平凉生产部经理
生产部经理是负责监督和管理生产部门的高级管理人员。他们负责制定并执行生产计划，确保生产效率和质量达到最佳水平。生产部经理需要与其他部门合作，确保生产线的顺畅运行，包括物料采购、设备维护和人力资源管理。他们需要监督生产过程，确保产品符合规格，并及时解决生产中出现的问题。此外，生产部经理需要关注生产成本和资源利用效率，以提高生产效率和降低成本。他们也需要领导和培训生产团队，以确保员工的安全和生产技能达到要求。生产部经理在企业中扮演着至关重要的角色，对于企业的生产效率和质量至关重要。
薪酬概览
平均月薪
¥16200
中位数 ¥16500 ｜ 区间 ¥14000 - ¥18400
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
80% 人群薪酬落在 15-30k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
3月新增岗位
11
对比上月：岗位减少16
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 5 | 50% |
| 5-10年 | 5 | 50% |
热招职位
车间主任15k-18k/月
装配车间主任/涂装车间主任/交付车间主任各1名
1、负责组织完成生产任务，制定车间生产具体计划，有效落实到各个班组，确保生产任务保质保量按时完成；
2、引导员工严格按车间工艺流程操作，推广先进经验，落实产品质量理念，确保车间的产品质量；
3、组织车间人员协同解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，持续改进，降低成本和员工劳动强度；
4、支持质量检验工作，组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报；
5、负责对新进厂的员工岗位技能培训、安全教育和厂规厂纪教育。
生产计划管理30%;
1、负责生产计划的执行，协调处理生产过程中出现的问题，确保生产计划的顺利实施。
2、负责部门之间的沟通协调推动生产管理制度落地执行和持续改进。
3、跟踪所需物料、人员，设备，文件的准备情况，确保生产所需的资源得到及时供应。;
30.00
任职资格：
1、专科或同等以上学历，3年以上相关制造业生产管理工作经验，熟练应用办公室软件；熟悉模组及pack产品者优先
2、具有较强的团队管理能力，优秀的团队合作精神与良好的沟通协调能力，责任心、执行力强，结果导向；
3、有一定的问题分析、处理能力，对现场品质、安全、生产各类异常处置熟练；
4、具有强抗压能力，能适应较长工作时间，拥抱变化，适用能力强
1.根据公司整体生产计划，编制车间各阶段综合生产计划，明确预处理、下料、加工、小组立、涂装等工序时间节点与任务分配，确保前后道工序无缝衔接。
2.统筹车间全流程生产调度，优化工序衔接逻辑与资源配置，推行并行作业模式，提升生产效率，规避窝工与工序冲突。
3.跟踪生产进度，及时处置设备故障、材料短缺等突发问题，保障生产计划落地。
4.履行车间安全首要责任，健全全员安全责任制与作业规程，重点管控智能设备操作、动火、高空、粉尘防爆、油漆易燃易爆等风险点。
5.常态化开展现场安全巡查，落实隐患闭环治理，严防安全事故。
6.组织安全培训、作业交底及应急演练，提升员工安全意识与应急处置能力。
7.督导各工序严格执行造船规范与质量体系，建立全流程质量管控机制，重点管控下料精度、焊接质量等核心要点。
8.牵头解决重大质量问题，制定整改方案并跟踪闭环，优化工艺参数与作业标准，提升生产质量稳定性。
9.管控车间生产成本，减少材料损耗、提高设备利用率、控制工时等方式降本增效。
10.统筹智能生产设备等运维管理，建立设备台账与定期检修制度，保障设备稳定运行。
11.统筹智能化项目全流程推进，包括智能设备（如焊接机器人、智能检测设备）部署、MES等数字化系统建设、智能化工艺改造等，优化资源配置，规避技术脱节、项目延期等问题。
12.督导智能化系统与工艺全流程执行行业标准及公司规范，建立智能设备运行、数据传输、工艺优化全链条管控机制，保障智能化指标达标。
13.配合解决重大智能化技术问题，协助制定技术整改方案并跟踪闭环，优化算法参数与智能作业流程，提升智能制造稳定性。
1、依据车间安全管理规定，对班组进行安全隐患排查整改和人员违规、不安全行为控制；
2、依据车间品质管理标准，通过班组内人员自互检、标准作业控制及品质对策落实，对班组生产过程进行品质管控；
3、依据车间生产计划安排，组织本班组人员，按时、保质、保量完成生产任务；
4、监督现场人员工艺纪律、标准作业执行情况；
1、生产计划与调度：负责制定、执行生产计划，监督生产进度，做好生产各环节资源的协调，包括物料进厂、产品生产及产品出厂各项资源、车辆、劳务等资源的协调，确保产品按时、按质、按标准、安全生产、交付。
2、推动质量管理：负责按照生产管理体系执行，推动持续改进措施，提升产品质量和生产工艺，确保生产管理过程，保障产品质量。
3、推动成本管控：负责生产成本的监控，原材料和损耗管理，寻找降低成本的空间。
4、推动安全管理：按照国家、行业、公司标准执行，监督与实施过程中的违章行为，确保现场生产过程安全。
5、生产标准执行及工艺优化：协同技术总工做好生产管理技术标准化及工艺优化工作。
6、库存管理：确保预制厂库存符合公司、财务要求。
7、内部部门沟通协调：负责根据生产实际情况协调统筹各中后台部门工作，根据需要适时发起设备/材料采购、劳务单位选定与结算、资金计划等流程。
8、生产环节上下游关系维护：负责做好业主单位参观接待、考察、接洽，下游供应商管理包括劳务方预制、商混、泵车、堆场、运输单位等关系维护与协调。
9、合同标准贯彻执行：依据合同内容及标准要求贯彻执行，确保生产规范、合规，按需求及要求生产。
10、物资及出入库管理：按照公司制度，全面负责预制厂及交付现场物资及出入库管理，包括预埋件等物资计划管理、台账统计，物资存放等，保障物资质量、数量，确保物资符合生产、交付标准要求。
1.依据车间安全管理规定，对班组进行安全隐患排查整改和人员违规、不安全行为控制；
2.依据车间品质管理标准，通过班组内人员自互检、标准作业控制及品质对策落实，对班组生产过程进行品质管控；
3.依据车间生产计划安排，组织本班组人员，按时、保质、保量完成生产任务；
4.协助生产组长对人员进行过程指导，通过人员培养、沟通等方面，激发员工工作积极性；
5.组织、配合日常企业文化、廉洁文化及其它公司级活动工作开展及实施，确保人员流失率达标；
6.监督现场人员工艺纪律、标准作业执行情况；
7.开展班组内生产过程成本控制及改善活动，降低班组内成本消除浪费现象，确保利润的最大化；
8.依据车间要求，对本班组的人员纪律、现场5S进行检查及改进，确保现场秩序稳定；
9.负责班组工艺转换工作，根据《控制计划》等工艺文件编制《XX作业指导书》；
10.依据车间设备管理规定，对本班组内设备实施TPM自主保全，确保设备点检维护工作正常开展。
1、根据生产计划管理规定，负责根据生产计划，对设备、人员、物料、环境、防具等因素进行确认，满足生产要求时，安排进行生产作业，并对生产过程进行监督。
2、根据生产计划管理规定，协调人员、物料、品质、设备资源，理顺生产流程并加以改善，提升生产可动率，实现计划完成率100%。
3、负责对生产过程中，物料使用、人员效率、设备效率的监控，确保生产过程在标准成本范围内，负责组织生产组在标准成本的基础上进行VAVE的改善。
4、依据公司安全管理要求，对生产现场进行“零”安全问题管理，通过过程安全问题识别，安全问题改善及对策、车间安全管理规定执行结果确认，实现车间产品安全“0”事故。
1.负责仓内日常工作计划、人员安排、进度控制及现场把控，对生产效能负责；
2.负责生鲜收货、拣货、投线、领料等现场进度的管控；
3.负责处理收货、拣货、投线、领料过程中异常问题；
4.负责业务流程提出改善措施和方案，并组织实施；
5.负责仓库6S工作，可视化管理实施情况；
6.制定夜间生产工作制度及流程，定期进行培训和考核，提高员工素质及工作效率；