保定Maintenance Engineer
Maintenance Engineer（维护工程师）是负责确保设备和设施处于良好工作状态的专业人士。他们负责定期检查设备，进行维护和修理工作，以确保设备的正常运行和安全性。维护工程师需要熟悉设备的运作原理，对各种机械和电气设备有一定的维修经验，能够及时发现并解决设备故障，确保生产线的正常运行。他们还需要制定维护计划和预防性维护策略，以延长设备的使用寿命并提高设备的效率。维护工程师在工作中需要有耐心、细心和良好的解决问题能力。
薪酬概览
平均月薪
¥6800
中位数 ¥7000 ｜ 区间 ¥5400 - ¥8300
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
2月新增岗位
19
对比上月：岗位新增15
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 不限经验 | 19 | 100% |
热招职位
1、负责在研车型平台化落地及品质保证设计，保证工艺实现性100％；
2、负责工装、设备图纸会签、加工制造跟踪、预验收、安装调试、移行交付；
3、负责交付满足品质目标要求的分总成、白车身（含精度、间隙面差、焊接质量）；
4、依据工艺方案对节拍、间隙面差、搭接间隙等开展工艺验证，保证符合性。
1.非标自动化线体方案策划：结合公司四化要求，策划非标自动化线体，线体具备高度自动化、柔性化和100%防错能力，并带领团队按时设计完成交付项目
2.评审线体和单机设备：指导相关设计人员设备数据设计和方案评审，减少错误率和规避以往失效问题复发
3.标准化建立:带领设计人员持续识别和更新标准化，更新故障预防检查表，提升装备整体质量和设计效率
4.部门疑难问题解决：牵头组织建立问题解决小组，针对部门内工艺、装备等疑难和痛点问题提供解决方案
5.新工艺和新装备研究：针对当前行业
1.参与产品图纸评审，进行工艺可行性分析，并制定焊接工艺方案；
2.负责新项目投资立项、线体排布、设备定厂，技术协议签订工作；
3.负责生产线开发，图纸会签，预验收、安装调试，夹具精度调试和验收工作；
4.负责过程开发工艺文件编制；
5.负责车型全业务流程的工艺开发及工艺项目验证工作，工艺文件的设计工作；
6.负责对工艺/设备开发过程问题及指标达成分析、总结及再发防止转化与横展；
7.负责底盘/车身焊接新工艺、新技术研究，并推进应用
依据生产需求，开展设备大中修、设备改造及设备保养，同时通过分析设备运行数据，对影响效率、品质等方面的设备问题进行研究改善，确保设备的性能及精度能够满足产品及工艺的要求，实现设备管理指标的达成。
1.负责制定骨架焊接、装配工艺流程、平面布局，编制焊接工艺文件
2.选择合理的焊接技术和设备，开发和制定具体的焊接工艺，满足产品技术的要求
3.负责焊接设备的技术讨论、选型，提出工装夹具的制作技术要求，负责工装夹具的技术验收
4.负责生产中焊接的技术支持、技术服务、进行质量跟踪
1.产品数据的评审，并进行简单的成形分析，识别工艺可行性；
2.具备工艺文件独立编制能力；
3.具备产品设计数据SE分析审查，制件工艺SE、设计验证及确认能力；
4.根据产品开发计划，参与产品标杆工艺分析、工艺对标、工艺借鉴，能制定产品冲压工艺方案；
5.开展QFD项目活动，对产品结构、工艺路线、工程规划进行综合评审，降低设计失效风险；
6.开展冲压生产线、模具预验收入厂以及安装、调试、工艺验证、项目终验收等工作，确保项目SOP；
7.主导完成过程数据收集、分析，进行过程能力分析研究、总结及再发防止转化与横展
1. 负责依据燃电系统的技术需求，编制零部件设计规格书\设计菜谱；
2. 基于零部件设计规格书\设计菜谱开展零部件设计（2D 3D）；
3. 负责零部件设计点检表的编制及持续优化；
4. 负责零部件供应商开发技术交流及相关技术文件的编制；
5. 负责零部件设计计算书的编制和改进优化；
6. 负责策划并组织开展产品对标，竞品分析，形成标杆/竞品数据库，给产品开发提供方向；
7. 负责与国内外供应商开展技术交流、获取最新材料、技术参数与规格，应用于产品开发；
8. 负责零部件的开发流程与开发体系，规划并完善开发能力，建立产品设计标准、工艺标准；
9. 负责机械零部件的验证计划（DVP）策划，参与试验规范开发，负责零部件开发过程中分析与解决；
1 负责夹具的3D设计、气路设计、2D图纸转化等工作，输出3D数模、2D图纸及相应的表单；
2 负责弧焊项目委外设计配套的建立与维护、订单输出及其过程管理；
3 负责弧焊整体外包项目前期与厂家技术交流及厂家确定后的过程管理；
1.根据产品开发计划，参与产品标杆工艺分析、工艺对标、工艺借鉴，制定焊接、冲压、机加、涂装、装配等产品工艺方案；
2.开展QFD项目活动，对产品结构、工艺路线、工程规划进行综合评审，降低设计失效风险；
3.主导完成ET夹具的设计、评审、调试、验收等工作，确保ET项目任务正常交付；
4.开展生产线预验收入厂安装调试、工艺验收以及终验收等工作，确保项目S0P。
1、负责自动化设备的机械结构设计与开发，完成方案设计、图纸绘制及材料选型等全流程工作。
2、参与设备调试与现场支持，针对实际运行中的机械问题进行分析并提出有效改进方案。
3、根据项目需求进行传动机构、执行机构及相关零部件的设计与优化，确保设备稳定性与可靠性。
4、配合电气、软件等相关团队完成跨专业协作，推动项目顺利实施。
1、负责研发试制计划、售后返修计划、生产交付计划排程及执行情况监控。
2、负责关注关键物料到货进度，保障生产计划顺利开展。提前识别交付风险，制定应急方案并上报管理层。
3、负责每日与车间核对生产进度，并对计划完成进行进度监控。
4、负责分析计划偏差原因，监控原因改进效果。
5、负责编制生产计划KPI报表（产能利用率、计划准确率、紧急插单比例），支持管理决策。
6、负责跨部门协同沟通，支持配合项目及开发人员完成相关生产任务。
1.负责车间的某一区域的行政管理工作并有效推进并落实HSE管理工作，是车间某一区域的安全生产的第一责任人；
2.根据生产管理科下达的生产计划，组织车间生产，协调各生产工序和各职能部门，掌握生产进度，保证车间生产计划达成；
3.合理安排生产，降低生产成本，提高作业效率，积极参与车间成本核算和员工工时核算，负责本车间的人力资源调动，合理安排员工加班、请假、倒休和假期；
4.支持质量检验工作，及时组织车间人员，研究生产过程中和主机厂存在的质量问题，制定或实施整改对策，积极推动车间的革新和工艺改进活动，提高产品质量；
5.严格执行安全作业，教育员工遵守劳动纪律、工艺纪律和操作规程，按标准作业要求进行作业，持续推进线体的升级改造，提高线体作业效率；
6.对工程内的不良品进行对策分析，制定不良品控制方案，减少工程内不良，提高产品良品率；
7.组织车间人员和各职能部门，对生产过程中的设备、模具和工艺等异常停线问题进行分析对策，提高线体稳定性，降低异常停线时间；
8.根据公司人员培养的总体规划，规划、实施、监督、持续改进本车间人员培养与梯队建设工作，同时开展人员的技能提升、离职管控等其他管理工作。