焦作质量管理
质量管理是指负责组织和协调质量管理体系的建设和运行，确保产品或服务达到既定的质量标准和客户需求的职位。质量管理人员负责制定并更新标准操作程序和流程控制措施，以确保生产过程中的一致性和稳定性。他们进行质量评估和风险评估，对可能存在的问题进行分析和解决，以提高产品和服务的质量水平。此外，质量管理人员还负责与供应商合作，确保原材料的质量符合标准，并与其他部门沟通合作，以确保质量目标的实现。他们经常进行内部审核和外部审核，以确保质量体系的有效运行，并及时对变化做出调整。
薪酬概览
平均月薪
¥6900
中位数 ¥6800 ｜ 区间 ¥6100 - ¥7800
数据来源：谈职全网16份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
87.5% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
2
对比上月：岗位减少55
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 2 | 100% |
热招职位
药品生产技术员5000-7000
1.在生产部经理的领导下，开展各项生产技术工作。
2.协助生产经理编制产品工艺规程，工序关键参数，岗位操作规程等技术性文件，改进和规范工作流程作;
3.协助生产经理编制原辅料，包装材料等损耗，并检查车间贯彻落实情况。
4.参与新产品的工艺审核和录入，参与工艺改革及试产工作。
5.参与技术攻关活动，推广先进的技术，解决生产现场有关生产技术问题。
6.完成上级交办的其他任务7.负责对车间的生产进度和各种生产记录的现场抽查，并做好工艺查证记录。
8.负责收集整理技术资料，建立工艺技术档案9.协助生产经理建立生产部档案管理。
任职要求：
1.男女不限，具有制造工程、生产技术员等同岗位工作经验优先2.本科及以上学历，机械、中药学等相关专业优先3.具备一定的生产工艺和技术管理经验4.具备良好的沟通能力和团队合作精神5.能够熟练使用office等办公软件
质检员3-4K/月
1、中专以上学历，会操作电脑
2、从事电线电缆行业者优先。有质量意识。
3、良好的沟通协调能力及良好的团队协作精神，服从管理。
岗位职责：
1、熟悉品质检验的基本知识;
2、有相关品质管理经验，数据观念强，质量责任意识强，能及时处理不良品;
3、善于沟通，好学上进，吃苦耐劳。
4、区分在生产过程中出现的不良品，要求其整改并跟踪复查;
5、有较强的洞察力,能及时发现问题并督促改善。
1.负责根据公司总的质量目标及质量方针，建立健全全链路各项质量管理制度、流程及标准，并督导执行；
2.负责相关服务管控数据管理与分析活动，并产出全链路质控相关报表：主要涉及业务板块：菜鸟指数、遗失、破损、延误、收揽转派签全链路时效改善；
3.负责相关产品及项目实施落地，并对整个服务或开展流程提供提升质量或效率的实施方案；
4.负责建立健全公司ISO质量标准体系，组织协同各部门标准优化、改进：负责全网质量改善体系搭建（质量工作规划、流程标准梳理、质量系统建设、质量激励生态建设，行业对标等等）
5.负责公司质量培训标准及培训体系搭建工作。
职位要求：
1、3-5年左右工作经验；独立负责运营/网络质量相关模块业务，顺丰、快递通达系工作经验优先；
2、擅长数据分析、横向沟通、逻辑思维清晰、项目管理思维；
职位职责：
负责过程质量团队（工程师与检验员）的日常管理与培养。主导关键制造过程的质量监控与稳定性提升。牵头处理现场质量异常，推动根本原因分析与长效改进。确保质量体系在生产现场有效落地，协同生产、工艺等部门推动质量前移。职位要求：
本科及以上学历，工科背景，5年以上制造业质量经验。具备2年以上过程质量管理经验及1年以上直接团队管理经验。熟悉质量体系及8D、5Why等质量工具，能扎根现场解决问题。具备在质量、交付与成本压力下审时度势的决策力，以及良好的跨部门协调能力。（优先）有家电/汽车零部件行业经验或质量专业认证。职位职责：
负责过程质量团队（工程师与检验员）的日常管理与培养。主导关键制造过程的质量监控与稳定性提升。牵头处理现场质量异常，推动根本原因分析与长效改进。确保质量体系在生产现场有效落地，协同生产、工艺等部门推动质量前移。职位要求：
本科及以上学历，工科背景，5年以上制造业质量经验。具备2年以上过程质量管理经验及1年以上直接团队管理经验。熟悉质量体系及8D、5Why等质量工具，能扎根现场解决问题。具备在质量、交付与成本压力下审时度势的决策力，以及良好的跨部门协调能力。（优先）有家电/汽车零部件行业经验或质量专业认证。
1.所辖业务单位的业务品质管理、品质文化宣传；
2.各类业务品质管理政策、制度的落实及监控，业务品质指标的预警、分析、改善；
3.品质日、品质培训的组织运作，品质激励方案的宣导、推动；
4.下辖机构优秀经验的宣传、推广；
5.相关部门落实品管考核制度的协助配合，及业务品质问题处理；
6.其他工作事项。
1.配合生产部开展模具首次拼装检验工作；
2.负责钢筋位置、规格、间距、保护层厚度、连接套管、预埋件、连接件、预留孔洞等检查工作；
3.负责与原材料检测岗复核混凝土强度，确保构件脱模起吊时满足起吊强度要求，监督相关方人员成品码垛方案执行；
4.负责构件外形尺寸、预埋位置、钢筋保护层厚度、表观质量的复核工作，发现构件不合格时，在pcmom系统内进行返修，并对修补结果跟踪确认；
5.负责对退货的产品进行确认，提出处理方案；
6.负责隐蔽检测验收与成品检测全过程相关资料的收集、整理并及时交付部门资料管理员存档；
7.完成领导交办的其它任务。
1.负责ERP相关业务需求调研、需求分析，需求设计，及编写客户业务解决方案，能通过用户旅程地图、事件风暴等工具，精准识别业务痛点
2.负责完成ERP产品及相关项目功能验证
3.负责与开发团队紧密配合，推进产品开发，达成产品目标
4.负责完成领导交办的各项工作
1.负责对潜在供应商进行审核，年度审核，OTS及PPAP审核、过程审核等工作；
2.负责零部件前期开发推进、二供零部件开发推进工作；
3.负责新项目零部件、二供零部件进货检验指导书的编制；
4.负责供应商质量能力评估和零部件质量问题整改、供方质量保证能力提升；
5.负责与供应商进行质量交流、包装及运输方案交流，出具选定意见；
6.负责供应商检查法制定、工装检具方案的评审, 持续监控产品质量状态；
7.负责同供应商质量协议的洽谈及签订。
1、具备基本的收集、整理、分析、执行、思考和应对、决策能力；
2、具备一定的沟通能力、为人处世能力和精神能力；
3、具备电脑办公软件使用能力，打字速度达到 40 字 分钟， office 熟练操作；
4、能够独立策划、组织实施质量活动（衡量标准：项目完成有效性评价）；
5、具备审核能力，能够独立进行体系审核（衡量标准：审核不符合项数）；
6、熟悉产品及工艺流程；
7、能够独立策划、组织实施质量活动（衡量标准：项目完成有效性评价）；、能够独立策划、组织实施质量活动（衡量标准：项目完成有效性评价）；
8、具备审核能力，能够独立进行体系审核（衡量标准：审核不符合项数）；、具备审核能力，能够独立进行体系审核（衡量标准：审核不符合项数）；
9、熟悉质量改进基础工具、方法（衡量标准：工作指导有效性评价）；、熟悉质量改进基础工具、方法（衡量标准：工作指导有效性评价）；
10、作为团队的领袖，对所管辖的团队施以恰当、多样、有效的管理手段，促进团队产生更佳绩效；、作为团队的领袖，对所管辖的团队施以恰当、多样、有效的管理手段，促进团队产生更佳绩效；
11、视发展下属为己任，致力于长城汽车发展、培育和储备骨干力量，主动地为下属搭建发展的平台，积极担当下属的“教练员“，帮、视发展下属为己任，致力于长城汽车发展、培育和储备骨干力量，主动地为下属搭建发展的平台，积极担当下属的“教练员“，帮助下属获得所需要的知识或技能；助下属获得所需要的知识或技能；
1.组织对批量异常问题的排查工作；
2.根据不合格品管理程序对进行评审处置，并返工后的产检验；
3.根据本领域项目负责人要求，在定义的时间、成质量前提下输出或协助交付物。
4.熟悉质量管理体系基础知识；
1、带来团队搭建和完善市场质量管理体系及流程，建立市场质量改进信息传递、问题确认、风险评估、推进方法及验收标准等全流程开展方法，策划售后市场产品质量改进工作，确保技术中心市场质量问题快速有效解决，质量指标的达成。
2、牵头组织推进综合性、疑难、系统性问题的解决，从技术及管理视角提出指导性意见，有效推动问题解决，并依托可靠性方法和工具提升产品质量可靠性，完成未然防止及再发防止。
3、负责开展系统性问题的管理和技术复盘工作，识别管理流程及技术标准的缺失，制定和推进措施的实施及效果评价。
4. 结合自身工作经验，优化公司级质量体系及流程
1、供应商质量交流：开展潜在供应商审核，评估供应商质量能力，策划开展新供方/新工艺/新产品/新材料等的质量活动，包括不限于工艺过程审核、样件评估及供方质量能力验证、协议签署、质量管控方案等，依据产品图纸及技术要求，与供应商进行质量交流，确认供应商加工工艺过程、检测能力及质量保证能力及风险，并针对因供应商生产过程导致的已发问题/失效问题开展横展工作。
2、供应商量产质量管理：依据项目计划组织策划供应商APQP活动，开展APQP过程审核，确认检测设备、工装夹具、生产线体、人员配置、过程能力满足量产需求，确保量产后质量稳定可靠。
3、依据产品《精准追溯和批次追溯零部件清单》对供应商的追溯和批次管理进行确认，保证产品的可追溯性。
4、供应商审核管理：依据项目开发需求，制定供应商审核计划并实施，掌握供应商质量体系和过程质量能力。
5、依据审核计划，对供应商实施潜在供方审核、过程审核、产品审核、PPAP审核、飞行检查等，保证过程可控。
6、依据绩效评价流程和标准，对供应商进行评价，并根据评价结果开展供应商改善提升工作，包括但不限于现场审核、供应商汇报、开发二供方/替代供方、扣除货款、延迟付款、淘汰等。