薪酬概览
平均月薪
¥6100
中位数 ¥5500 ｜ 区间 ¥5100 - ¥7100
数据来源：谈职全网14份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
85.7% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
4月新增岗位
19
对比上月：岗位减少28
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 不限经验 | 19 | 100% |
热招职位
1、对车间物流体系的运行状况进行改进和完善保证物流工作的正常开展；
2、依据公司要求协助对车间内工装改善、生产用低值易耗品、辅材、劳保等物资的管理监督，保证车间成本指标的达成；
3、维护库区基本存放标准，保证物资存放状态符合使用要求；
4、参加物资月末、年中、年末盘点，保证数据准确无误。
1.编排交付计划，依据顾客需求，保证交付计划准确，编制生产计划，确保生产完成；
2.制定临时生产计划，并对临时生产任务的过程进行监督管理，保证临时生产任务顺利的进行；
3.联系相关部门评审订单，签字确认，确保满足顾客要求；监督物流车装车发车情况，协调物流车异常，保证交付按计划执行;
4.监督各车间生产计划完成情况，监控生产异常解决进度，分析交付过程异常及监控异常处置进度，确保交付及时;
5.编制生产日报、月报，确保生产信息统计准确率，对生产任务的完成情况进行统计、分析，确保生产计划完成率；
6.负责顾客满意度调查及整改，针对过程中异常处置信息、产品切换信息等及时传递，提升顾客满意度。
1、依据安全相关管理规定，参与本班组各项安全活动及安全日常管理，提升自身的安全意识；
2、严格按控制计划适时调整焊接参数并执行过程操作指导书等标准文件，保证焊接产品质量一致性；
3、依据生产计划，根据标准作业文件要求，发生异常后“停止、呼叫、等待“，保质保量完成生产任务；
4、严格执行公司勤务管理制度，保证正常出勤；
5、通过参与本班组成本改善活动，提升本班经营业绩，保证绩效指标的达成；
6、依据设备、夹具管理规定，开线前对设备、夹具等进行点检及维护保养，维护设备、夹具等正常运转；
7、班后对本工位开展5S活动，保持工作区域整洁。
1、对各种品牌车型进行出镜直播讲解，熟悉了解各种车型的车况配置价格政策，直播内容以聊车相关内容为主，掌握必备知识储备；
2、在直播过程中针对用户实时提问，进行针对性讲解，和引导式沟通，增加亲和度，获取用户信任，吸引粉丝关注并引导留咨；
3、根据自身风格特点，配合参与短视频脚本的输出，同时进行视频的出镜拍摄，根据主播形象打造个人IP；
4、通过直播互动形式引导鼓励顾客留咨试驾，跟进直播效果，复盘总结分析直播数据，并不断改进优化；
5、非直播或拍摄期间，配合运营、结合用户需求完成直播前期的准备工作；
1、根据人才发展战略，实施培训需求调查，制定年度及月度培训计划，监督各部门培训计划制定与实施；
2、组织实施人才盘点、整合及培养讲师资源、开展新员工导入培训，组织专项培训，搭建人才梯队；
3、、统计、监控项目员工考勤、办理请销假手续，保证员工考勤准确无误
根据公司发展战略及业务要求、国家相关法规政策、集团品质管理要求，建立健全质量管理战略规划、管理制度（质量策划、质量改进、质量控制）并组织实施，保证公司产品质量符合公司战略和业务发展要求。做好零部件及原材料进货管理、产品监视和测量过程管理、质量信息统计与分析、不合格品及产品防护管理工作，保证产品品质。
1、依据控制计划对生产现场制件进行周期性检测，保证生产过程的受控；
2、依据检查法或进货控制计划对外购件进行周期性检测，保证外购件质量的受控；
3、依据校准标准定期对检具/工装进行检测，为车间生产检测提供可靠依据，保证产品稳定性；
4、对于异型件和模具镶块进行扫描或数模核对，提供数据支持，保证异型产品可控及模具的复制；
5、对检测完毕的产品件及时出具报告单，并进行传递、归档；
6、编制、更新、修改测量设备点检表、作业要领书及检修保养指导书等文件（保证最新版本），并进行日常的维护保养、保证设备点检、维护及操作的规范性
1、通过对过程及最终产品进行评价确认，确认产品符合性，评价质量状况以寻找改进机会，使产品质量不断满足顾客要求；
2、根据公司品质管理战略和体系标准要求，组织开展推行内外部体系审核、制造过程审核，持续改进质量管理体系文件，推广质量管理工具/方法，满足法规一致性，确保公司质量管理体系有效运行和持续改进，促进公司经营目标的实现和内外部长远发展。
3、根据公司质量方针和质量目标，通过零部件一致性质量问题解决，持续提升产品质量和产品品位，保证产品可靠性及生产正常有序运行；
4、对车间检测线、前后序问题进行过程调查、落实监督整改效果，组织召开车间品质夕会，发布每天车间过程问题及追溯，保证现场品质问题得到有效传递及解决。
1、依据点检/保养标准对使用的监视和测量设备、设备实施点检确认/维护保养；
2、依据提交《进货送检单》对进货产品按照《进货检验抽样标准》现场抽样，并依据《控制计划》对抽样产品实施检测，将检测数据记录在《供方出厂进厂检验报告》，降低不良品入厂风险；
3、依据《供方出厂进厂检验报告》/《试验报告》中检测结果判定产品合格性并在《进货送检单》中签字；
4、依据《进货送检单》中判定结果更新LMS、SRM平台，并实施信息传递。
1、质量管理体系维护：全面监督、指导质量体系管理，开展内部审核、横展，指导体系问题对策、实施和效果确认,维护部门内部质量管理体系有效运行及持续改进；
2、质量指标问题的监控及解决：监督、确认车间各项质量指标的达成，监控异常问题，确认其整改有效性；
3、工艺管理：维护作业指导书等文件与上层工艺文件的一致性，监督落实生产过程各项工艺符合性、维护工艺纪律，确保执行一致性，并对生产过程工艺进行持续完善；
4、技术改进：管理部门内部产品技术改进工作，对外接口技术变更、切换的管理，安排部门内部安流程实施变更、切换等；
5、质量信息管理：质量问题发生后按流程发布至质量信息平台或反馈、传递至相关部门，定期对质量信息进行统计、分析，寻找改进机会，并输出报表发布至相关部门；
6、质量问题改进：QC、防错、保安防灾、防腐防锈等项目的推进与实施。
任职要求。
1、依据关键设备评价标准，织技术员对新增设备进行评价，通过《关键设备评价表》评价得出设备类别，保证设备分类管理；
2、依据《设备管理规范》要求，对设备记录性文件进行整理存档，确保存档资料完整性；
3、依据评价标准，对达到额定使用年限的设备，在达到规定年限前1个月将信息传递给技术员，组织技术员进行评审；
4、依据《设备管理规范》要求，组织技术员依据设备档案、移交资料和设备状况等编制《关键设备应急预案》，保证快速处置异常；
5、依据《设备管理规范》要求，组织技术员依据设备使用说明书、设备图纸、设备台帐等相关资料，编制《XX设备检修保养指导书》，指导车间进行设备维护保养；
6、依据审核计划，检查执行部门设备体系文件执行有效性和问题对策整改实施情况的验证，确保体系有效运行；
7、依据公司要求，组织执行部门对设备管理问题进行横展，确保横展问题彻底解决；
8、依据指标管理要求，监控设备指标达成情况，确保指标达成；
9、依据丰田管理方式结合公司现状，推行TPM确保设备稳定运行，保证设备正常运行。
1、按照作业指导书对总装各线体车辆的装配质量进行检验，保证工程内不合格指标达成；
2、按照检验结果填写检验记录并将质量信息进行传递，保证信息传递准确性；
3、确认因检出的质量问题的返工情况，保证问题确认及时性；
4、确认后序反馈问题的整改效果，保证问题解决及时性。