薪酬概览
平均月薪
¥7600
中位数 ¥8500 ｜ 区间 ¥6400 - ¥8800
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
60% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
4月新增岗位
24
对比上月：岗位新增11
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 2 | 100% |
热招职位
1、验证体系管理工作：协助建立验证管理体系，维护验证台账，协助制定公司年度验证总计划和验证总结，协调跟进处理验证工作和问题；参与审核各系统验证方案、验证报告等的符合性与规范性，提出改进建议；跟踪验证计划执行。归档并管理验证资料。
2、协助进行变更、CAPA、自检、质量分析等体系工作的组织协调和管理；
3、质量体系风险管理工作：协助建立质量风险管理体系,参与评估及审核质量风险管理报告。
4、计算机化系统管理：协助建立计算机化系统管理体系，跟进计算机化系统的合规运维。
5、参与QMS的使用、运维、管理。
6、协助进行迎检工作；
7、参与质量体系的其他相关工作。
1.新品开发质量风险管控
- 负责烘焙糕点相关产品开发过程的质量评审，联合供应商和研发，完成产品规格书的制定；
- 供应商访厂和资质考核，输出审核报告，并识别供应商的质量安全风险，并推动其有效改善；
- 参与零售或风险原料的中试，实施首产跟产，监控工厂的质量管理水平；
2. 供应商日常质量表现评估
- 对供应商实施年度监督审核，并推动不符合项的整改；
- 门店反馈质量异常问题的调查、分析处理及纠正预防，主导或参与生产偏差、不合格品及客户投诉的调查与分析，跟踪隔离品处理及纠正预防措施的有效落实；
- 制定和实施质量检测计划，对产品进行监控，确保产品质量与安全；
- 不定期驻厂跟产，对风险产品的生产全流程进行实时质量监督与巡检，并确保工厂出现异常情况时能实施有效的纠偏；
3.供应商质量能力帮扶和提升
- 跟踪供应商质量改善效果，持续推动供应商质量提升计划的有效落地；
- 定期对中小型供应商实施质量辅导和相关质量培训，协助其达到对应的质量水平；
招聘背景：因海外门店业务持续发展，未来将涉及较多数量和区域扩张，同时后续也将在海外地区推行食安+品质+服务的综合QSE稽核模式，为支持海外门店稽核需求，需补充中国大陆地区视频稽核及中国出发海外现场稽核人员储备（该岗位未来将考虑从中国出发支持海外地区的稽核业务）
基本岗位职责
1、了解当地基本的食品安全要求规范，根据品牌相关要求对门店开展现场/线上食品安全稽核；
2、通过对现场/线上食安的稽核检查结果分析，监控连锁门店的食品安全卫生/品质服务执行情况；
3、监督追踪当地第三方服务商的现场审核效果，确保服务商的报告质量及风险有效识别；
4、对第三方服务商或特殊门店进行食安校准/培训，辅导提升人员的质量意识
5、通过校准交流等形式，确保区域内审核标准的统一和报告的稳定输出
6、对特殊异常质量案例进行调查追踪，了解质量异常情况
7、与当地区域营运团队保持良好沟通，协助处理可能的异常报告申诉或其他事项
1. Understand the basic food safety requirements and regulations in the local area, and conduct food safety audits of stores according to brand related requirements（on site or on line）;
2. By analyzing the audit results of on-site/online food safety, monitor the food safety and hygiene implementation of chain stores;
3. Supervise and track the on-site audit effectiveness of local third-party service providers to ensure the quality of their reports and effective identification of risks;
4. Conduct food safety calibration/training for third-party service providers or special stores, and provide guidance to enhance personnel's quality awareness
5. Ensure the uniformity of audit standards and stable output of reports within the region through calibration communication and other forms
6.Conduct investigation and tracking of special abnormal quality cases to understand the situation of quality abnormalities
7. Maintain good communication with the local regional operations team and assist in handling possible abnormal reports, appeals, or other matters
1、负责冰激淋产品从0-1的研发技术工作，涵盖冰激淋配方设计、口味调试、质地优化、原料筛选、试产落地及后续迭代优化，保证产品符合市场需求与品牌定位；
2、精通冰激淋工艺、设备，负责产品研发后的小样与量产转化，确保原料筛选、老化、凝冻等环节各项指标达标，对接生产车间，解决试产、量产中的工艺异常，保证产品概念可落地；
3、协同产品经理构建新品研发、产品升级及品质管控的标准体系，高效完成从概念到中试的研发工作；
4、熟悉掌握冰激淋原料特性，如不同乳脂来源、稳定剂适配差异、天然果浆等；
1、负责产品整机及核心器件的热管理方案规划、散热结构设计、热管/风冷/液冷方案选型与落地，根据产品功耗、工况、结构空间制定最优散热方案
2、独立开展CFD热仿真建模、仿真计算、温升预判、风道优化、热阻分析，输出仿真报告，提前识别并规避热设计风险
3、负责样机热测试、温升实验、可靠性验证，跟进试产、测试、量产全流程，定位解决高温、温升超标、热点集中、散热不良等各类热相关质量及性能问题
4、配合结构、硬件、工艺团队优化散热器、风道、导热材料布局，优化器件排布，在满足散热性能前提下实现小型化、低噪音、低成本设计
岗位定位
独立完成CMF工艺、表面材料、电化学性能测试与失效分析，支撑新工艺开发与量产品质管控。
岗位职责
1、新外观工艺开发：负责新外观工艺（压铸阳极、板材玻纤表面处理、涂层、装饰材料等）的新技术开发，及完成对表面涂层、光学表征、耐候性测试等的工艺验证，搭建工艺与材料数据库。为新品工艺选型、外观方案落地、量产品质管控提供核心数据支撑
2、电化学测试与防腐耐候评估：能够独立完成消费电子结构件表面涂层材料的电化学性能测试方案设计、实验执行与结果分析，涵盖耐腐蚀性能、氧化老化、电化学阻抗、电位极化等关键指标测试
3、新工艺导入：配合研发与供应链完成供应商CMF新工艺、新涂层、新型金属材料的技术对接与工艺可行性判定。
1. 主导具身新产品从 EVT → DVT → PVT → MP 各阶段的组装工艺开发及新产品导入的工作；
2. 对整机结构方案进行可制造性（DFM）和评估，输出问题点清单与改善建议；
3. 搭建及优化整机组装工位，包括设备选型、夹治具需求、工位布局、自动化引入评估等；
4. 主导试产过程中的工艺异常问题分析和解决，保证问题不重犯；
5. 建立新产品工艺文件（SOP/关键工序清单/辅料清单等），完成工艺标准向后端生产制造/维护团队的交接；
6. 主动探索并运用各类AI工具优化日常工作流程，积极推动AI在业务场景中的落地实践，持续提升个人及团队的工作效率与产出质量。
1.英语可作为工作语言，熟悉海外 AI SaaS 市场；
2.擅长 AI 工具、有计算机编程相关背景；
3.兼具甲乙双方工作经验，有完整经营分析项目落地经验。
1. 硬核背景：985/211院校本科及以上学历，拥有3-5年自动驾驶或汽车功能安全开发经验，对人形机器人/具身智能充满热情。
2. 体系认知：精通并主导过基于 ISO 26262 或 IEC 61508 标准的完整功能安全开发流程，具备从概念到量产的闭环经验。
3. 技术深度：
- 精通功能安全系统级安全架构设计，具备将安全需求成功落地到软硬件的实战经验。
- 熟练掌握至少一种主流安全分析方法（如FMEA、FTA、STPA等），并能灵活应用于复杂机电系统。
- 具备自动驾驶感知、规控或动力控制相关功能安全开发背景，理解高动态系统的安全设计要点。
4. 卓越软实力：具备出色的沟通协作、逻辑分析和问题解决能力，拥有强大的自驱力和抗压性，乐于分享，善于跨团队（算法/机械/电子/软件）合作。
1、全球质量体系搭建及优化
依据集团质量战略，制定制造端全链路质量体系，涵盖 KPI 与考核机制，建立国内国外统一质量标准、作业规范与管控体系，确保合规、有效、全场景落地。
2、质量预防与风险管控
前置识别全流程质量风险，统筹 APQP、防错防呆等先期策划，从源头降低不良与批量事故风险。
3、重大问题闭环管理
牵头重大质量异常、客户端投诉与批量事故的快速响应、根因分析、整改落地，组织复盘沉淀，杜绝问题重复发生。
4、数字化与能力建设
引入行业标杆质量工具与数字化系统，推进六西格玛、QCC、FMEA、SPC 等体系化培训，提升制造质量团队专业能力与全员质量素养。
5、跨基地 / 跨部门协同
统筹跨基地、跨部门质量专项与项目推进，打通全流程质量堵点，推动系统性改善。