意识及储备优秀品质管理人员；
9、根据工作需要，完成上级交代的其他工作任务；
10、部门与人员管理。
1、根据设备管理手册要求，建立并完善设备管理体系，通过对体系文件执行部门的指导与监督，保证设备体系文件有效运行；
2、根据《固定资产管理制度》相关要求，监督固定资产管理制度有效运行，保证设备、工装类资产完好；
3、结合公司级《设备管理规范》备件管理标准，搭建公司设备的备品、备件管理模式，统一存储、申报，保证备件及时、准确应用到现场；
4、根据工装管理体系、设备管理规定要求，组织对工装、车辆、工具性能进行分析，对不能满足生产需求的工装、车辆、工具制定改造方案并组织实施，满足生产需求的目标；
5、根据保养基准要求，主持、指导公司工装、车辆维护保养方案、计划的制定，达到完成公司工装指标目标；
6、以设备基础点检、巡检、保养为依据，组织推进公司的EAM系统管理工作，实现设备管理信息化；