淮北SQE供应商质量管理工程师
SQE供应商质量管理工程师是负责确保供应商产品符合质量标准和规范的专业人员。他们主要负责与供应商合作，建立和维护质量管理系统，确保供应商的产品和过程符合公司的质量要求。他们需要进行供应商评估，监督和协助供应商进行质量改善活动，并及时处理与供应商相关的质量问题和投诉。此外，他们还需要与供应商进行沟通，建立和维护供应商关系，推动供应商质量的持续改进。SQE供应商质量管理工程师需要具备良好的沟通能力、协调能力和问题解决能力，熟悉相关质量管理标准和工具，具备工程背景和供应链管理知识。他们在汽车、电子、医疗器械等行业都有较广泛的应用。
薪酬概览
平均月薪
¥9700
中位数 ¥10000 ｜ 区间 ¥6900 - ¥12600
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
57.1% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
1月新增岗位
22
对比上月：岗位新增17
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 4 | 16% |
| 1-3年 | 13 | 52% |
| 3-5年 | 4 | 16% |
| 5-10年 | 4 | 16% |
热招职位
化验员4000-5000
1、负责样品的采样、检测工作；
2、确保化验数据的准确、有效，认真填写汇报记录；
3、负责化验室测量、检验设备定期保养及维护工作；
4、负责公司化验室防疫卫生、安全；
5、负责实验室的其他事宜；
任职要求：
1、熟练操作化验设备优先；
2、熟练使用日常办公软件；
3、责任心强，具备较强的协调沟通能力及学习力；
4、良好的沟通能力和道德修养，有较强的团队意识。
厨师5000-7000
1、遵守公司和食堂的规章制度
2、严格按操作规程作业，保证食品安全卫生
3、负责食品的存储，定期清洁及维护厨具
4、做好灶间，操作间、包干区卫生，合理使用原材料，节约水电，燃气
5、完成领导交办的其他工作
办公室文员面议
年龄在22-28岁，女性，相貌端庄，身高在162CM以上,全日制大学本科学历，中文、档案、人力资源管理等文科相关专业毕业，能熟练使用各种现代办公工具和应用软件，具备较好的语言表达能力和文字功底，熟知现代办公礼仪
初级业务员面议
执行所负责区域客户开发、客户服务、终端网点开发与维护、促销推广等任务，完成市场发展、销售回款等各项任务指标。
1)专业不限；
2) 性格外向、反应敏捷、表达能力强，具有较强的沟通能力及交际技巧，具有亲和力；
3) 具备一定的市场分析及判断能力，良好的客户服务意识；4）具备基本的办公自动化应用能力；；
5) 有责任心，能承受较大的工作压力。
Qualifications
1. Bachelor’s degree or above in Mechanical Engineering, Automotive Engineering, or a related field.
2. 5+ years of experience in supplier quality management.
3. Strong knowledge of APQP development process for new vehicle programs, including process management methods and key control points.
4. Familiar with IATF 16949 and/or VDA
6.3; experienced in supplier quality system audits.
5. Proficient in QC tools; skilled in 8D problem-solving and 5-Why analysis.
6. Strong communication and coordination skills; able to use either German + Chinese or English + Chinese as working languages (spoken communication required).
Qualifications
1. Bachelor’s degree or above in Mechanical Engineering, Automotive Engineering, or a related field.
2. 5+ years of experience in supplier quality management.
Strong knowledge of APQP development process for new vehicle programs, including process management methods and key control points.
3. Familiar with IATF 16949 and/or VDA
6.3; experienced in supplier quality system audits.
4. Proficient in QC tools; skilled in 8D problem-solving and 5-Why analysis.
5. Strong communication and coordination skills; able to use either Indonesian + Chinese or English + Chinese as working languages (spoken communication required).
1.负责风电箱变整机及配套零部件供应商全流程质量管理，统筹供应商准入审核、体系审核、现场制程稽核、年度绩效评级，搭建稳定优质的箱变供方质量体系。
2.牵头制定箱变来料标准、出厂验收规范、现场交付质量管控要求，精通箱变绝缘、耐压、局放、密封、散热、防腐等关键工艺与质量控制点。
3.主导箱变重大质量异常、客诉问题、现场运行故障复盘分析，推动供方 8D 整改、根因排查与长效预防，全程跟进整改闭环，压降质量售后成本。
4.对接采购、研发、生产、项目现场，参与箱变新项目导入、图纸评审、样机验证、试产跟进，从源头规避设计与供应链质量风险。
5.统筹供方质量能力提升，组织质量培训、工艺优化、产线改善，推动供应链质量水平持续升级，把控批量交付质量稳定性。
6.梳理质量数据报表，输出供方质量月报、异常复盘报告、风险预警报告，统筹部门箱变品类 SQE 专项管理工作。
作为电子SQE，负责供应商端电子元器件包括被动件，分立器件，IC器件，光电器件，PCB，PCBA(SMT)，连接器等质量管理与保证，确保供应商的产品质量符合公司要求，并推动供应商持续改进生产和质量管理体系，以支持公司激光雷达相关产品的设计研发与生产。
岗位职责：
1、参与供应商开发，执行质量管理能力评估与审核（包括体系审核、过程审核、产品审核、PPAP生产件批准），跟踪供应商的质量管理体系认证进程并推进其改进；
2、负责电子元器件质量验收标准制定与执行；
3、根据公司产品需求，审核电子元器件质量检测报告并监督生产工艺；
4、参与供应商的质量问题分析，监控改进方案效果，在供应商阶段，管理供应商质量反馈与问题处理；
5、组织供应商的质量改善活动，督促其解决项目质量相关问题，运用质量工具解决问题以及推导根因分析；
6、运用质量工具解决问题以及推导根因分析；
7、与研发团队、采购团队和生产团队保持紧密协作，确保供应商质量能够满足激光雷达产品性能标准；
8、推动新产品导入阶段材料的供应商质量管理与方案验证；
9、收集供应商质量执行数据并定期进行质量趋势分析；
10、编制质量管理相关报告，并向其他涉关部门提供质量建议。
岗位描述：
1、新供应商导入时的现场和体系审核，对供应商进行制程质量控制，工艺能力，体系完整度的评估；
2、供应商的过程质量监控，监控供应商内部各类质量指标的达成，推动供应商开展质量改善专案活动，保证质量提升，质量改进措施的落地等；
3、监控供应商各项质量异常的处理及改善措施的跟踪与落地；
4、供应商月度/季度质量评价，并对考核丢分项进行检讨，针对考核结果差的供应商实施辅导与提升。
岗位要求：
1、本科及以上学历；
2、理工类及通信相关专业；
3、英语熟练者优先。
1、监控供应商的供货质量，并指导进行质量改进（35%）
2、主导供应商质量异常研究，分析不良质量原因，提出处理方案与改进措施（30%）
3、设计质量管理方法、拉通供应商督导执行（15%）
4、跟进供应商新品导入验证（15%）
5、完成上级安排的其它事务（5%）
1.供应商质量管理体系搭建：建立并持续优化芯片供应链质量管理流程，包括供应商准入、评估、考核及退出机制，确保供应商质量表现符合公司要求。
2.供应商开发与审核：主导新供应商导入审核（晶圆厂、封测厂、第三方实验室等），评估其技术能力、质量体系及生产稳定性，确保其符合公司标准。
3.新产品导入（NPI）质量管控：参与芯片新产品开发阶段的供应商质量策划，制定质量控制计划，确保量产前的质量风险得到有效识别和管控。
4.变更管理与问题解决：监督供应商的变更管理（如工艺、材料、设备变更），主导质量异常问题的根本原因分析（8D/5Why等），推动供应商制定改善措施并跟踪闭环。
5.供应商绩效提升：定期评估供应商质量表现（如DPPM、OEE、良率等），制定质量提升计划，推动供应商持续改进。
6.跨部门协作：与研发、采购、生产等部门紧密合作，确保供应商质量要求贯穿产品全生命周期。
1. 供应商质量体系管理：主导电子物料（PCBA、IC、被动元件、连接器、FPC、显示屏、摄像模组、电池等）供应商的质量体系建设，建立并优化供应商质量绩效考核机制；
2. 新供应商导入：负责新供应商质量准入审核，制定准入标准与流程，评估供应商质量能力、过程控制能力及持续改善能力，输出审核报告及改善跟踪；
3. 新产品质量管理：在NPI阶段深度参与关键电子物料的认证与管控，主导首件检验（FAI）、PPAP审批、供应商端试产质量监控，确保新物料按质按期达到量产标准；
4. 来料质量管控：建立并优化电子物料进货检验标准（IQC），制定关键物料抽检方案（AQL标准），推动来料不良率（DPPM）持续下降，主导来料异常的供应商端根因分析（8D/5Why）及纠正预防措施闭环；
5. 供应商过程质量管控：定期对供应商进行制程审核（PCBA制程、SMT过程、IC封测过程、模组组装过程等），识别过程风险并推动改善，建立关键工序SPC监控机制；
6. 质量异常处理：主导产线物料品质异常、客户投诉中涉及物料问题的快速响应与处理，协调供应商进行不良分析、围堵、返工/换货/索赔，确保不影响产线交付；
7. 元器件可靠性管理：推动关键电子元器件的可靠性认证（寿命测试、环境应力测试、ESD/Latch-up测试等），建立元器件可靠性数据库，对器件失效进行根因分析（FA）并推动供应商改善；
8. 二/三级供应商管控：对关键物料的二级及三级供应商进行延伸管理，识别供应链上游风险（如芯片晶圆厂、基板材料供应商等），确保供应链质量稳定；
9. 质量工具与方法推广：在供应商端推广先进质量工具（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）的应用，组织供应商质量培训与赋能，提升整体供应链质量水平。