荆门机电设备工程师
机电设备工程师是负责设计、开发和维护各种机械和电气设备的专业人员。他们负责设计和开发新的机电设备，包括机械部件、电气控制系统和自动化设备。同时，他们也负责对现有的机电设备进行改进和维护工作，以确保设备的正常运行。在工作中，机电设备工程师需要与其他工程师、技术人员和制造商合作，以确保设备符合设计要求和标准。他们还需要进行测试和分析，以确保设备的性能和安全性。此外，机电设备工程师还可能需要参与项目管理和成本控制等工作。总之，机电设备工程师在各种工业领域中扮演着至关重要的角色。
薪酬概览
平均月薪
¥9000
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥6800 - ¥11200
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
55.6% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
8月新增岗位
35
对比上月：岗位新增34
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 3 | 9.1% |
| 3-5年 | 11 | 33.3% |
| 不限经验 | 19 | 57.6% |
热招职位
工艺工程师8000-12000元/月
基本要求：
1.大专及以上学历，化工相关专业毕业；
2.化工厂2年以上生产管理岗位工作经验，或液化工厂3年以上生产管理岗位工作经验；
3.较强沟通能力、管理技术能力及团队协作能力；
4.熟悉工艺流程，能够独立开展生产管理工作，具备一定写作能力；
5.在生产厂长指挥下能够处置异常工况；
技能要求：
1.在生产厂长的领导下，协助做好公司工艺技术管理工作。参与制定生产运行部相关制度，并监督运行班组对制度的执行情况；
2.参与编制工艺检修方案及计划，建立健全各类工艺台帐，完善优化岗位管理制度；
3.异常工况要分析处理工作，参加工艺事故分析，提出防范措施；制定员工工艺技术培训计划，做好工艺技术培训和相应考核；
4.制定本专业培训工作计划并实施；
负责安全管理体系建设、安全生产标准化运行及年度审核；
开展现场安全巡查、危险源识别与隐患整改跟踪；
管理特种设备安全验收、人员资质及安全防护装置；
组织安全培训、应急演练和职业健康防护工作；
处理安全事故上报分析、信息安全及涉密事务管理。
1、依据叉车的操作规程，安全驾驶叉车，确保安全驾驶；
2、依据库区货位，驾驶叉车对物料进行入库，保证物料准确无误的送至相应库区；
3、依据叉车点检表，每日对叉车进行日常点检及基础5s，确保叉车5s符合标准；
4、依据叉车操作规程，查看物料叉卸过程中的产品防护，确保物料完好性；
5、依据设备保养计划对车辆进行检修及故障排除，确保叉车正常运转；
1、执行现场标准作业及各类生产工艺文件,保证作业标准性；
2、根据喷漆室及调漆室安全防火制度，妥善保管、维护消防设备设施。提高安全防范意识，减少安全事故的发生；
3、根据喷涂所需标准工艺参数监控生产现场喷房内温湿度、风速风向等工艺参数的符合度；稳定生产工艺参数确保产品品质；
4、根据公司体系文件要求，正确使用对漆的各种设备和计量器具，定期进行清洁、维护，保证其正常工作状态，使设备利用率保证生产需求；
5、执行班组的生产计划，保证计划的按时完成；
1. 全面负责所辖生产班次的现场安全管理，组织安全培训与点检，确保安全零事故；
2. 监督生产过程质量控制，确保标准作业执行，持续提升产品质量；
3. 协调生产资源，跟踪生产进度，快速处置现场异常，保障生产计划达成；
4. 开展人员管理、多能工培养与技能提升，优化作业均衡，降低人员强度；
5. 组织并推动现场效率提升、成本降低等持续改善活动；
6. 协助生产负责人开展团队建设、文化建设与日常管理工作。
1.分解销售需求（国际、国内、售后），依据计划类型差异化制定中短期（3-6个月）生产模式规划及月、 旬、日生产计划。监控周/月生产进度，确保在制品满足生产运行。
2.拉通订购科识别量产车、新车型客户需求及物料满足，核实物料到货信息，跟进风险物料监控，确保风险物料在短、中、长期内风险受控，防范工厂因物料欠料等原因停线。
3.对接销售公司，监控产品每日的发车、销售、库存数据，通过对进销存、库销比等数据的监控，预判未来销售趋势，作为产销平衡、产能提升的依据，实现计划预测精准性管理。
4.通过信息收集分析，联合原价推进建立工厂计划模式成本最优，推动在产车小颜色、小配置车型配置优化，推动订单交付周期、评审周期、计划排程瓶颈改进，组织工厂相应部门进行开展问题销项。
5.接收分解售后公司的售后件需求，制作并发布周计划、临调计划，指导生产及发运。开展售后件生产进度监控和产能分析工作，建立工厂内售后件管控机制。
①负责承接主控部门及主机厂安全相关的标准要求及政策的落地实施工作；
②组织或参与本单位的安全教育培训；
③组织或参与部门内危险源的识别及管理；
④组织或参与本单位应急演练；
⑤对现场作业情况进行检查，对违规行为进行处理；
⑥督促本单位安全生产整改措施落实到位。
1、依据《办公用品管理规定》，对科室内的办公用品进行日常维护、盘点等，保证账、实一致性；
2、依据《计算机网络及信息安全管理规定》开展科室内IT设备申报、日常维护等，确保工作不受影响；
1、依据每日生产异常，统计停线问题、更新问题库并制作四不放过表，确保停线问题挖掘真因；
2、依据收货员对各物流到货准时率统计结果进行汇总，确保数据及时上交；
1.结合公司相关要求，对车间工艺纪律进行指导、监督，确保工艺执行一致性；
2.依据工艺纪律检查、工序内反馈的问题，组织召开品质提升例会，对问题立项整改，监控工程内质量异常的波动，落实工程内低级品质问题改善方案，开展工程内品质提升活动；
3.依据车间自互检数据，建立自互检问题数据库，分析质量趋势，形成车间月报，分析产品不良缺陷协助车间质量问题解决，持续改善现场，保证产品过程能力；
4.依据车间生产数据，编写制造部各车间考核方案，制定考核指标，对不良进行现场目视化监控；
5.依据质量问题及现场识别需重点关注的项目，制作重点管理标识、相似物料标识；
6.现场识别困难作业项目，现场确认并推进相关部门进行整改
1.依据主机厂/零部件厂产量、到货计划和物流运输资源，接收、整理各相关单位用车需求计划，并进行协商保证准时运达指定地点；
2.根据各运输安排计划，收集、整理、核查各运输业务单据，保证各业务结算正常开展；
3.根据主机厂/零部件厂发布的临时、紧急要货计划，协调运输车辆及时安排到货，以保证满足生产需求；
4.根据发运计划以及过程单据，核对发运趟次，保证数据真实准确；
5.根据运行线路和车辆配载情况，统计积载数据，保证数据的准确性；
6.根据主机厂/零部件厂到货计划与运输货物特性、包装方式，匹配适合运输车辆，保障货物在途运输质量降低货物破损率减少运输成本；
7.根据现有车辆运行情况，合理调配车辆在途运输业务，监控车辆运行，以保障零部件运输车辆准时送达；
8.根据运输的各环节反馈的异常情况，及时进行处理及报联商保证问题的有效解决；