薪酬概览
平均月薪
¥14500
中位数 ¥11000 ｜ 区间 ¥11600 - ¥17400
数据来源：谈职全网11份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
63.6% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
14
对比上月：岗位减少1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 8 | 53.3% |
| 1-3年 | 5 | 33.3% |
| 3-5年 | 2 | 13.3% |
热招职位
1、主导制定点胶工艺应用技术标准，对点胶工艺的胶水材料应用，点胶设备能力进行验证，提升荣耀点胶工艺水平；
2、负责对产品点胶工艺方案进行设计优化，与研发协同，保证产品点胶工艺实现；
3、对标业界优秀实践，洞察胶水材料，点胶设备，点胶工艺新技术和发展趋势，制定荣耀点胶工艺业务规划，提升点胶工艺技术能力和竞争力。
1、负责为生产提供工艺技术文件及标准，保证生产制造过程出现的制造工艺、质量问题得到及时解决
2、负责跟进新产品的工艺开发/验证和工艺导入，产线策划及新品和批量生产的工装、夹具设计
3、负责制订、修订工时定额，保持工时定额的准确性，以满足对产品的质量及成本的要求
4、负责新设备的技术协议的编写，设备调试、验收、操作规程制订、培训、监督5、主导策划工艺降本和优化方案，研发新工艺并推进指导实施
1、对承接零件进行模具工艺查看；对制件的精度进行辅助整改、达到出厂标准；
2、辅助对承接复杂零件进行工艺设计相关维护，对移模到主机厂的模具进行精度提升，满足客户要求。
3、根据生产任务，辅助完成制件及模具的蓝光扫描任务并输出扫描文件。
4、辅助开展科内管理工作
5、严格执行设计流程和规范，提高设计质量，整改措施准确高效，满足客户要求
1、制定各类工艺技术标准;
2、生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等.制程改善和产能提升;
3、参与审定产品结构及新材料，对新工艺持续改进，提高产品的质量制定各产品的生产工艺;
4、生产异常问题处理的跟进，定期对本科室的技工/工程师进行专业技能培训和考核；
5、主动与品质部门沟通，保证生产顺利进行;提高技术和技工专业技能;做好打样/试模等工作；
7、负责CTS特性改善，参与CTS特性对应层级检查。
1、参与电池相关工艺的设计、开发、评估、工艺文件编写、验证、试产、总结、失效分析工艺优化维护、降低过程不良率、工艺能力提升等
2、负责或参与处理生产过程中的各类异常
3、负责协助处理客户投诉
4、负责或参与相关设备、工装、夹具的开发选型工作，参与设备、工装夹具评估、参数验证及验收工作等
1、负责或参与PACK段相关工艺的优化与维护，包括：确定生产工艺流程；参与试生产，并进行试产总结；参与与过程潜在失效模式及失效后果分析，参与设计潜在失效模式及失效后果分析；主导工序能力的评估与改善；维护各种工艺文件，包括工艺流程图、工艺标准、控制计划、反应计划、PFMEA等；优化工艺，降低生产过程不良率，提高电池模组、电池包性能及一致性，提高关键工序的过程能力；负责PACK段物损管理工作以及领导交办的其他事项。
2、负责处理生产过程中的各类异常
3、负责协助品质部处理客户投诉
4、负责或参与相关设备、工装、夹具的开发选型工作，参与设备、工装、夹具评估及验收工作，包括：根据项目或工艺需求，开发相关设备、工装或夹具；提供技术要求，主导技术谈判，合理选择供应商及解决方案；参与新设备、工装或夹具的调试跟进、参数验证、评估及验收工作。
1、针对工序易失效的问题点进行深入的机理研究并输出相关报告；
2、针对各工厂反馈的异常问题需进行深入的机理研究并输出PFMEA、CP、SOP等技术标准文件;
3、负责跟进、解决新工厂在试产、量产过程中出现的异常问题，并进行系统性分析，提出改善措施，提高做样良率；
4、拉通各工厂的工艺参数，促进工序工艺标准化，评估工厂对BMS的新需求，推动BMS实现，并参与BMS硬件、软件、BMS策略技术要求的评审，及时传递到各工厂；
5、收集各工厂故障分析共性问题改善经验，汇总形成经验库并定期维护；
6、参与可制造性评估，技术支持新工厂爬坡和异常分析，主导量产阶段工艺标准评估验证及CP/PFMEA/工艺流程图/特殊特性清单文件更新维护，参与试产跟进和支持试产问题的解决；；
7、在各工厂成立工艺团队，定期组织相关成员进行经验分享、技术交流；针对重大异常问题及时组织成员进行跟踪处理，并提供详细的解决措施；
1、针对工序易失效的问题点进行深入的机理研究并输出相关报告；
2、针对各工厂反馈的异常问题需进行深入的机理研究并输出PFMEA、CP、SOP等技术标准文件;
3、负责跟进、解决新工厂在试产、量产过程中出现的异常问题，并进行系统性分析，提出改善措施，提高做样良率；
4、拉通各工厂的工艺参数，促进工序工艺标准化，评估工厂对BMS的新需求，推动BMS实现，并参与BMS硬件、软件、BMS策略技术要求的评审，及时传递到各工厂；
5、收集各工厂故障分析共性问题改善经验，汇总形成经验库并定期维护；
6、参与可制造性评估，技术支持新工厂爬坡和异常分析，主导量产阶段工艺标准评估验证及CP/PFMEA/工艺流程图/特殊特性清单文件更新维护，参与试产跟进和支持试产问题的解决；；
7、在各工厂成立工艺团队，定期组织相关成员进行经验分享、技术交流；针对重大异常问题及时组织成员进行跟踪处理，并提供详细的解决措施；
1、参与电池相关工艺的设计、开发、评估、工艺文件编写、验证、试产、总结、失效分析工艺优化维护、降低过程不良率、工艺能力提升等
2、负责或参与处理生产过程中的各类异常
3、负责协助处理客户投诉
4、负责或参与相关设备、工装、夹具的开发选型工作，参与设备、工装夹具评估、参数验证及验收工作等
5、负责CTS特性改善，参与CTS特性对应层级检查。
1、负责工艺文件的编制，确保工艺文件的可操作性；
2、负责图形的绘制，加工程序的编制；
3、负责工装夹具的评审，确认工装的品质保证能力及生产效率；
4、负责非标零件加工工艺编制，制定材料消耗，工艺工时定额；
5、及时处理生产现场质量问题；
6、参加工艺攻关和工艺技术改造工作；
7、完成上级领导布置的各项临时任务。
1、新项目工艺的开发、工艺相关文件的制作、设备的安装调试、以及工装夹具的开发等
2、主导工艺文件制定与维护，工艺能力总结与提升，生产设备调试等
3、解决产线异常问题及技术性问题，提升良率，效率，降低成本
4、整理收集工艺数据，技术文件的编写，生产问题检讨，工艺积累与经验传承